SU1751099A1 - Конвейер - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к конвейерным устройствам, а более конкретно к конвейерам, в которых перемещение происходит по винтовой траектории, и может быть использовано в устройствах дл  обработки длинномерных эластичных мате- риа/ов (например, дл  импрегнировани  с последующей сушкой текстильных материалов и т.п.). Сущность изобретени : конвейер содержит расположенные на неподвижной раме по меньшей мере две группы валов, охваченных бесконечно замкнутым гибким элементом, нат жные валки дл  гибкого элемента и привод валков. Неподвижна  рама выполнена в виде двух соосных кронштейнов , а бесконечно замкнутый гибкий элемент выполнен в виде полотна. Кажда  группа валоа имеет по меньшей мере три вала, равноудаленных от оси кронштейнов, а валы обеих групп установлены на разном рассто нии от оси кронштейнов и под углом к ней, при этом вершины углов между валами и осью кронштейнов смежных групп валов направлены в разные стороны, а валы каждой группы охвачены полотном по винтовой линии. Перемещаемый длинномерный эластичный материал накладываетс  на полотно и движетс  вместе с ним. 4 ил. сл С

Description

Изобретение относитс  к конвейерным устройствам, а именно к конвейерам, в которых перемещение происходит по винтовой траектории, и может быть использовано в устройствах дл  обработки длинномерных эластичных материалов, например дл  импрегнировани  с последующей сушкой текстильных материалов и т.п. - Известны ленточные конвейеры, состо щие из приводного и нат жного барабанов , бесконечной ленты, огибающей их и станину. Такие устройства отличаютс  простотой конструкции и большой производительностью , однако перемещают грузы только по горизонтальной или пологонак- лонной траектории.

Известны также устройства дл  транспортировки волокнистого материала, состо щие из двух пар роликов, бесконечной

нити и поворотно-нат жных механизмов, которое позвол ет перемещать волокнистый материал при любом угле наклона и производить при этом различную технологическую обработку: распыл ть св зующее, отжимать в валках, сушить сопловым обдувом и т.д.

Однако этот транспортер не может обеспечить перемещение материала по винтовой траектории, что в р де-случаев обеспечивает определенные технологические преимущества.

Цель изобретени  - уменьшение габаритов конвейера.

Поставленна  цель достигаетс  тем. что в конвейере, содержащем расположенные на неподвижной раме по меньшей мере две группы валов, охваченных бесконечно замкнутым гибким элементом, нат жные валки

VJ

СЛ

А

о ю о

дл  гибкого элемента и привод валов, рама выполнена в виде двух соосных кронштей- нов, а бесконечно замкнутый гибкий элемент выполнен в виде полотна. Кажда  группа валов имеет по меньшей мере три вала, равноудаленных от оси кронштейнов, а валы обеих групп установлены на разном рассто нии от оси и под углом к ней, при этом верНийны углов между валами и осью кронштейнов смежных групп валов направлены в разные стороны, а валы каждой группы охвачены полотном по винтовой линии.

На фиг.1 показан конвейер, общий вид; на фиг.2 и 3 - его внутреннее устройство; на фиг.4 - конвейер,вид сбоку.

Конвейер состоит из рамы, котора  образует два соосных кронштейна 1, между которыми креп тс  валы 2, наклоненные к оси кронштейнов на некоторый угол. Валы наход тс  на разном рассто нии от оси кронштейнов, а равноудаленные от нее образуют группу; количество групп может быть любым и в данном случае их три (фиг.4), которые условно можно назвать внешней, промежуточной и внутренней. Валы одной группы наклонены в одну сторону и составл ют с осью кронштейнов одинаковый угол, а валы соседней группы наклонены в противоположную сторону и также образуют с их осью одинаковый, но другой по величине угол, 8 целом валы четных групп должны быть наклонены в одну сторону, а нечетных - в другую. Валы охватываютс  бесконечным гибким полотном 3, причем сначала, например, валы внешней группы 4 (фиг.4), затем промежуточной 5 и после этого - внутренней группы 6, Ширина полотна меньше длины валов и охватывает валы так, что его ветви перпендикул рны оси валов, а поскольку последние установлены под некоторым углом к оси кронштейнов, то полотно будет охватывать валы по винтовой траектории , Шаг винтовой линии зависит от угла наклона валов к оси кронштейнов, который должен быть установлен таким, чтобы шаг соответствовал ширине полотна. Поскольку четные группы имеют угол наклона валов к оси кронштейнов, противоположный углу наклона нечетным, то и направление винтовой линии гибкого бесконечного полотна у четных и нечетных групп валов будет также противоположным (если у четных - левое, то у нечетных - правое). Таким образом, гибкое бесконечное полотно охватывает валы внешней группы по виновой линии, например правого направлени , затем переходит на валы промежуточной группы и охватывает их по винтовой траектории левого направлени , и после этого - на валы внутренней группы, которые охватываютс  по винтовой траектории вновь правого направлени . Нат жные поворотные валки 7 и 8 (фиг. 1) возвращают гибкое бесконечное полотно в исходное положение к внешней

группе валов. На концах валов наружного контура установлены шкивы 9, охваченные бесконечным ремнем 10.

Транспортер работает следующим образом ,

0 Приводитс  в движение один из валов внешней группы (приводом любого известного типа) и вместе с ним, посредством ременной передачи, все четыре вала наружной группы и, соответственно, гибкое

5 бесконечное полотно 3, которое начнет перемещатьс  по винтовой траектории, огиба  сначала валы внешней группы, затем промежуточной и внутренней (фиг.2 и 3). Перемещаемый длинномерный эластичный

0 материал 11 накладываетс  на полотно 3 и движетс  вместе с ним. Поскольку материал 11 перемещаетс  в нат нутом состо нии (нат жение создаетс  нат жными устройствами любого известного типа), то он плотно

5 прилегает к полотну 3, что позвол ет создать достаточно большую силутрени  между полотном 3 и перемещаемым материалом 11, а это, в свою очередь, обеспечивает перемещение материала 11 вместе с полотном

0 3 без смещени  относительно него. Пройд  весь путь по транспортеру, материал 11 сматываетс  в рулон или поступает на дальнейшую технологическую обработку. Скорость сматывани  материала 11 в рулон и ско5- рость поступлени  его на дальнейшую обработку синхронизированы со скоростью перемещени  полотна 3, что также будет способс-твовать совместному перемещению полотна 3 и материала 11,

0 Благодар  тому, что длинномерный эластичный материал перемещаетс  по винтовой траектории, да к тому же состо щей из нескольких участков, как бы вставленных один внутрь другого, количество материала,

5 приход щегос  на единицу площади, оказываетс  большим, чем в конвейерах по известным техническим решени м, поскольку материал располагаетс  не только в горизонтальных плоскост х, но и в вертикаль0 ных, тем самым более полно использу  объемузэнимэемый конвейером. Это свойство особенно усилитс  при вертикальном расположении оси конвейера. Надо отметить , что проведение многих технологйче5 ских процессов требует определенного времени воздействи  какого-либо параметра на материал (термообработка, сушка и т.д.). В этом случае производительность процесса (дл  длинномерных материалов - скорость перемещени ) зависит от количества материала (длины), наход щегос  в зоне проведени  технологического процесса, и чем больше эта длина, тем с большей скоростью можно перемещать обрабатываемый материал и проводить процесс с большей производительностью.

Таким образом, применение предлагаемого конвейера позволит создавать более производительное оборудование, которое будет занимать меньшую площадь,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Конвейер, содержащий расположенные на неподвижной раме по меньшей мере две группы валов, охваченных бесконечно замкнутым гибким элементом, нат жные валки

   дл  гибкого элемента и привод валов, о т - личающийс  тем, что, с целью уменьшени  габаритов конвейера при транспортировании длинномерного эластичного

   материала, неподвижна  рама выполнена в виде двух соосных кронштейнов, а бесконечно замкнутый гибкий элемент выполнен в виде полотна, причем кажда  группа валов имеет по меньшей мере три вала, равноудаленных от оси кронштейнов, а валы обеих групп установлены на разном рассто нии от оси кронштейнов и под углом к ней, при этом вершины углов между валами и осью кронштейнов смежных групп валов направлены в разные стороны, а валы каждой группы охвачены полотном по винтовой линии.

   Фуг/

   Фиг.2.

   Фие.4