SU1754479A1 - Устройство автоматического регулировани температурным режимом прессовани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прессовому оборудованию и может быть использовано в гор чих многопролетных прессах дл  производства листовых неметаллических материалов дл  стабилизации температурного режима плит пресса, температура которых измен етс  в зависимости от свойств прессуемого материала окружающей среды, параметров , теплоносител  и условий теплопередачи. Сущность изобретени : устройство содержит датчики температуры плит пресса, блок усреднени , корректирующий регул тор температуры, задатчик, регул тор времени .прессовани  и исполнительный механизм. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к прессовому оборудованию и может быть использовано в гор чих многопролетных прессах дл  производства листовых неметаллических материалов , например ДСП, фанеры, фанерованных мебельных щитов и других, в которых в качестве теплоносител  используетс  пар или высокотемпературный органический теплоноситель.

Известно устройство автоматического регулировани  температуры плит греющих гидравлических прессов, в котором регулирование температуры плит пресса производитс  с помощью автоматического регут тора, датчик которого измер ет температуру плиты пресса Сигнал датчика

сравниваетс  в регул торе с предварительно выставленным заданием.

Регулирующий орган измен ет количество поступающего в пресс теплоносител  пропорционально сигналу разбаланса, чем . приводит в соответствие текущее значение температуры плит ее заданному значению.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что из-за большой инерционности плит пресса процесс регулировани  характеризуетс  большой длительностью, а отклонение температуры от заданного значени  в переходном режиме оказываетс  большим,

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  автоматического регулировани  темпе р.зтурного режима

сл

гор чего пресса, согласно которому контролируют температуру плит пресса и поддерживают ее посто нной с помощью термостата посредством переключени  клапанов , При этом предусмотрена регистраци  температуры теплоносител  на входе в пресс. Прессуемое изделие выдерживают в прессе в течение заранее заданного интервала времени.

Известное устройство обладает р дом существенных недостатков, з именно: врем  прессовани  задаетс  заранее, при этом не учитываютс  реальные колебани  температуры греющих плит. Кроме того, не регулируетс  температура теплоносител  на входе в пресс. В св зи с этим не обеспечиваетс  требуемое качество регулировани , что приводит к нарушению режима прессовани  и отрицательно вли ет на качество прессуемых изделий.

Цель изобретени  - повышение качества регулировани  процесса прессовани  и улучшение за счет этого качества готовой продукции.

На чертеже изображена блок-схема ав тематического регулировани  температурного режима пресса.

Гидравлический многоэтажный пресс имеет греющие плиты 1, теплопровод 2 на входе в пресс, от которого теплоноситель распредел етс  по всем плитам пресса, и гидропривод 3. Температура плит пресса контролируетс  датчиками 4, которые установлены непосредственно в греющих плитах 1, Датчики 4 температуры плит пресса соединены с входами блока 5 усреднени , выход которого соединен с входом корректирующего регул тора 6 температуры, служащего дл  обработки сигнала коррекции, Выход корректирующего регул тора б соединен с первым входом регул тора 7, второй вход которого соединен с датчиком 8, контролирующего температуру теплоносител  в теплопроводе 2 на входе в пресс, а третий вход - с задатчиком 9 температуры.

Выход регул тора 7 соединен с исполнительным механизмом 10, который по сигналу регул тора 7 воздействует на регулирующий орган 11 подачи теплоноси- тел  в пресс. Одновременно выход блока 5 усреднени  соединен с первым входом регул тора 12 времени прессовани , второй вход которого подсоединен к задатчику 13 времени прессовани .

Выход регул тора 12 времени прессовани  соединен с входом исполнительного механизма 14, первый выход которого соединен электрической св зью с третьим входом регул тора 12 (обратна  св зь) а второй выход - механической сч зью с реле

15выдержки времени прессовани , последнее через промежуточную релейную схему

16соединено с гидропривовом 3 пресса.

В блоке 5 усреднени  температуры гре- ющих плит пресса происходит преобразование сигналов от датчиков 4 в аналоговый сигнал (0-5 Ма), сложение этих сигналов и масштабирование.

Температура греющих плит пресса  вл етс  одним из определ ющих параметров процесса прессовани . Поэтому в целом регулирование ведетс  по этой температуре. Дл  компенсации возмущени  воздействий со стороны параметров прессуемого материала окружающей среды, условий теплопередачи , а также динамического преобразовани  величины корректирующего сигнала используетс  блок б путем настройки его параметров (коэффициент

масштабировани  и пропорциональности, времени интегрировани  и дифференцировани ).

Устройство работает следующим образом .

Блок 5 усреднени , на входы которого поступают сигналы от датчиков 4 температуры греющих плит 1 пресса, выдает значение усредненной температуры плит пресса на вход корректирующего регул тора бтемпературы .

При отклонении усредненной температуры греющих плит 1 пресса от заданного значени  корректирующий регул тор 6 температуры вырабатывает сигнал коррекции и

измен ет задание регул тора 7 температуры . Последний поддерживает температуру теплоносител  в теплопроводе на входе в пресс, с помощью исполнительного механизма 10 через регулирующий орган 11,

привод  в соответствие текущее значение температуры теплоносител  в теплопроводе , измер емой датчиком 8, ее заданному значению с помощью зад атчика 9 температуры и скорректированному корректирующим регул тором 6 температуры.

Одновременно значение усредненной температуры плит пресса с выхода блока 5 усреднени  подаетс  на вход регул тора 12

времени прессовани . В зависимости от усредненной температуры греющих плит 1 регул тор 12 выдает сигнал на исполнительный механизм 14, корректирующий врем  выдержка изделий в прасс посредством реле 15, тем самым оперативно измен   это врем , первоначально установленное зз- 13.

Исполнительный механизм 14 включает Б себ  два реле, асинхронный однофазный

двигатель с редуктором,

На валу редуктора установлены потенциометр обратной св зи и задэтчик реле 15 времени. Реле времени предварительно установлено на номинальное (в соответствии с технологическим режимом) врем  прессе- вани . А на задатчике 13 устанавливаетс  процентное отклонение этого времени от номинального.

В зависимости от срабатывани  реле больше или меньше исполнительного механизма 14 двигатель, враща сь в ту или иную сторону, корректирует врем  прессовани  через задатчик реле 15 времени и, враща  потенциометр обратной св зи, балансирует измерительную схему регул тора 12.

По истечении времени прессовани  выходные контакты реле 15 выдержки времени прессовани  выключают гидропривод 3 пресса посредством промежуточной релей- ной схемы 16. Происходит размыкание плит пресса.

Использование и внедрение устройства автоматического регулировани  позвол ет непрерывно соблюдать температурный режим прессовани , в результате чего сокращаютс  технологические потери сырь , уменьшаетс  расход тепла на прессование, улучшаетс  качество готовой продукции.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство автоматического регулировани  температурным режимом прессовани , содержащее датчики температуры плит пресса, датчик температуры теплоносител , установленный в теплопроводе на входе в пресс, подключенный к входу регул тора, выход котор; о через исполнительный механизм соединен с регулирующим органом подачи теплоносител  в пресс и реле времени прессовани , соединенное через промежуточную релейную схему с гидроприводом пресса, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества регулировани  процесса прессовани  и улучшени  за счет этого качества готовой продукции, устройство снабжено последовательно соединенными задатчиком, регул тором времени прессовани  и исполнительным механизмом, а также последовательно соединенными блоком усреднени  и корректирующим регул тором температуры, выходом подключенного к второму входу регул тора, выход исполнительного механизма соединен с реле выдержки времени прессовани  и с вторым входом регул тора времени прессовани , третий вход которого подключен к выходу блока усреднени , входы которого соединены с выходами датчиков температуры плит пресса.

   e&jAt/rtjaffOt/i/jjr