SU1754474A1 - Способ брикетировани металлолома - Google Patents

Способ брикетировани металлолома Download PDF

Info

Publication number
SU1754474A1
SU1754474A1 SU904886627A SU4886627A SU1754474A1 SU 1754474 A1 SU1754474 A1 SU 1754474A1 SU 904886627 A SU904886627 A SU 904886627A SU 4886627 A SU4886627 A SU 4886627A SU 1754474 A1 SU1754474 A1 SU 1754474A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
slag
heating
scrap
chips
Prior art date
Application number
SU904886627A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Владимирович Куклинский
Юрий Иванович Жаворонков
Original Assignee
В.В.Куклинский и Ю.И.Жаворонков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.В.Куклинский и Ю.И.Жаворонков filed Critical В.В.Куклинский и Ю.И.Жаворонков
Priority to SU904886627A priority Critical patent/SU1754474A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1754474A1 publication Critical patent/SU1754474A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/327Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Использование: в металлургии при подготовке металла к плавке. Сущность изобретени : расплавленный шлак заливают в разогретую форму. Металлом, преимущественно стружку, вдавливают в шлаковый расплав. Скорость вдавливани  соответствует скорости нагрева металла в шлаке до пластического состо ни . Сжатие прекращают, когда достигаетс  расчетна  степень деформации металлолома . После зтого шлак сливают и пресс-форма освобождаетс  от полученного брикета металлолома.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к прессованию при подготовке металла к плавке.
Известен способ брикетировани  металлолома , преимущественно стружки, характеризующийс  тем, что ее подогревают газом в многоподовых печах и затем брикетируют на прессах. Недостаток этого способа состоит в том, что при продолжительном нагреве газом часть стружки окисл етс . Кроме того, такой нагрев малопроизводителен и требует значительного расхода топлива .
Известен также способ брикетировани  стружки, характеризующийс  тем, что перед брикетированием металлическую стружку нагревают до 500-600°С во вращающейс  печи, Обогреваемой продуктами сжигани  мазута.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества брикетов за счет уменьшени  окислени  металла при нагреве.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе брикетировани  металлолома,
преимущественно стружки, заключающемс  в его нагреве и уплотнении в пресс-форме , нагрев и уплотнение ведут одновременно путем вдавливани  металлолома в шлаковый расплав, который сливают из брикета после прекращени  уплотнени .
За вленный способ отличаетс  от прототипа тем, что нагрев металлолома совмещен с уплотнением и осуществл етс  в среде бескислородного теплоносител . Поэтому он соответствует критерию новизна .
Способ pea ли зу ют следующим образом.
Расплавленный шлак заливают в разогретую форму, объем которой вмещает брикет металлолома и расчетную массу, теплоносител  - расплавленного шлака. Над формой устанавливают контейнер с навеской металлолома. Пуансоном пресса, имеющим таксе же сечение, как и форма, металлолом вдавливают в Шлаковый расплав . Скорость вдавливани  соответствует скорости нагрева металла в шлаке до пластического состо ни . Сжатие прекращают
тогда, когда достигаетс  расчетна  степень деформации металлолома. В этом состо нии брикет оказываетс  пслносто утопленным в ванну со шлаковым расплавом. Последний сливают из формы и переворачивают ее. Форма освобождаетс  от брикета металлолома, переворачиваетс  в исходное состо ние и оказываетс  готовой к повторению описанных ранее операций.
Пример реализации способа. В разогретую до 1600°С футерованную форму сечением 800 -1200 мм и высотой 800 мм заливают 0,53 м3 шлака, например конвертерного , массой 1,52 т при 1620°С. Над формой устанавливают контейнер размером 800 1200 -1600 мм, вмещающий 1,58 м металлической стружки, масса которой составл ет 790 кг.
Форму с контейнером устанавливают на стол пресса, имеющего пуансон сечением 750 -1100 мм. Металлическую стружку СДЗЕИ ливают прессом, при этом она постепенно утапливаетс  в шлаковый расплав. Продолжительность сдавливани  стружки 15-19 мин, В итоге прессовани  брикет имеет толщину 400 мм и плотность 2000 кг/м , пороз- ность пакета и пространство над ним (слой толщиной 300 мм) заполнены жидкотекучим шлаковым расплавом, температура которого составл ет 1350°С. Шлак сливают из формы и направл ют на дальнейшую переработку (в том числе на нагрев дл  повторного использовани  в брикетировании ). Форму с пакетом переворачивают и выгружают брикет при 1350°С в утепленный контейнер дл  транспортировки к плавильной печи.
Часть корольков металла и закиси железа , присутствующих в конвертерном шлаке, высаживаютс  в процессе охлаждени  шлака на стружку.
Наиболее эффективно за вл емый способ может быть применен при совмещении его с конвертерным производством и использовании в качестве гор чего теплоносител  конечного конвертерного шлака.
Последний тогда собирают в обогреваемом миксере и равномерно расходуют соответственно производительности прессов.
При выходе конвертерного шлака 140
кг/т стали теплом его перегрева можно обеспечить прессование 70 кг металлолома, т.е. переработать весь расчетный легковес металлошихты, используемый в конвертерной плавке.
Экономическа  эффективность за вл емого способа обусловлена тем, что брикетирование более, чем вдвое повышает ценность стружки как металлолома, в то же врем  издержки на брикетирование по
предложенному способу не превышают 10- 15% от стоимости исходной стружки.
Способ позвол ет устранить замасливание стружки и вывести в шлак другие ее примеси, нежелательные дл  последующей
плавки металла.
Нагрев металлошихты в результате брикетировани  создает возможность дл  увеличени  доли металлолома при конвертерной плавке.
Часть греющего шлака намерзнет на поверхность металлолома и защитит его от окислени  при последующем расплавлении в конвертере.
В металлобрикет перейдет из конвертерного шлака часть корольков металла и растворенных в шлаке окислов железа.
При совмещении способа брикетировани  металлолома с конвертерным производством будет утилизироватьс  тепло
перегрева шлакового расплава.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ брикетировани  металлолома, преимущественно стружки, заключающийс  в его нагреве и уплотнении в пресс-форме , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества брикетов за счет уменьшени  окислени  металла при нагреве , нагрев и уплотнение ведут одновременно путем вдавливани  металлолома в
    шлаковый расплав, который сливают из брикета после прекращени  уплотнени .
SU904886627A 1990-11-30 1990-11-30 Способ брикетировани металлолома SU1754474A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904886627A SU1754474A1 (ru) 1990-11-30 1990-11-30 Способ брикетировани металлолома

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904886627A SU1754474A1 (ru) 1990-11-30 1990-11-30 Способ брикетировани металлолома

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1754474A1 true SU1754474A1 (ru) 1992-08-15

Family

ID=21547592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904886627A SU1754474A1 (ru) 1990-11-30 1990-11-30 Способ брикетировани металлолома

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1754474A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Равич Б.М. Брикетирование руд, М,: Наука, 1982, с. 109-110. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070113708A1 (en) Ferronickel and process for producing raw material for ferronickel smelting
JP2004156140A (ja) フェロニッケルおよびフェロニッケル精錬原料の製造方法
CN1036798A (zh) 含锌的冶金粉尘和熔渣的利用方法
WO2013029456A1 (zh) 不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法
US3941582A (en) Direct reduced iron
CA2195922C (en) Briquette as an additive for metallurgic purposes comprising silicon-containing residues, and process for its production
SU1754474A1 (ru) Способ брикетировани металлолома
CN1050410A (zh) 一种使冶金炉排出的粉尘干式冷压成块的方法
US2332277A (en) Process for briquetting magnesium and magnesium alloy scrap
US3556772A (en) Method of sponge iron briquetting
CN113736941B (zh) 一种含铁尘泥回收利用方法
KR20050109724A (ko) 금속철의 제조방법 및 사용방법
RU2465352C2 (ru) Способ переработки цинк-железосодержащих пылей или шламов металлургического производства
JPS6337173B2 (ru)
SU1747519A1 (ru) Способ подготовки отходов биметалла из стальной составл ющей и алюмини дл выплавки стали
CN115354147B (zh) 一种综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法
US2291685A (en) Manufacture of manganese alloys and the like
CN212560387U (zh) 一种热压废钢增碳使用的装置
JPH0377258B2 (ru)
CN101831539A (zh) 利用铜冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法
CN101831555A (zh) 利用镍冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法
RU2113503C1 (ru) Способ получения шихтовой заготовки
RU1788925C (ru) Способ утилизации металлических отходов
JPS6147883B2 (ru)
JPS5934217B2 (ja) 鉄鉱石ブリケット