SU1754474A1 - Способ брикетировани металлолома - Google Patents
Способ брикетировани металлолома Download PDFInfo
- Publication number
- SU1754474A1 SU1754474A1 SU904886627A SU4886627A SU1754474A1 SU 1754474 A1 SU1754474 A1 SU 1754474A1 SU 904886627 A SU904886627 A SU 904886627A SU 4886627 A SU4886627 A SU 4886627A SU 1754474 A1 SU1754474 A1 SU 1754474A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- slag
- heating
- scrap
- chips
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии при подготовке металла к плавке. Сущность изобретени : расплавленный шлак заливают в разогретую форму. Металлом, преимущественно стружку, вдавливают в шлаковый расплав. Скорость вдавливани соответствует скорости нагрева металла в шлаке до пластического состо ни . Сжатие прекращают, когда достигаетс расчетна степень деформации металлолома . После зтого шлак сливают и пресс-форма освобождаетс от полученного брикета металлолома.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к прессованию при подготовке металла к плавке.
Известен способ брикетировани металлолома , преимущественно стружки, характеризующийс тем, что ее подогревают газом в многоподовых печах и затем брикетируют на прессах. Недостаток этого способа состоит в том, что при продолжительном нагреве газом часть стружки окисл етс . Кроме того, такой нагрев малопроизводителен и требует значительного расхода топлива .
Известен также способ брикетировани стружки, характеризующийс тем, что перед брикетированием металлическую стружку нагревают до 500-600°С во вращающейс печи, Обогреваемой продуктами сжигани мазута.
Целью изобретени вл етс повышение качества брикетов за счет уменьшени окислени металла при нагреве.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе брикетировани металлолома,
преимущественно стружки, заключающемс в его нагреве и уплотнении в пресс-форме , нагрев и уплотнение ведут одновременно путем вдавливани металлолома в шлаковый расплав, который сливают из брикета после прекращени уплотнени .
За вленный способ отличаетс от прототипа тем, что нагрев металлолома совмещен с уплотнением и осуществл етс в среде бескислородного теплоносител . Поэтому он соответствует критерию новизна .
Способ pea ли зу ют следующим образом.
Расплавленный шлак заливают в разогретую форму, объем которой вмещает брикет металлолома и расчетную массу, теплоносител - расплавленного шлака. Над формой устанавливают контейнер с навеской металлолома. Пуансоном пресса, имеющим таксе же сечение, как и форма, металлолом вдавливают в Шлаковый расплав . Скорость вдавливани соответствует скорости нагрева металла в шлаке до пластического состо ни . Сжатие прекращают
тогда, когда достигаетс расчетна степень деформации металлолома. В этом состо нии брикет оказываетс пслносто утопленным в ванну со шлаковым расплавом. Последний сливают из формы и переворачивают ее. Форма освобождаетс от брикета металлолома, переворачиваетс в исходное состо ние и оказываетс готовой к повторению описанных ранее операций.
Пример реализации способа. В разогретую до 1600°С футерованную форму сечением 800 -1200 мм и высотой 800 мм заливают 0,53 м3 шлака, например конвертерного , массой 1,52 т при 1620°С. Над формой устанавливают контейнер размером 800 1200 -1600 мм, вмещающий 1,58 м металлической стружки, масса которой составл ет 790 кг.
Форму с контейнером устанавливают на стол пресса, имеющего пуансон сечением 750 -1100 мм. Металлическую стружку СДЗЕИ ливают прессом, при этом она постепенно утапливаетс в шлаковый расплав. Продолжительность сдавливани стружки 15-19 мин, В итоге прессовани брикет имеет толщину 400 мм и плотность 2000 кг/м , пороз- ность пакета и пространство над ним (слой толщиной 300 мм) заполнены жидкотекучим шлаковым расплавом, температура которого составл ет 1350°С. Шлак сливают из формы и направл ют на дальнейшую переработку (в том числе на нагрев дл повторного использовани в брикетировании ). Форму с пакетом переворачивают и выгружают брикет при 1350°С в утепленный контейнер дл транспортировки к плавильной печи.
Часть корольков металла и закиси железа , присутствующих в конвертерном шлаке, высаживаютс в процессе охлаждени шлака на стружку.
Наиболее эффективно за вл емый способ может быть применен при совмещении его с конвертерным производством и использовании в качестве гор чего теплоносител конечного конвертерного шлака.
Последний тогда собирают в обогреваемом миксере и равномерно расходуют соответственно производительности прессов.
При выходе конвертерного шлака 140
кг/т стали теплом его перегрева можно обеспечить прессование 70 кг металлолома, т.е. переработать весь расчетный легковес металлошихты, используемый в конвертерной плавке.
Экономическа эффективность за вл емого способа обусловлена тем, что брикетирование более, чем вдвое повышает ценность стружки как металлолома, в то же врем издержки на брикетирование по
предложенному способу не превышают 10- 15% от стоимости исходной стружки.
Способ позвол ет устранить замасливание стружки и вывести в шлак другие ее примеси, нежелательные дл последующей
плавки металла.
Нагрев металлошихты в результате брикетировани создает возможность дл увеличени доли металлолома при конвертерной плавке.
Часть греющего шлака намерзнет на поверхность металлолома и защитит его от окислени при последующем расплавлении в конвертере.
В металлобрикет перейдет из конвертерного шлака часть корольков металла и растворенных в шлаке окислов железа.
При совмещении способа брикетировани металлолома с конвертерным производством будет утилизироватьс тепло
перегрева шлакового расплава.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ брикетировани металлолома, преимущественно стружки, заключающийс в его нагреве и уплотнении в пресс-форме , отличающийс тем, что, с целью повышени качества брикетов за счет уменьшени окислени металла при нагреве , нагрев и уплотнение ведут одновременно путем вдавливани металлолома вшлаковый расплав, который сливают из брикета после прекращени уплотнени .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904886627A SU1754474A1 (ru) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Способ брикетировани металлолома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904886627A SU1754474A1 (ru) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Способ брикетировани металлолома |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1754474A1 true SU1754474A1 (ru) | 1992-08-15 |
Family
ID=21547592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904886627A SU1754474A1 (ru) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Способ брикетировани металлолома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1754474A1 (ru) |
-
1990
- 1990-11-30 SU SU904886627A patent/SU1754474A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Равич Б.М. Брикетирование руд, М,: Наука, 1982, с. 109-110. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070113708A1 (en) | Ferronickel and process for producing raw material for ferronickel smelting | |
JP2004156140A (ja) | フェロニッケルおよびフェロニッケル精錬原料の製造方法 | |
CN1036798A (zh) | 含锌的冶金粉尘和熔渣的利用方法 | |
WO2013029456A1 (zh) | 不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法 | |
US3941582A (en) | Direct reduced iron | |
CA2195922C (en) | Briquette as an additive for metallurgic purposes comprising silicon-containing residues, and process for its production | |
SU1754474A1 (ru) | Способ брикетировани металлолома | |
CN1050410A (zh) | 一种使冶金炉排出的粉尘干式冷压成块的方法 | |
US2332277A (en) | Process for briquetting magnesium and magnesium alloy scrap | |
US3556772A (en) | Method of sponge iron briquetting | |
CN113736941B (zh) | 一种含铁尘泥回收利用方法 | |
KR20050109724A (ko) | 금속철의 제조방법 및 사용방법 | |
RU2465352C2 (ru) | Способ переработки цинк-железосодержащих пылей или шламов металлургического производства | |
JPS6337173B2 (ru) | ||
SU1747519A1 (ru) | Способ подготовки отходов биметалла из стальной составл ющей и алюмини дл выплавки стали | |
CN115354147B (zh) | 一种综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法 | |
US2291685A (en) | Manufacture of manganese alloys and the like | |
CN212560387U (zh) | 一种热压废钢增碳使用的装置 | |
JPH0377258B2 (ru) | ||
CN101831539A (zh) | 利用铜冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法 | |
CN101831555A (zh) | 利用镍冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法 | |
RU2113503C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
RU1788925C (ru) | Способ утилизации металлических отходов | |
JPS6147883B2 (ru) | ||
JPS5934217B2 (ja) | 鉄鉱石ブリケット |