RU2007630C1 - Резьбовое соединение - Google Patents

Резьбовое соединение Download PDF

Info

Publication number
RU2007630C1
RU2007630C1 SU4685382A RU2007630C1 RU 2007630 C1 RU2007630 C1 RU 2007630C1 SU 4685382 A SU4685382 A SU 4685382A RU 2007630 C1 RU2007630 C1 RU 2007630C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nut
rod
washer
connection
joint
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.С. Иванов
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Техномаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Техномаш" filed Critical Научно-производственное объединение "Техномаш"
Priority to SU4685382 priority Critical patent/RU2007630C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2007630C1 publication Critical patent/RU2007630C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: соединение содержит стержень с резьбой, гайку, плоскую шайбу с опорными поверхностями. Опорные поверхности шайбы выполнены непараллельно друг другу, образуя угол α . Стержень выполнен полым и имеет цилиндрическую полость и головку. Между шайбой и головкой стержня расположены соединяемые детали. При затяжке соединения возникают дополнительные напряжения, повышающие эффект стопорения резьбового соединения за счет косой шайбы, подкладываемой под гайку. 2 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к резьбовым соединениям.
Известно резьбовое соединение, содержащее стержень с резьбовой частью, гайку и шайбу с опорными поверхностями.
Недостатком известного резьбового соединения является невысокая надежность стопорения.
Это объясняется тем, что в соединении между поверхностями контакта происходит ослабление сил трения в процессе работы соединяемых деталей. Указанный недостаток наиболее характерен для соединений, подверженных знакопеременным нагрузкам, вибрациям и т. д.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является резьбовое соединение, которое содержит стержень с резьбовой частью, гайку и шайбу с непараллельными опорными поверхностями. Ввиду непараллельности опорных поверхностей шайбы, при затягивании соединения происходит подклинивание резьбы с одной стороны - кверху, с другой стороны - книзу относительно стержня. При подклинивании в витках резьбы возникает трение, тормозящее гайку.
Недостатком известного устройства, как и предыдущего, является невысокая надежность стопорения соединения.
Это объясняется жесткостью стержня болта, что не позволяет добиться в известном соединении достаточной упругости системы, амортизирующей нагрузку. Поэтому в соединении в процессе работы происходит ослабление сил трения, что приводит к самоотвинчиванию гайки.
Целью изобретения является повышение надежности стопорения соединения.
Эта цель достигается тем, что в резьбовом соединении, содержащем стержень с резьбовой частью, гайку и шайбу с непараллельными опорными поверхностями, стержень выполнен с цилиндрической полостью, причем глубина полости больше длины резьбовой части стержня.
На фиг. 1 представлен общий вид резьбового соединения до затяжки гайки; на фиг. 2 - то же, после затяжки гайки.
Соединение состоит из стержня (болта, шпильки) 1 с резьбовой частью 2, гайки 3 и шайбы 4 с непараллельными опорными поверхностями 5 и 6, расположенными под углом α друг к другу. Стержень 1 выполнен полым, имеет цилиндрическую полость 7 и головку 8. Глубина полости 7 больше длины резьбовой части 2 стержня. Полость 7 может быть выполнена сквозной, т. е. на всю длину стержня (болта). Между шайбой 4 и головкой 8 стержня расположены соединяемые детали 9 и 10.
Величина угла α характеризует непараллельность поверхностей 5 и 6 шайбы 4. Эта непараллельность выбирается исходя из условия обеспечения напряжений, не превышающих предела упругих деформаций стержня 1 и гайки 3. При этом в процессе затяжки соединения должно быть достигнуто полное прилегание гайки 3 к наклонной поверхности 5 шайбы 4 (фиг. 2).
Резьбовое соединение работает следующим образом.
Стержень 1 устанавливается в отверстия 11 соединяемых деталей 8 и 9. Затем устанавливается шайба 4, навинчивается гайка 3 и производится затягивание резьбового соединения. При этом гайка 3 входит в контакт с шайбой 4 в точке А. Затем затягивание соединения продолжается с поворотом гайки 3 относительно точки А до полного прилегания гайки к поверхности 5 шайбы 4. В процессе затягивания соединения, ввиду непараллельности опорных поверхностей 5 и 6 шайбы 4, происходит подклинивание резьбы стержня резьбой гайки с одной стороны вверх, с другой стороны вниз. Поэтому в стержне возникают изгибающие напряжения, которые нарастают в процессе поворота гайки 3 относительно точки А. Эти напряжения не должны превышать предела упругих деформаций при полной затяжке соединения, т. е. в момент прилегания поверхности 12 гайки к поверхности 5 шайбы.
Цилиндрическая полость 7 повышает упругость стержня по сравнению с неполным стержнем. При затяжке соединения наибольшие изгибающие напряжения в стержне возникают в его резьбовой части, расположенной под гайкой. Поэтому глубина цилиндрической полости 7 больше длины резьбовой части стержня, что способствует повышению его упругости. В свою очередь повышение упругости стержня повышает надежность стопорения.
Кроме того, ввиду повышенной упругости полого стержня, при затяжке соединения под действием изгибающих напряжений происходит изменение конфигурации поперечного сечения стержня в зоне расположения полости 7. Цилиндрическая форма деформируется в эллиптическую. Соответственно и витки резьбы стержня деформируются в эллиптическую форму, в то время как витки резьбы гайки сохраняют форму окружности. Это способствует повышению трения в резьбовых контактных поверхностях и заклиниванию гайки, что создает дополнительный эффект стопорения.
При разборке соединения отвинчивается гайка 3 и стержень 1 вынимается из отверстий 11 соединяемых деталей 9 и 10.
Острые контактные кромки гайки 3 можно притупить фаской (скруглением) 13.
Так как напряжения в соединении не превышают предела упругих деформаций, после развинчивания соединения стержень принимает свои первоначальные геометрические формы, что обеспечивает многократное применение изобретения.
Соединение может быть изготовлено из различных металлических и полимерных материалов.
Глубина полости 7, толщина стенки полой части стержня и непараллельность опорных поверхностей шайбы 4 выбираются с учетом типоразмеров соединения, материалов, из которых оно изготовляется, и условий эксплуатации.
Экономический эффект от применения изобретения достигается за счет повышения надежности стопорения. (56) Патент Франции N 723295, М. , кл. 47 А 11, 1931.

Claims (1)

  1. РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ, содержащее стержень с резьбовой частью, гайку и шайбу с непараллельными опорными поверхностями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности стопорения, стержень выполнен с цилиндрической полостью, причем глубина полости больше длины резьбовой части стержня.
SU4685382 1989-05-03 1989-05-03 Резьбовое соединение RU2007630C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4685382 RU2007630C1 (ru) 1989-05-03 1989-05-03 Резьбовое соединение

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4685382 RU2007630C1 (ru) 1989-05-03 1989-05-03 Резьбовое соединение

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007630C1 true RU2007630C1 (ru) 1994-02-15

Family

ID=21444784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4685382 RU2007630C1 (ru) 1989-05-03 1989-05-03 Резьбовое соединение

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2007630C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103644188A (zh) * 2013-11-28 2014-03-19 海安县联源机械制造有限公司 组合式防松螺母
RU2711133C1 (ru) * 2019-08-13 2020-01-15 Игорь Викторович Ниппард Стопорная шайба-контровка для ниппельных соединений трубопроводов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103644188A (zh) * 2013-11-28 2014-03-19 海安县联源机械制造有限公司 组合式防松螺母
RU2711133C1 (ru) * 2019-08-13 2020-01-15 Игорь Викторович Ниппард Стопорная шайба-контровка для ниппельных соединений трубопроводов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2272186C2 (ru) Застопоривающееся крепежное средство
EP0859916B1 (en) Threaded fastener system
US3638980A (en) Self-retained bolt assembly
US3042094A (en) Locking screw with expanding means at each end
US4790702A (en) Nut and bolt assembly
US4432682A (en) Threaded fastener assembly
US3204679A (en) Fasteners for sheet material or the like
US6095733A (en) Threaded fastener with determinable clamp load
US20030007844A1 (en) Anti-loosening nut for threaded fasteners
EP0130304B1 (en) Double locknut assembly and combination of locknut assembly with a bolt
US4266590A (en) Prevailing torque nut
EP0065344A1 (en) Screw threaded fastener
US5190424A (en) Bolt for use with resin clips
KR101987381B1 (ko) 너트 풀림방지 장치
US5069176A (en) Internal combustion engine
US4586861A (en) Convex wedge ramp thread configuration
RU2007630C1 (ru) Резьбовое соединение
GB2041139A (en) Locking of nuts
JP2005030584A (ja) ボルト・ナットの緩み止め構造
RU2802165C1 (ru) Стопорящееся резьбовое соединение
SU838125A1 (ru) Самоконтр щийс резьбовой элемент
US2529854A (en) Combination lock nut and washer
US2886087A (en) Lock nut having a conically tapered reduced end portion
SU1751483A1 (ru) Самостопор ща с гайка
WO2002053926A1 (en) Threaded fastener with lock structure