SU1750915A1 - Устройство дл запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок - Google Patents

Abstract

Использование: в механосборочном производстве дл  запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок и дл  местного усилени  участков труб, например труб рам велосипеда в местах наибольших напр жений . Сущность изобретени : устройство содержит смонтированный на основании 1 механизм подачи заготовок, выполненный в виде приводного толкател  5, на рабочем торце которого выполнен паз, в котором смонтировано захватное приспособление в виде двух поворотных рычагов, подпружиненных друг относительно друга. Обжимна  матрица 9 установлена на основании с возможностью перемещени  по направл ющей 8 и подпружинена относительно ложемента 6 дл  базовой детали 7. Тонкостенные заготовки 17 поступают из питател  18 на амортизирующий упор 19. 2 ил

Description

Изобретение относитс  к механосборочному производству, а именно к механизмам дл  запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок, и может быть использовано в издели х машиностроени  дл  местного усилени  участков труб, например труб рам велосипеда в местах наибольших напр жений.

Известно устройство дл  сборки деталей запрессовкой, которое содержит смонтированный на основании накопитель, механизм дл  подачи запрессовываемых деталей в зону сборки и исполнительный орган в виде силового цилиндра и св занного с ним толкател .

К недостаткам известного устройства относитс  то, что при его работе необходимо ориентирование деталей, а именно осуществление поворота на 90° при подаче их из питател  в зону запрессовки, а также зажатие запрессовываемых деталей цангосл

С

вым зажимом с использованием дополнительного хода заталкивател . Кроме того, матрица в известном устройстве неподвижна и не центрирует детали.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  механизм запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок, содержащий основание , питатель, планку, кронштейн, трубу, опорные планки, демпфер, ограничитель, заталкиватель, цилиндрические стержни, фланец, диск, втулку, матрицу, ползун, направл ющую , пневмоцилиндр. пружину. К основанию с помощью винтов прикреплены кронштейны, опорные планки, демпфер, ограничитель , а к кронштейну-пневмоци- линдр, шток которого соединен с заталкивателем. На хвостовой части заталкивател  плотно посажен ползун, отверсти  которого скольз т по двум цилиндрическим стержн м, закрепленным во фланце и диске, а резьбовой частью к

VI

сл о ю

сл

планке. К планке с помощью болтов прикреплены боковые планки, соедин ющие между собой матрицу и питатель, выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по направл ющей к детали. Кронштейн и фланец с диском наход тс  под усилием разжима пружины.

Данный механизм запрессовки работает следующим образом.

Тонкостенные трубчатые заготовки из питател  поступают на ограничитель, устанавлива сь на оси запрессовки. Пневмоци- линдр двигаетс  вправо. Освобождаетс  пружина, котора , разжима сь, через фланец , диск и Стержни перемещает питатель и матрицу по направл ющей к торцу детали. Заталкиватель, передвига сь вправо, увлекает за собой тонкостенную трубчатую зато- товку в отверстие матрицы и оттуда в деталь.

Одним из недостатков известного механизма запрессовки  вл етс  то, что заталки- взтель имеет наружный диаметр, равный внутреннему диаметру детали. При запрессовке тонкостенных трубчатых заготовок может происходить их надевание на заталкиватель , а затем заклинивание матрицы, что снижает надежность работы данного механизма запрессовки.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства за счет исключени  возможности заклинивани  тонкостенных трубчатых заготовок на толкателе .

Это достигаетс  тем, что в известном устройстве на рабочем конце толкател  выполнен паз, в котором на оси смонтированы с возможностью ограниченного поворота рычаги, подпружиненные друг относительно друга, обжимна  матрица подпружинена относительно основани , а ось поворота рычагов перпендикул рна оси толкател .

На фиг.1 изображено устройство дл  запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок , разрез; на фиг.2 - фрагмент концевой части на фиг 1.

На основании 1 устройства запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок установлены планки 2 и 3. В планку 2 запрессована втулка 4,  вл юща с  направл ющей затал- кивател  5, который движетс  с помощью пневмоцилиндра. На основании 1 также установлена планка 6, на которую помещают деталь 7. В планках 3 и 6 помещена направл юща  8, служаща  дл  перемещени  матрицы 9, которую возвращает в исходное положение пружина 10.

В матрице 9 выполнено калибрующее отверстие 11. имеющее диаметр на 0,6-0,8 мм меньший, чем диаметр детали 7, и конусное отверстие 12, в котором происходит уменьшение диаметра запрессовываемой заготовки. В заталкивателе 5 на рабочем конце выполнен паз, в котором помещены

рычаги 13 (см.фиг.2), смонтированные на оси 14, и ход которых ограничен штифтами 15. Разжим рычагов 13 осуществл ют пружиной 16, Тонкостенные разрезные втулки 17 подают из питател  18 на амортизирующий упор 19, В матрице 9 выполнена фиксирующа  выточка 20, равна  диаметру детали 7 и центрирующа  деталь по оси матрицы. Работа устройства. Тонкостенные трубчатые заготовки 17

подают из питател  на амортизирующий упор 19. Пневмоцилиндр движетс  вперед, толка  заталкиватель 5. Рычаги 13, расположенные в пазу заталкивател  5, расход тс  до упора в штифты 15 с помощью пружины

16. Заталкиватель захватывает нижнюю тонкостенную заготовку 17 и движет ее вправо до соприкосновени  с матрицей 9. Достигнув конусного отверсти  12 и проход  через него, тонкостенна  заготовка 17

уменьшаетс  в диаметре до размера калибрующего отверсти  11, увлека  при этом матрицу 9 вправо до соприкосновени  фиксирующей выточки 20 матрицы 9 с деталью 7, правый конец которой ограничен жестким

упором. Заталкиватель 5, продолжа  движение вправо, проталкивает тонкостенную заготовку 17, котора , войд  в деталь, за счет пружин щих свойств принимает исходный размер. Матрица 9 под действием пружины

10 возвращаетс  в исходное положение.

Таким образом, предлагаемое устройство дл  запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок: исключает возможность заклинивани  толкател  и матрицы в процессе запрессовки , что повышает надежность работы устройства в целом. В известном , .механизме запрессовки вместе с матрицей двигаетс  питатель, в предлагаемом устройстве запрессовки питатель неподвижен, что

исключает передвижение больших масс металла .

В известном механизме запрессовки матрицу перемещают посторонним источником перемещени , в предлагаемом устройстве запрессовки запрессовываема  заготовка за счет сил трени  передвигает матрицу вперед, в исходное положение матрица возвращаетс  за счет действи  пружины на цилиндрической направл ющей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  запрессовки тонкостенных трубчатых заготовок, содержащее смонтированные на основании механизм подачи заготовок, выполненный в виде приводного толкател , направл ющую втулку

   дл  толкател , обжимную матрицу, входное и выходное отверсти  которой выполнены коническими и установленную соосно толкателю с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль этой оси по цилиндрической направл ющей; накопитель заготовок, установленный между на- правл ющей втулкой и матрицей, и ложемент дл  базовой детали, отличающеес  тем, что, с целью повышени 

   0

   надежности работы устройства за счет исключени  возможности заклинивани  тонкостенной заготовки на толкателе, на рабочем конце толкател  выполнен паз. в котором на оси смонтированы с возможностью ограниченного поворота рычаги, подпружиненные друг относительно друга, обжимна  матрица подпружинена относительно основани , а ось поворота рычагов перпендикул рна оси толкател .

   13

   15