SU1754755A1 - Method of producing film-forming substance - Google Patents
Method of producing film-forming substance Download PDFInfo
- Publication number
- SU1754755A1 SU1754755A1 SU894750163A SU4750163A SU1754755A1 SU 1754755 A1 SU1754755 A1 SU 1754755A1 SU 894750163 A SU894750163 A SU 894750163A SU 4750163 A SU4750163 A SU 4750163A SU 1754755 A1 SU1754755 A1 SU 1754755A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melamine
- water
- formaldehyde resin
- solution
- film
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии лакокрасочных материалов, наносимых традиционными методами, и может быть использовано при приготовлении стабильных при разбавлении водных растворов пленкообразующих веществ. Изобретение позвол ет гомогенизировать раствор, снизить токсичность, пожаро- и взрывоопасность окр асочных цехов за счет осуществлени способа получени пленкообразующего вещества смещением 69%-но- го раствора меламино-формальдегидной смолы бутаноле с роданидом аммони в течение 15-20 мин с последующим разбавлением водой при массовом соотношении указанных компонентов соответственно (38- 53) (17-22) (25-45) 2 табл.The invention relates to the chemical technology of paints and varnishes applied by traditional methods, and can be used in the preparation of aqueous solutions of film-forming substances that are stable when diluted. The invention makes it possible to homogenize the solution, reduce the toxicity, fire and explosion hazards of the circulating workshops by carrying out a method for preparing a film-forming substance by displacing a 69% solution of melamine-formaldehyde resin butanol with ammonium rohanide for 15-20 minutes, followed by dilution with water at mass ratio of these components, respectively (38-53) (17-22) (25-45) 2 table.
Description
Изобретение относитс к химической технологии лакокрасочных материалов, наносимых традиционными методами, и может быть использовано при приготовлении стабильных при разбавлении водных растворов пленкообразующих веществThe invention relates to the chemical technology of paintwork materials applied by traditional methods, and can be used in the preparation of dilute-stable aqueous solutions of film-forming substances.
Известен способ получени св зующего , модицифированного фосфорной кислотой и разбавл ющего водой, характеризующийс тем, что смешивают или Частично Конденсируют нерастворимый в воде пленкообразующий полигидрофильный компонент, обработанный фосфорной кислотой, с аминосмолэми или фенолальде- гидными смолами Полученную компоЗй- цию смол перевод т в форму, смешиваемую с водой, путем нейтрализации кислотных функциональных групп, что приводит к увеличению токсичности конечного продуктаA method is known for producing a binder modified with phosphoric acid and diluting with water, characterized by mixing or Partially condensing a water-insoluble film-forming polyhydrophilic component treated with phosphoric acid with amino resin or phenol aldehyde resins. miscible with water by neutralizing acidic functional groups, which leads to an increase in the toxicity of the final product
Наиболее близким по технической сущности к за вл емому способу вл етс способ получени пленкообразующего вещества путем смешени 69%-ного раствора меламино-формальдегидной смолы ВМФ в бутаноле заводской марки (СТП 6- 10-400-88-80), представл ющей собой продукт меламина, формальдегида и метанолаThe closest in technical essence to the claimed method is a method of obtaining a film-forming substance by mixing a 69% aqueous solution of melamine-formaldehyde resin of the Navy in factory-made butanol (STP 6-10-400-88-80), which is a product of melamine formaldehyde and methanol
Недостатком этого способа вл етс необходимость введени дополнительного количества органического растворител (моноэтилового или монобутанолового эфиров этйленгликол ) относительно н-бутанола, присутствующего в меламино- формальдегидной смоле, что приводит к дополнительному расходу органического растворител дл получени гомогенного (стабильного) при разбавлении водой раствора меламино-формальдегидной смолы, повышению токсичности, пожаро-и взрыво- опасности окрасочных цехов.The disadvantage of this method is the need to add an additional amount of organic solvent (ethylene glycol monoethyl or monobutanol esters) relative to n-butanol present in the melamine-formaldehyde resin, which leads to additional organic solvent consumption to obtain a homogeneous (stable) solution upon dilution with water of a melamine-formaldehyde resin resin, increased toxicity, fire and explosion hazard paint shops.
Целью изобретени вл етс гомогенизаци раствора, снижение токсичности, пожаро- и взрывоопасности окрасочных цехов,The aim of the invention is to homogenize the solution, reduce the toxicity, fire and explosion hazard of paint shops,
Поставленна цель достигаетс за счет того, что перед разбавлением водой в мелаXIThe goal is achieved due to the fact that before dilution with water in melaXI
сл kjsl kj
СПSP
слcl
мино-формальдегидную смолу ВМФ заводской марки ввод т роданид а мВнй при массовом соотношении ко т понентов соответственно 69%-ный раствор меларино- формальдегидной смолы в бутаноле роданид аммони 1 аоды (38 - 53): (17 - 22)Navy-formaldehyde resin of the factory-made Navy introduces Rodanide and mVnI at a mass ratio of the components, respectively, a 69% solution of a melamine-formaldehyde resin in Butanol, Rhodanide ammonium 1 aode (38 - 53): (17 - 22)
:(25-45). -: (25-45). -
По сравнению с Прототипом новым вл етс использование в качестве вещества, упетичивающего область гомогенного (ста- бильного) состо ни раствора меламино- формальдегидной смолы ВМФ, нелетучего роданида аммони . Compared to the Prototype, the use of the melamine-formaldehyde resin of the Navy, a non-volatile ammonium rohanide, as a substance that stuffs the area of the homogeneous (stable) state of the solution is new.
Технологический процесс изготовлени водоразбавл емой меламино-формальде- гидной смолы по данному способу не отличаетс от технологического процесса изготовлени водоразбавл емой мепзмино- формальдегмдной смолы заводской марки (СТП 6-10-400-88-80). Перед разбавлени- ем содой меламино-формальдегиднбй смолы необходимо в реактор, снабженный меШплкЬй, ввести 53 мае.ч, 69%-ного рас- творз меламино-формальдегидной смолы в бутэноле и 22 мае ч роданида аммони , за- тем 25 мае.ч. воды.The technological process for the manufacture of water-soluble melamine-formaldehyde resin by this method does not differ from the technological process for the manufacture of water-dilutable factory-made mepmino-formaldegmd resin (STP 6-10-400-88-80). Before diluting the soda with melamine-formaldehyde resin, it is necessary to introduce 53 ma.ch., 69% solution of melamine-formaldehyde resin in butanol and 22 ma.h. ammonium rohanide, then 25 ma.h. water.
Увеличение количества роданида аммони (свыше 22 мае.ч) не приводит к приросту области гомогенного (стабильного) состо ни водоразбавл емой меламино- формальдегидной смолы„пAn increase in the amount of ammonium rhodanide (over 22 mph) does not lead to an increase in the area of a homogeneous (stable) state of water-dilutable melamine-formaldehyde resin
Снижение количества вводимого роданида аммони (менее 17 мае.ч) приводит к уменьшению области гомогенного (стабильного ) состо ни водоразбавл емой мелами- но-формальдегидной смолы,A decrease in the amount of ammonium rohanide introduced (less than 17 mph) leads to a decrease in the homogeneous (stable) state of water-soluble melamine-formaldehyde resin,
П р и м с р 1. Дл опыта использовалось сырье следующего состава: 69%-ный раствор водоразбавл емой меламино-формальдегидной смолы в бутаноле 53 мае ч., роданид аммони 22 мае.ч.Example 1. A raw material of the following composition was used for the experiment: a 69% solution of a water-soluble melamine-formaldehyde resin in butanol 53 May h, ammonium rodanide 22 mph.
В смеситель, снабженный мешалкой, загружали 53 мае.ч. 69%-ного раствора водоразбавл емой меламино-формальдегидной смолы и 22 мае.ч. роданида аммони при комнатной температуре и выдерживали втечнние 15-20 мин при перемешивании до получени однородной смеси.In the mixer, equipped with a stirrer, loaded 53 mach. 69% aqueous solution of melamine-formaldehyde resin and 22 wt.h. ammonium robanide at room temperature and kept for 15–20 min with stirring until a homogeneous mixture is obtained.
Полученную смесь разбавл ли 25 мае ч, воды до получени гомогенной смеси.The resulting mixture was diluted 25 May, water, to obtain a homogeneous mixture.
Примеры 2, 3,4,5, 6 проводились по аналогичной Mef6flm e, состав исходного сырь и количество воды, вводимого дл разбавлени исходной смеси дл получени гомогенного (стабильного) раствора мела- мино-формальдегидной смолы, приведен в табл.1.Examples 2, 3, 4, 5, 6 were carried out according to the same Mef6flm e, the composition of the feedstock and the amount of water introduced to dilute the starting mixture to obtain a homogeneous (stable) solution of melamine-formaldehyde resin are given in Table 1.
Водоразбавл емз меламино-формаль- дегидна смола представл ет собой гомогенный раствор, состо щий из 53 мас.ч раствора меламино-формальдегидной смолы з бутаноле заводской марки (СТП 6-10-400-88-80), 22 мас.ч. роданида аммони и 25 мас.ч. воды.The water-melamine melamine-formaldehyde resin is a homogeneous solution consisting of 53 parts by weight of a solution of melamine-formaldehyde resin with factory-made butanol (STP 6-10-400-88-80), 22 parts by weight. ammonium roganide and 25 wt.h. water.
При сравнении с прототипом отличаетс тем, что гомогенный (стабильный) раствор при разбавлении водой меламино-формальдегидной смолы получаетс путем введени нелетучего родинада аммони .Compared with the prototype, it is characterized in that a homogeneous (stable) solution when diluted with water of a melamine-formaldehyde resin is obtained by introducing a non-volatile ammonium rodinad.
Практическа ценность за вл емого способа по сравнению с прототипом состоит в получении гомогенного (стабильного) при разбавлении водой меламино-формальдегидной смолы, снижении токсичности, по- жаро- и взрывоопасное™ окрасочных цехов за счет сокращени летучей части.The practical value of the inventive method in comparison with the prototype consists in obtaining a homogeneous (stable) dilution with water of melamine-formaldehyde resin, reduction of toxicity, fire and explosive paint shops due to reduction of the volatile part.
Водоразбавл ема меламино-формаль- дегидна смола не используетс в качестве самосто тельного пленкообразовател , а может быть использована в роли отвержда-. ющеи модифицирующей добавки в состабе водоразбавл емых пленкообразующих композицийThe water-soluble melamine-formaldehyde resin is not used as an independent film former, but can be used as a curing agent. modifying additives in water-borne film-forming compositions
В зависимости от типа отверждаемых лакокрасочных композиций мен ютс как технологиче ск /.е характеристики, так и эксплуатационные свойства покрытийDepending on the type of curable paints and varnishes, both technological characteristics and performance characteristics of coatings vary.
Характеристика водоразбавл емой меламино-формальдегидной смоль- приведена в табл 2The characteristics of water-borne melamine-formaldehyde resin is given in Table 2.
Данные табл.2 по азывают, что водо- разбавлчема меламино-формальдегидна Смола характеризуетс трем первыми показател ми , остальные данные табл.2 не в- л ютс регламентированными1, поэтому за вл емый состав используют только в качестве добавок и служит достижению поставленной цели.The data of Table 2 suggests that the water dilution melamine-formaldehyde Resin is characterized by three first indicators, the remaining data of Table 2 are not regulated1, therefore the claimed composition is used only as additives and serves the achievement of the set goal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894750163A SU1754755A1 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Method of producing film-forming substance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894750163A SU1754755A1 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Method of producing film-forming substance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1754755A1 true SU1754755A1 (en) | 1992-08-15 |
Family
ID=21475062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894750163A SU1754755A1 (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Method of producing film-forming substance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1754755A1 (en) |
-
1989
- 1989-10-11 SU SU894750163A patent/SU1754755A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Григорьев В Ю и др Вли ние фазового состо ни на физико-механические свойства покрытий на основе водоразбавл емого олигомера ВПФСинА Лакокрасочные материалы и их применение, 1986, №3, с. 42-43. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2647094A (en) | Pigment pastes comprising a pigment and a salt of a copolymer of styrene and a maleic half-ester | |
| EP0029637A2 (en) | Acrylic resin composition and method of making it | |
| EP3670549B1 (en) | Nanoscale water-based narrow-molecular-weight distribution acrylic copolyester and preparation therefor | |
| EP0808333B2 (en) | Microgel | |
| US3023177A (en) | Water-reducible coating composition | |
| DE3238864C2 (en) | Aqueous resin composition | |
| SU1754755A1 (en) | Method of producing film-forming substance | |
| JP2010509430A (en) | Method for preparing flame retardant additives used in coatings, and preparations prepared by said method | |
| US6335390B1 (en) | Aqueous coating compositions comprising metallic pigment | |
| DE1794204B2 (en) | Cold-curing coating compositions of the one-step system | |
| CN103154063B (en) | The preparation method of the reaction product of ring urea and multifunctional aldehyde | |
| EP0109731A1 (en) | Improved water reducible modified polyester resin | |
| CN110317488A (en) | A kind of anti-bleeding auxiliary agent and preparation method thereof for water-borne wood coating | |
| DE19510520A1 (en) | Aqueous dispersions of aminoplast resins, processes for their preparation and their use as curing agents for aqueous synthetic resins | |
| EP0667378B1 (en) | Binders for storage stable coating compositions | |
| US5607503A (en) | Silica-based binder | |
| US2355889A (en) | Coating composition | |
| DE2402039C2 (en) | ||
| CN108003723A (en) | A kind of high durable, high endurance automotive hub coating varnish and preparation method thereof | |
| DE2011537A1 (en) | Acid-hardening paint that can be diluted with water | |
| EP0167960A2 (en) | Process for the preparation of etherified curable aminoplast resins and their application | |
| DE712692C (en) | Process for the production of air-drying coating agents and leveling compounds | |
| US1982881A (en) | Manufacture of coatings and the like artificial masses | |
| RU2085566C1 (en) | Process for preparing pigment paste | |
| SU594151A1 (en) | Water emulsion enamel |