SU1753341A1

SU1753341A1 - Способ определени деформации болтового соединени

Info

Publication number: SU1753341A1
Application number: SU894761006A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Николаевич Румянцев; Александр Григорьевич Шаманов; Владимир Григорьевич Бабичев
Original assignee: Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского
Priority date: 1989-11-21
Filing date: 1989-11-21
Publication date: 1992-08-07

Abstract

Изобретение относитс к измерительной технике. Цель изобретени - повышение точности определени дл пластин с рассто нием от осевой линии болта до торца пластины на накладке 1,0-1,5 диаметра болта. Способ определени деформации болтового соединени заключаетс в том, что две пластины 1 и 2 устанавливают на накладке 3, скрепл ют пластины 1 и 2 с накладкой 3 болтами 4 и 5, расположенными на одной оси, к пластинам 1 и 2 прикладывают усилие нагру- жени и определ ют величину смещени между ними. О деформации суд т по отношению между величиной смещени между пластинами 1 и 2 и приращением усили нагружени , при этом величину смещени определ ют между пластинами 1 и 2 вдоль оси, на которой расположены болты 4 и 5.3 ил. ел с РО&amp; /. sj (Л СО СО Ь.

Description

«ИГЛ

Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано при измерени х деформаций ср езных крепежных элементов, например болтов

Известна конструкци срезных соединений посредством болтов. В многор дных соединени х существует неравномерность распределени нагрузки по р дам болтов, что существенно вли ет на характеристики статической и усталостной прочности болтового соединени . В практике расчетно-про- ектировочных работ соединений широкое применение нашла методика расчета многор дных соединений с использованием коэффициента податливости крепежного элемента. Под податливостью крепежного элемента понимают его смещение под действием единичной срезной нагрузки.

Дл экспериментального определени податливости болтового соединени необходимо измерение его деформаций на образцах однор дных соединений.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к изобре- тению вл етс способ измерени деформаций болтового соединени , в котором деформацию болтового соединени определ ют по смещению боковых торцов образца пластины с накладкой.

Поскольку на величину смещени пластин большое вли ние оказывают геометрические параметры образца, в частности отношение ширины к диаметру крепежного элемента, то дл известного способа необходим большой объем экспериментальных исследований, поскольку дл реальных соединений отношение ширины соединени к диаметру болта колеблетс отЗ до 10. Кроме того, место измерени взаимного смещени пластин образца довольно значительно удалено от источника деформировани - болта.

Цель изобретени - повышение точности определени деформации смещени болта.

Дл достижени поставленной цели в способе определени деформации болтового соединени пластин на накладке, которые установлены таким образом, что торцы параллельны, а пластины с накладкой скрепл ют болтами-, расположенными на одной оси, к другим торцам пластин прикладывают усилие нагружени , рассто ние от болта до торца пластин равно 1 -1,5 диаметра болта, о деформации болтового соединени суд т по смещению торцов пластин вдоль оси, из которой расположены болты, а о податливости суд т по отношению между величиной смещени и приращением усили нагружени ,

На фиг.1 даны конструкци и геометрические параметры образца дл измерени деформаций болтового соединени ; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - зависимость величины взаимного смещени торцов соедин емых пластин от величины усили нагружени образца.

Разработанный способ определени по деформации болтового соединени пластин

1,2, соединенных на накладке 3 одинаковыми болтами 4, 5, которые расположены на одной продольной оси образца с рассто нием от оси образца до поперечного (относительно усили нагружени ) торца, равным

,5 диаметра болта, заключаетс в на- гружении испытуемого образца усилием нагружени Р0бр и измерении взаимного смещени поперечных торцов пластин 1, 2 в точках Б и В (точки расположены на продольной оси образца вдоль линии, соедин ющей оси болтов) Смещение торцов пластин можно производить индикаторами 8, расположенными на неподвижных (относительно пластин) опорах пластин б и 7.

При нагружении образца усилием Робр

производитс смещение торцов пластин, при этом по показани м шкалы нагрузок и индикатора производ т запись (построение ) графика величины смещени от усилий

нагружени (фиг.З). Как правило, этот график в начале имеет нелинейный характер (происходит выбор зазоров в образце и захватах машины). Величину податливости болта определ ют по отношению в линейной части графика величины смещени торцов к усилию нагружени , т е г - АЗвв Скр А Робр где Скр - податливость на срез болта.

По сравнению с известным разработанный способ определени деформаций имеет следующие преимущества:

повышена точность измерени деформаций , поскольку измерени смещени производ т вблизи болтов в месте наибольших деформаций болтового соединени ;

уменьшен необходимый объем экспериментальных исследований, так как рассто ние от оси болта до поперечного торца

пластины, равной 1-1,5 диаметра болта, традиционно дл срезных соединений.

Рекомендуютс следующие рациональные значени геометрических параметров образца дл испытаний: B0(4-6)d5. C0(1

1,5)dB, L0(6-8)dB, где d& - диаметр крепежного элемента (болта). Перед проведением измерений необходимо многократное обжатие образца статической нагрузкой, составл ющей 25-40% от величины

разрушающей нагрузки на образец. Это необходимо дл приработки образца и исключени из измерени технологических зазоров.

Разработанный способ позволит на 10- 15% повысить точность измерени деформаций болтового соединени . Это повысит точность расчета загруженности многор дного срезного соединени , повысит точность определени его циклической долговечности и снизит коэффициенты запаса прочности соединени .

Claims

Формула изобретени Способ определени деформации болтового соединени по которому две пласти0

5

ны устанавливают на накладке так, что торцы их параллельны, скрепл ют пластины с накладкой болтами, расположенными на одной оси, а к противоположным торцам прикладывают усилие нагружени и определ ют величи- ну смещени между пластинами, а о деформации суд т по отношению между величиной смещени между пластинами и приращением усили нагружени , отличающий- с тем, что, с целью повышени точности определени дл пластин с рассто нием от осевой линии болта до торца пластины на накладке 1,0-1,5 диаметра болта, величину сме- щени определ ют между торцами пластин вдоль оси, на которой расположены болты.

йиЪЛ

Ь%5Р.

Роб

ФИГ. 2

Г ь$вв р &PoSp