SU1754933A1 - Способ изготовлени резьбового элемента с индикаций зат жки и способ монтажа резьбового соединени с индикатором усили зат жки - Google Patents

Abstract

Использование: дл  изготовлени  резьбовых элементов дл  соединени  деталей, требующих строго определенной величины зат жки. Сущность изобретени : в способе изготовлени  резьбового элемента с индикацией зат жки, включающем выполнение в болте глухого осевого отверсти  с резьбой, ответной резьбе индикаторного элемента, перед выполнением упом нутого отверсти  болт устанавливают в отверстие э1апонной детали, зат гива  его динамометрическим ключом, глухое рсёвое отверстие выполн ют в головке болта, а затем устанавливают в него индикаторный элемент и извлекают болт из эталонной детали. В способе монтажа резьбового соединени  с индикатором усили  зат жки, включающем установку болта с глухим осевым отверстием в совмещенные отверсти  соедин емых деталей установку индикаторного элемента в упом нутое осевое отверстие с последующей зат жкой болта, одновременно с которой осуществл ют пробные повороты индикаторного элемента до момента его свободного поворота в осевом отверстии болта, прекращение зат жки по достижении этого момента и извлечение индикаторного элемента из болта -- установку индикаторного элемента осуществл ют перед установкой болта, а пробные повороты индикаторного элемента осуществл ют в сторону, противоположную его зат жке. 2 с п ф-лы, 9 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к общему машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбовых элементов дл  монтажа соединений, требующих строго определенной величины прилегани  контактирующих поверхностей сопр гаемых деталей.

Известен способ изготовлени  резьбового элемента с индикацией зат жки, основанный на наложении гайки на контргайку с последующим их скреплением точечной сваркой.

Монтаж резьбосого соединени  осуществл ют путем ввинчивани  контргайки и гайки до момента разрыва сварного соединени .

Известен способ изготовлени  резьбового элемента с индикацией зат жки, включающий выполнение в стержне резьбового элемента осевого резьбового отверсти  с последующей установкой в нем резьбового штыр  с индикаторным элементом в виде кольца.

vj ел ю со

СО

Монтаж резьбового элемента осуществл етс  путем вкручивани  резьбового элемента в резьбовое отверстие одной из соедин емых деталей до момента заклинивани  индикаторного элемента.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ изготовлени  резьбового элемента с индикацией зат жки, включающий выполнение в болте глухого осевого отверсти  с резьбой, ответной резьбе индикаторного элемента.

Способ монтажа резьбового соединени  с индикатором усили  зат жки включает установку болта с глухим осевым отверстием в совмещенные отверсти  сое- динлемых деталей, установку индикаторного элемента в упом нутое осевое отверстие с последующей зат жкой болта, одновременно с которой осуществл ют пробные повороты индикаторного элемента, до момента свободного поворота его в осевом отверстии,-прекращение зат жки по достижении этого момента и извлечение индикаторного элемента из болта.

Существенными недостатками всех перечисленных технических решений  вл етс  пониженна  технологичность при изготовлении, а также пониженна  точность определени  оптимального усили  зат жки при монтаже резьбового соединени .

Цель изобретени  - повышение технологичности изготовлени  резьбового эле- мента с индикацией зат жки и повышение точности определени  оптимального усили  зат жки при монтаже

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при изготовлении резьбового элемента дополнительно осевое отверстие выполн ют в головке болта, перед выполнением осевого отверсти  болт устанавливают в отверстие эталонной детали, зат гива  его динамометрическим ключом, а после выполнени  осевого отверсти  болта в него устанавливают индикаторный  лемент и извлекают болт из эталонной детали,

. При монтаже резьбового соединени  в совмещенные отверсти  соедин емых деталей устанавливают болт с индикаторным элементом в осевом отверстии болта, а пробные повороты последнего осуществл ют в сторону противоположную его зат жки .

На фиг.1 изображен болт перед выполнением в нем осевого резьбового отвер- сти ; на фиг.2 - контрольный резьбовой штырь (индикаторный элемент); на фиг.3-5 - последовательность операций по изготовлению резьбового элемента; на фиг.6,7 - изготовленный резьбовой элемент с несущим резьбовым стержнем соответственно в виде болта и шпильки; на фиг.8,9 - монтаж резьбового соединени .

Предложенный способ осуществл етс  следующим образом.

Стандартный болт 1 ввертывают в базовую (эталонную) деталь 2 через съемную деталь 3 с крут щим моментом МКр Мопт, равным регламентированному усилию зат жки резьбового соединени . При этом стержень болта упруго деформируетс  и подвергаетс  воздействию осевой нагрузки Росев (фиг.З). Затем в болте 1 со стороны его головки выполн ют осевое отверстие и нарезают резьбу диаметром d с шагом t, равным диаметру и шагу резьбы контрольного штыр  (индикаторного элемента) 4 (фиг.4). После нарезани  резьбы в осевое отверстие болта 1 при его напр женном состо нии ввертывают индикаторный элемент4 (фиг.5) и далее осуществл ют вывертывание изготовленного резьбового элемента за его головку из эталонной детали 2 (фиг.6). При этом осева  нагрузка Росев со стержн  болта 1 снимаетс  и последний, сжима сь, заклинивает контрольный штырь 4 в своем осевом резьбовом отверстии (шаг резьбы отверсти  болта получает отрицательное приращение А и становитс  меньше шага резьбы стержн  4).

На фиг.7 изображен изготовленный резьбовой элемент с несущим стержнем в виде шпильки и контрольным штырем, выполненным Г-образной формы. Дл  создани  осевой нагрузки на шпильку в данном элементе используют шайбу и гайку (в графических материалах не изображено).

При монтаже резьбового соединени  изготовленный резьбовой элементобычным ключом вкручивают в базовую деталь о издели  (фиг.8), осуществл   пробные развороты контрольного стержн  по мере возрастани  крут щего момента. При достижении момента свободного выкручивани  контрольного стержн  ввинчивание болта прекращают и достигаюттем самым обеспечение соединени  деталей Б и 6 (фиг.8) с регламентированным усилием зат жки (в момент свободного выкручивани  стержн  ajar резьбы отверсти  болта сравниваетс  с шагом резьбы контрольного стержн ).

После монтажа соединени  контрольный штырь удал етс  (фиг.9).

Изобретение позвол ет повысить технологичность при изготовлений резьбового элемента с индикацией зат жки, а также повышает точность определени  оптимального усили  зат жки при монтаже резьбового соединени .

Claims (2)

1.Способ изготовлени  резьбового элемента с индикацией зат жки, включающий выполнение в болте глухого осевого отверсти  с резьбой, ответной резьбе индикаторного элемента, отличающийс  тем, что, с целью его упрощени , перед выполнением в болте глухого осевого отверсти  его устанавливают в отверстие эталонной детали , зат гива  динамометрическим ключом, глухое отверстие выполн ют в головке болта , а затем устанавливают в него индикаторный элемент и извлекают болт из эталонной детали.

2.Способ монтажа резьбового соединени  с индикатором усили  зат жки, включающий установку болта с глухим осевым

/

отверстием в совмещенные отверсти  соедин емых деталей. установку индикаторного элемента в упом нутое осевое отверстие с последующей зат жкой болта, одновременно с которой осуществл ют пробные повороты индикаторного элемента до момента его свободного поворота в осевом отверстии болта, прекращение зат жки по достижении этого момента и извлечение ин0 дикаторного элемента из болта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности определени  оптимального усили  зат жки, установку индикаторного элемента осуществл ют перед установкой болта, а

пробные повороты индикаторного элемента осуществл ют в сторону, противоположную его зат жке.

Мкр Мопт

шг.3

Росев ,$

МцгНапт.1

Фиг. 5

„/W

Мкр Мопт.

Фиг1}

РосеГ-0

®U2.6

Фиг

Мкр Мопт

Мкр М,

опт

Редактор М. Циткина

Составитель В. Мурашев Техред М.Моргентал

Физ.д

6

Шг9

Корректор В. Петрдш