SU17546A1 - Способ обработки высыхающих или полувысыхающих жиров - Google Patents

Description

В технике известен способ омылени  жировых кислот сухой кальцинированной содой с прибавлением к последней, дл  полноты осаждени , небольшого количества едкой щелочи, при чем в случае применени  указанных веществ в мыловаренном производстве к ним в качестве наполнител  обычно добавл етс  силикат. Равным образом известен метод сульфировани  жирных продуктов в смеси с ароматическими углеводородами и жирорастворител ми концентрированной серной кислотой.

В предлагаемом способе, с целью получени  из высыхающих или полувысыхающих жиров и масел или соответствующих им жировых кислот моющих препаратов , вещества эти подвергаютс  сульфированию серной кислотой, вз той в количестве от веса жирового продутста .

Способ состоит в том, что высыхающие или полувысыхающие жиры в естественном виде (глицериды) или этиловые, или метиловые эфиры, или же жирные кислоты в смеси с ароматическими углеводородам 1 предварительно обрабатываютс  небольшим количеством концен грированноЙ сёрНОИ кислоты дл  понижени  йодного числа и переведени  жиров в такое состо ние , когда они дают при встр хивании с водой пену и при сто нии наход тс  в эмульгированном состо нии; после этого обработанные вышеуказанным образом нейтральные жиры дл  приготовлени  из них мыла расщепл ютс  до содержани  свободных кислот в количестве ниже . При этом если обработке серной кислотой подвергаютс  свободные жирные кислоты, то никакого дополнительного гидролиза не требуетс . В дальнейшем дл  приготовлени  моющего препарата полученные жирные кислоты в сухом состо нии смешиваютс  при нагревании до 40° С с сухой кальцинированной содой, содержащей небольшое количество едкого натра или кали  и силиката. После выстаивани  при температуре выше 60° С в течение нескольких часов, образовавшеес  мь1ло поступает дл  прессовани  в куски или измельчаетс  на холодных вальцах в порошок .

Пример 1. 100 частей подсолнечного масла, 2 части нафталина, 3 части толуола И 5 частой ксилола обрабатываютс  10 ч. концентрированной серной кислоты.

По отделении серной кислоты жир расщепл етс  на свободные кислоты пропусканием пара в присутствии расщепителей обычным способом. Затем, 100 частей , полученных, после такого расщеплени , жирных кислот смешиваютс  при действии сильной механической мешалки со смесью, состо щей из 20 ч, сухой кальцинированной соды, содержащей едкого натра. После тщательного перемешивани  получаетс  основна  мыльна  масса, котора  служит дл  дальнейшей обработки.

Пример 2. Смешивают 100 ч. кислот ворвани, 150 ч. вазелинового масла и 5 частей ксилола. Смесь обрабатываетс  концентрированной серной кислоты, отмываетс  от серной кислоты и омыл етс  сухим поташом при перемешивании и легком напревании. Получаетс  мь1льный препарат, содержащий минеральное масло, которое не выдел етс  при растворении в воде. Вместо минерального масла можно вводить в качестве растворителей легкие дестиллаты нефти, а равно скипидар , гидрированные фенолы и т. п.

Полученные по вышеприведенному спосоту мыла лучше по своим свойствам, чем, если бы они приготовл лись непосредственно из жирных кислот высыхающих

или полувысыхающих масел. Эти преимущества заключаютс  в том, что при действии концентрированной серной кислоты в присутствии ароматических углеводородов происходит падение иодногр числа и образование сульфокислот; при этом резкий запах высыхающих и полувысыхающих масел уничтожаетс  и приготовленное из препарированных вышеуказанным способом жиров мыло не портитс  при хранении.

Предмет патента.

1.Способ обработки высыхающих или полувь1сыхающих жиров и масел или соответствующих им жирозых кислот, в цел х последующего получени  из них обычным образом моющих препаратов путем сульфировани  их концентрированной серной кислотой в присутствии ароматических углеводородов, отличающийс  тем, что дл  сульфировани  примен ют (по весу жирового продукта) серной кислоты .

2.Прием выполнени  означенного в п. 1 способа, отличающийс  тем, что жировые продукты перед сульфированием смешивают с минеральными маслами или иными жирорастворител ми.