SU1754795A1 - Состав дл пропитки фосфатных покрытий - Google Patents

Abstract

Использование: машиностроительные области промышленности, защита стальных изделий от коррозии. Сущность изобретени  состав содержит клей марки ВС-350

Description

Изобретение относитс  к получению защитных покрытий, в частности к составам дл  пропитки фосфатных покрытий, и может быть использовано в машиностроительных област х промышленности дл  защиты стальных изделий от коррозии.

Защита стальных изделий от коррозии с помощью фосфатных покрытий обычно примен етс  в тех Случа х, когда необходимо сохранить физико-механические характеристики защищаемых изделий, так как процес- сы химического фосфатировани  не привод т к наводораживанию их поверхности .

Известен способ повышени  защитных свойств фосфатных покрытий, при котором дл  заполнени  пор проводитс  пропитка покрытий водным 1-3%-ным раствором мыла . Способ вполне пригоден дл  защиты изделий , эксплуатирующихс  в легких сухих услови х и не пригоден дл  условий с повышенной влажностью.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  известный способ получени  защитных покрытий на стали, по которому издели  сначала фосфатируют, например , в растворе, содержащем препарат Мажеф (30-35 г/л), цинк азотнокислый (55-65 г/л), натрий фтористый (2-5 г/л), а затем подвергают пропитке клеем БФ-4. По прин той технологии дл  получени  качественной пленки толщиной 8-10 мкм пропитку осуществл ют двукратным погружением в клей БФ-4, предварительно разбавленный этиловым спиртом. После первого и второго погружени  провод т сушку кле  и затем термообработку, в результате которой клей БФ-4 полимеризуетс , образу  пленку, стойкую к воздействию влаги

Фосфатные покрыти  с пропиткой клеем БФ-4 надежно защищают стальные издели  от коррозии во влажной атмосфере в течение длительного времени. Но, как показал опыт работы, указанные покрыти  практически непригодны дл  деталей, работающих в состо нии изгиба (пружины, хомуты, бандажи и др.). На пружинах с фосфатным покрытием и пропиткой клеем БФ-4 (толщина пленки 9,8 мкм) и наход щихс  в сжатом состо нии, т.е. в состо нии изгиба, во влажной атмосфере (98% влажности) наблюдаетс  коррози  уже через 25-30 часов.

сл

с

СП

Jb VI

ю

.швй

При проведении ускоренных испытаний погружением в 3%-ный раствор NaCI коррози  образцов из стали 08КП, наход щихс  в состо нии изгиба, наблюдаетс  через 10-12 часов. По техническим требовани м коррозионна  стойкость фосфатированных сталей при ускоренных испытани х должна быть не менее 720 часов.

Целью изобретени   вл етс  повышение защитных свойств покрытий на стальных издели х, подвергающихс  в процессе эксплуатации механическому изгибу.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  пропитки фосфатных покрытий используетс  состав, который в качестве кле  содержит клей марки ВС-350 (ТУ6-05-1216-76), а в качестве растворител  -смесь этилового спирта (ГОСТ 17299-78) и уксусно-этилового эфира (ГОСТ 8981-71) при объемном соотношении 2-2,5-3,5 при следующем содержании компонентов, мае.ч.:

Клей ВС-35090-110

Растворитель150-250

Клеи марок БФ-4 и ВС-350 относ тс  к одному и тому же классу клеев на основе формальдегидных смол. И оба кле  имеют известное применение - дл  склеиваниг различных материалов. При этом клей БФ-4 примен етс  также и дл  пропитки фосфатных покрытий (см. ГОСТ 9,305-84, с. 152). Применение кле  ВС-350 дл  пропитки фосфатных покрытий в гальванотехнике неизвестно .

По составу эти клеи существенно отличаютс  друг от друга. Так клей БФ-4 представл ет собой смесь поливинилацеталей с резольными фенолформальдегидными смолами (ГОСТ 12172-72), а клей ВС-350-смесь поливинилформальэтилалевой смолы (ви- нифлекса) и фенолформальдегидной смолы с добавкой тетраэтоксисилана, уротропина, хинолина и фурфурола (ТУ6-05-1216-74).

В процессе разработки предлагаемого решени  опробован также клей ВС-10Т (ТУ6-09-4089-75), представл ющий собой смесь фенолформальдегидной смолы с пол- ивинилацетатом и алкоксисиланом.

В результате опробований авторы установили , что только клей ВС-350 позвол ет про вл ть в данном случае новое свойство - обеспечивать получение полимерных пленок , обладающих более высоким защитным свойством на издели х, наход щихс  под напр жением (в состо нии изгиба), Экспериментально подобранное соотношение кле  ВС-350 и растворител  значительно повышает (более чем в 10 раз) защитные свойства полимерных пленок.

Существенность за вленных признаков подтверждаетс  тем. что положительный

эффект достигаетс  только в пределах за вленных значений предлагаемого состава с использованием растворител , представл ющего собой смесь этилового спирта и уксусно-этилового эфира при определенном соотношении (данные приведены в таблице, см. прим. 4-8), Применение в качестве растворител  какого-либо одного компонента не дает требуемого эффекта (см. прим. 1-2).

0 Приготовление состава производ т следующим образом. Сначала готов т необходимое количество смеси этилового спирта v уксусно-этилового эфира при за вл емом объемном соотношении. А затем эту смесь

5 при интенсивном перемешивании приливают к расчетному количеству кле  ВС-350. После тщательного перемешивани  полученный состав фильтруют через два сло  марли.

0Нанесение защитных покрытий осуществл ют в следующей последовательности. Образцы из стали марок 08КП и СП-28 в виде пластин 150x20x1 мм тщательно обезжиривают в органическом растворителе

5 (бензине). Затем провод т химическое обезжиривание в растворе на основе тринатрий- фосфата и кальцинированной соды После промывок в гор чей и холодной воде производ т травление при комнатной температу0 ре в растворе сол ной кислоты (150-250 г/л) с добавкой уротропина (40-50 г/л)в течение 15-30 минут. Промытые образцы подвергают фосфатированию в любом из известных растворов, например, в растворе, содержэ5 щем. г/л:

Препарат Мажеф 30-35

Цинк азотно-кислый55-65

Обща  кислотность раствора составл ет 40-60 точек, а свободна -2,5-6,0 то0 чек. Температура раствора 85-98°С, продолжительность 15-20 мин. После фос- фатировани  промытые и высушенные образцы направл ют на пропитку. Пропитке подвергались фосфатные покрыти  толщи5 ной около 10 мкм.

Пропитку осуществл ли по аналогии с клеем БФ-4 двукратным погружением образцов в раствор кле  ВС-350 при комнатной температуре с последующей сушкой

0 после каждого погружени  также при комнатной температуре в течение 60 ± 5 мин. Затем провод т термообработку в сушильном шкафу при температуре 200-210°С в течение 100-120 мин.

5 В результате пропитки и последующей термообработки в порах фосфатного покрыти  и на его поверхности образуетс  гладка  полимерна  пленка толщиной 8-10 мкм.

Испытани  образцов-на коррозионную стойкость проводили по ГОСТ 9,012-73 (метод Е) периодическим погружением в 3%- ный раствор хлористого натри  Оценку за- щитных свойств покрытий образцов осуществл ли ежесуточно визуально по наличию или отсутствию точек или п тен коррозии . Дл  проведени  испытаний образцов из стали 08КП в состо нии изгиба использовали специальную пластмассовую кассету, в которой за счет закреплени  концов образец находилс  в изогнутом состо нии в виде полуокружности В то же врем  вс  поверхность находилась в свободном дл  доступа раствора состо нии. Результаты испытаний приведены в таблице. Данные таблицы показывают. что предлагаемый состав дл  пропитки по сравнению с известным в дес тки раз повышает защитные свойства фосфатных покрытий на

Claims (1)

1. стальных издели х, подвергающихс  в про- цессе испытаний механическому изгибу. Формула изобретени  Состав дл  пропитки фосфатных покры- тий, включающий клей и растворитель, отличающийс  тем. что. с целью повышени  защитных свойств покрытий на стальных издели х , подвергающихс  в процессе эксплуатации механическому иЗ( ибу, он в качестве кле  содержит клей марки ВС-350. а в качестве растворител  - смесь этилового спирта и уксусно-этилового эфира при объемном соотношении 2:2,5-3,5 при следующем содержании компонентов, мае.ч.: Клей марки ВС-35090-110

   Смесь этилового спирта и уксусно-этилового эфира при объемном соотношении 2:2,5-3.5150-250

   Клей ЕФ-Ъ, нас.ч,100

   Смеськ ЭС и УЭЭ при соотношении:

   2:2,5, нас.ч.

   2:3, нас.ч.

   2:3,5, нас.ч.

   Этиловый спирт, нас.ч. 160 Уксусно-этиловый эфир, наС Ч.

   Толщина фосфатного

   покрыти , нкиЮ,

   Тенпература тернообработ

   200

   НО

   ISO 200

   250 300

   200

   10

   10,5 10

   10,5 10,5 10

   10