SU1751129A1 - Устройство дл сортировани листовых материалов - Google Patents

Abstract

Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретени : в качестве переворачивател  листов используетс  кантователь, прерывисто вращаемый храповым механизмом, с одновременной загрузкой и выгрузкой листов, что обеспечиваетс  пневмогидравлическим механизмом с двум  кинематически жестко св занными реечными преобразовател ми хода, скорость и величина перемещени  ре ек которых неодинакова. На выходе кэнто вател  имеетс  второй стол осмотра поверхности листа в сортовых секци х ус тановлены пневмоцилиндры, имеющие полые штоки с подпружиненными сердечниками, сопровождающие падающий в секцию лист и фиксирующие заданную толщину пачек В выносные конвейеры встроены механизмы обв зки пачек с прижимными пневмоцилиндрами и пульсирующими роликовыми секци ми 6 ил

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сортировании листовых материалов, в частности фанеры.

Известно устройство дл  транспортировки и укладки листовых материалов, содержащее v приемно-подающий транспортер, приемные столы и средство дл  укладки листов. Дл  поперечного перемещени  листов в устройстве используетс  несколько пар приводных прижимных роликов , а также щелевые вакуумные камеры, расположенные перед каждым приемным столом.

Недостатками указанного устройства  вл ютс  высокий расход электроэнергии на питание вентил торов, создающих вакуум , а также дополнительные трудозатраты на переформирование стоп фанеры в транспортабельные пачки согласно действующим

нормативам, что требует также дополнительных производственных площадей

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  сортировщик фанеры, который состоит из приемной роликовой платформы, загрузчика с подъемным столом, входного роликового конвейера, кантовател  дл  переворота листов со столом осмотра поверхности листа, транспортирующего конвейера, сортовых секций, выводных конвейеров , системы адресовани  и автоматического управлени , механизма маркировки.

Однако в известном устройстве врем , затрачиваемое на переворачивание листа кантователем, удлин ет продолжительность цикла сортировки, так как оператор это врем  дл  осмотра листов не использует , При сортировке тонкой и коробленой фанеры надежность срабатывани  кантовател  снижаетс , так как в этих случа х Maccd

XI

сл

k ю

i ист   недостаточна дл  того, чтобы соскальзывание его вдоль изправл ющх было бы гарантировано, и возникают задержки.

Адресованные в секции листы перемещаютс  с большой скоростью и останавливаютс  в них, удар   о стенку секции, что значительно повышает уровень шума. Вы- кэ ыбаемьТё из сортировщика стопы фанеры необходимо переоформировать в транспортабельные пачки. При этом используют ручную обв зку, что требует дополнительной производственной площади. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности работы устройства .

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг.З - механизм загрузкм-выгрузки листов; на фиг.4 - сортовые секции, разрез; на фиг.5 - устройство пневмоцилиндров, фиксирующих толщину пачек.

Устройство содержит приемную роликовую платформу 1 (фиг.1), загрузчик с подъ- емным столом 2, на раме которого смонтирован толкатель 3, первый роликовый стол 4 осмотра поверхности фанерного листа, роликовый стол 5 ожидани  и роликовый маркировочный механизм б с верхним прижимом 7.

В состав устройства также вход т роторный кантователь 8 листов с храповым механизмом 9 его вращени , кулисой 20, фиксатором 10, конечным выключателем 11, механизмом 12 загрузки-выгрузки (фиг.З). Непосредственно за роторным кантователем расположен второй роликовый стол 13 осмотра поверхности листа с вторым маркировочным механизмом 14, роликова  секци  15 ускорени  с роликовым столом 16 ожидани  и пультом 17 управлени , Далее последовательно размещены сортовые секции 18,

На фиг 2 приведен вид устройства 1 в плане. На Фиг 3 представлен механизм 12 загрузки-выгрузки. Указанный механизм состоит из двух пневмогидравлических цилиндров 19 и трех кинематически жестко св занных между собой реек 22 с упорами 21 на концах двух из них В секци х 18 размещены обидные полки 23 с привод щими в движение пневмоцилиндрами 24 и выводные конвейеры 25 с укладчиками пачек фанеры, состо щими из шарнирно закрепленных роликовых шин 26, развод щих их пневмоцилиндров 27 и подъемного роликового стола 28 В выводной конвейер 25 перед укладчиком пачек встроен механизм 29 дл  многократной обв зки пачек фанеры усфойство которого приведено на фиг,5 Над енотовыми секци ми вдоль их р да

смонтирован подвесной цепной транспортирующий конвейер 30 с захватами 31 и пневмоцилиндрами 32, устройство которых показано на фиг,6.

Механизм 29 обв зки пачек состоит из

роликового конвейера 33 (фиг.5), пневмоци линдров 34 прижима, узла подачи ленты 35 и конечных выключателей 36 - 38.

Пневмоцилиндр 32 (фиг.6) имеет двухконечный полый шпок 29 с подпружиненным сердечником 40 и конечным выключателем 41. Устройство сортировани  фанеры оснащено пневмоэлектрической системой автоматического управлени  и электронной

системой адресовани .

Устройство сортировани  фанеры работает следующим образом.

Стопа фанеры, подлежаща  рассортированию , направл етс  на приемную роликовую платформу 1, а затем на подъемный стол 2, который поднимаетс  до рабочего уровн . Верхний лист фанеры толкателем 3 перемещаетс  на первый роликовый стол

осмотра 4, на котором оператором визуально определ етс  сорт листа, включаетс  маркировочный механизм 6. после чего лист входит на первую позицию ожидани  - на роликовый стол 5. Очередна  полка роторного кантовател  8, совершающа  поворот на заданный угол с плавным изменением скорости от нул  через максимум до нул  под действием вход щей в привод кулисы 20 и храпового механизма 9, нажимает на

флажок конечного выключател  11, в результате чего вращение прекращаетс , включаетс  фиксатор 10 и приводитс  в движение механизм 12 загрузки-выгрузки. Поскольку длина реек 22 и числа зубьев вход щих в

зацепление с ними шестерен (фиг.З) неодинаковы , то скорость и величина перемещени  листа при выгрузке больше, чем при загрузке Дале происходит очередной поворот кантовател  8 на заданный угол. Поеле каждого поворота и срабатывани  механизма 12 загрузки-выгрузки на втором роликовом столе 13 осмотра оказываетс  очередной лист фанеры, обращенный к второму оператору поверхностью, не осмот0 ренной первым оператором. Второй оператор, визуально оценив качество этой стороны листа, определ ет окончательно сорт листа и нажатием соответствующей кнопки на пульте 17 управлени  задает ад5 рее листа, т.е предназначеную дл  листа сортовую секцию 18 а также включает второй маркировочный механизм 14 Продвига сь далее, лист фанеры оказываетс  на секции 15 ускорени  благодар  чему проис- /одиг отрыв листа от следующего за ним

потока листов, затем лист перемещаетс  на второй роликовый стол 16 ожидани . Подошедший к листу очередной захват 31 подвесного цепного конвейера 30 продвигает лист по откидным полкам 23 (фиг.4) до сек- ции, в которую он адресован. В момент нахождени  в этой секции сигнал электронной системы адресовани  включает пневмоци- линдр 24, который откидывает полки 23 в стороны, и лист падает вниз на цепи вывод- ного конвейера 25, формиру  пачку. При этом лист сопровождаетс  выдвигающимс  штоком 39 пневмоцилиндра 32 (фиг,6) и при достижении заданной высоты пачки подпружиненный сердечник 40 своим нижним концом упираетс  в верхний лист пачки фанеры , а верхним концом нажимает на конечный выключатель 41, включа  выводной конвейер 25 и перемеща  пачки в механизм 29 дл  многократной обв зки, При входе пачки в механизм 29 (фиг.5) конечным выключателем 36 приводитс  в действие роликовый конвейер 33, пачка продвигаетс  вперед, затем останавливаетс  конечным выключателем 37 в заданной точке, включа  пневмоцилиндры 34 прижима и узел 35 подачи обв зочной ленты. После обв зки пачки возвращающийс  в исходное положение шток пневмоцилиндра 34 посредством конечного выключател  38 обеспечивает еле- дующее включение роликового конвейера 33, пачка перемещаетс  на новую позицию дл  наложени  второй ленты, после чего конвейер 33 передает обв занную пачку на роликовые шины 26, которые пневмоцилин- драми 27 отвод тс  в стороны, вследствие чего пачка фанеры проваливаетс  между ними на подъемный стол 28, который после этого опускаетс  на рассто ние, равное толщине пачки фанеры. После формировани  полной стопы, состо щей из нескольких пачек фанеры, стопа выкатываетс  из укладчика .

Использование изобретени  позвол ет сэкономить производственную площадь и улучшить услови  труда.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  сортировани  листовых материалов, содержащее установленные на станине по ходу технологического процесса приемную роликовую платформу, загрузчик с подъемным столом, приводной роторный кантователь, кинематически св занное с ним средство загрузки и выгрузки листового материала, включающее упоры дл  листов, стол дл  осмотра поверхности листа, транспортирующий конвейер, сортовые секции, выводные конвейеры, систему адресовани  и автоматического управлени  и механизм маркировки, отличающеес  тем, что. с целью повышени  производительности работы устройства, средство загрузки и выгрузки листового материала выполнено в виде двух пневмогидроцилиндров и трех кинематически св занных между собой зубчатых реек, одна из которых жестко св зана со штоками цилиндров, а на концах двух других смонтированы соответствующие упоры дл  листов, при этом сортовые секции снабжены средствами, фиксирующими толщину пачки, выполненными в виде пневмоцилин- ров с полыми штоками, несущими конечные выключатели, и расположенными в этих полост х подпружиненными сердечниками, имеющими возможность контакта с конечными выключател ми штока, а выводные конвейеры снабжены механизмами обв зки пачек с прижимными пневмоцилиндрами и конечными выключател ми дл  многократной обв зки пачек, причем привод роторного кантовател  содержит храповой механизм и св занную с ним кулису

   3fc

   -f

   I Ж

   - -rX-гГ- J - lL о

   I . ,,. t / I J 7

   l л0

   с

   &7/(/ l $ ЪС

   62USit

   /

   I-f

   .

   b

   ta

   jt.

   i-EBsra

   r

   u

   (-..- / ( 1/V.jte .

   4- r --.

   Фаг.З

   36 38 34 35 37 3d

   Фиг. 5

   -.

   -$.A-A

   32

   Фиг. 4

   Фиг.6