SU1749811A1 - Method for testing multi-component media - Google Patents
Method for testing multi-component media Download PDFInfo
- Publication number
- SU1749811A1 SU1749811A1 SU904852058A SU4852058A SU1749811A1 SU 1749811 A1 SU1749811 A1 SU 1749811A1 SU 904852058 A SU904852058 A SU 904852058A SU 4852058 A SU4852058 A SU 4852058A SU 1749811 A1 SU1749811 A1 SU 1749811A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrical conductivity
- degree
- point
- curing
- sample
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Область применени : технологи химических производств при изготовлении стеклопластиков . Сущность изобретени : в предложенном способе пробу нагревают, измер ют электропроводность среды и при достижении последней заранее заданного значени дополнительно измер ют еще одну электрофизическую характеристику с другой степенью информативности. Значени электропроводности измер ют при линейно возрастающем нагреве до момента равенства нулю первой производной электропроводности по времени. В этой первой точке методом экстракции определ ют степень отверждени пробы, нагретой до температуры , соответствующей первой точке измерени . Производ т дальнейший линейный нагрев до второй точки измерени , дополнительно измер при этом значени тангенса угла диэлектрических потерь, и фиксируют вторую измерительную точку при равенстве нулю первой производной тангенса угла диэлектрических потерь по времени. Во второй точке измер ют степень отверждени пробы, нагретой до температуры , соответствующей второй точке измерени , и определ ют скорость отверждени по результатам совместных измерений времени и степени отверждени . (Л СField of application: chemical production technology in the manufacture of fiberglass. Summary of the invention: in the proposed method, the sample is heated, the electrical conductivity of the medium is measured, and when the last predetermined value is reached, another electrophysical characteristic is additionally measured with a different degree of information. The values of electrical conductivity are measured with linearly increasing heating up to the moment when the first derivative of electrical conductivity is zero with respect to time. At this first point, the degree of curing of the sample heated to the temperature corresponding to the first measurement point is determined by the extraction method. Further linear heating is performed to the second measurement point, additionally measuring the value of the dielectric loss angle tangent, and fixing the second measuring point when the first derivative of the dielectric loss angle tangent is zero. At the second point, the degree of cure of the sample heated to the temperature corresponding to the second measurement point is measured, and the cure rate is determined from the results of joint measurements of time and degree of cure. (Ls
Description
4four
ЈьЈ
Ю 00S 00
Изобретение относитс к области определени физических характеристик материалов и может быть использовано при контроле параметров отверждени стеклопластиков на основе фенолформальдегид- ного св зующего.The invention relates to the field of determining the physical characteristics of materials and can be used to control the curing parameters of glass-reinforced plastics based on a phenol-formaldehyde binder.
Известен способ контрол процесса отверждени фенолформальдегидных св зующих (марок и СФ-010), включающийA known method for controlling the curing process of phenol-formaldehyde binders (grades and SF-010), including
параллельную подготовку двух образцов св зующего фенолформальдегидного типа, параллельный нагрев их в пресс-форме под давлением, с момента приложени давлени в одном образце фиксируют врем и модуль комплексной диэлектрической проницаемости с построением кривой зависимости /е (r) и предварительно выбирают на этой кривой характерные точки, в другомparallel preparation of two phenol-formaldehyde binder samples, parallel heating of them in a mold under pressure, from the moment the pressure is applied in one sample, the time and modulus of the complex dielectric constant are plotted with the dependence curve e (r) and the characteristic points are preselected on this curve , in another
образце фиксируют в центре образца температуру . О времени завершении процесса отверждени фенолформальдегидных св зующих суд т по по влению практически посто нных значений /е / на кривой зависимости /е (r) и по влению стабильной при температуре отверждени структуры св зующего, параллельно контролируемой методом ИК-спектроскопии в характерных точках кривой зависимости / е (r), где процесс отверждени замораживают с помощью охлаждающего агента, записыва при охлаждении изменение температуры пресс-формы с построением температурно- временных кривых охлаждени , причем истинное положение предварительно выбранных характерных точек, в которых процесс прекращаетс , из-за невозможности мгновенной остановки процесса определ ют из параллельного измерени температуры в центре образца. Кривые охлаждени дл каждой из характерных точек накладываютс на кривую зависимости /Ј (r) и, таким образом, определ ют фактическую температуру образца в каждой из выбранных характерных точек, По температуре образца и времени ее понижени до температуры прекращени процесса отверждени наход т врем , на которое должны быть смещены выбранные характерные точки на кривой зависимости /е (z), и стро т точную кривую зависимости /Е (r), зна изменение структуры св зующего при отверждении в выбранных характерных точках ,the sample is fixed in the center of the sample temperature. The completion time of the phenol-formaldehyde binder curing process is judged by the appearance of practically constant values of / e / on the / e (r) dependence curve and the appearance of a stable binder structure at curing temperature, which is controlled by IR spectroscopy at characteristic points in the curve / e (r), where the curing process is frozen with a cooling agent, recording the temperature variation of the mold while cooling, with the construction of temperature-time cooling curves, and the true position of preselected characteristic points at which the process is terminated due to the impossibility of instantaneous shutdown of the process is determined from a parallel sample temperature measurement in the center. The cooling curves for each of the characteristic points are superimposed on the / Ј (r) dependence curve, and thus the actual temperature of the sample is determined at each of the selected characteristic points. From the sample temperature and the time it is lowered to the termination temperature of the curing process, the time for which the selected characteristic points on the / e (z) dependence curve should be shifted, and an exact dependence curve / Е (r) should be constructed, indicating the change in the binder structure during curing at the selected characteristic points,
Данный метод рекомендуетс дл контрол процесса отверждени композиционных материалов на основе исследованных фенолформальдегидных св зующих. Однако этот метод имеет р д существенных недостатков: предварительный выбор характерных точек кривой зависимости / е ( r); необходимость остановок процесса отверждени дл проверки хода реакций и изменени структуры, необходимость отбора проб материала, что ведет к разрушающему прерывному контролю отверждени и трудоемкости построени кривой /s/a f( т); трудоемкость ИК-спектроскопиче- ского анализа; длительность и неоперативность процесса контрол . Кроме того, способ не учитывает вли ни наполнител , который может исказить истинное врем отверждени композиции и кинетические характеристики процесса отверждени . Путем измерени диэлектрической проницаемости /е/,св занной с числом функциональных групп в материале, можно контролировать ход реакции отверждени ,This method is recommended for controlling the curing process of composite materials based on the phenol-formaldehyde binders studied. However, this method has a number of significant drawbacks: preliminary selection of characteristic points of the / e (r) dependence curve; the need to stop the curing process to check the progress of the reactions and to change the structure, the need to sample the material, which leads to a destructive intermittent monitoring of the curing and laboriousness of constructing the curve / s / a f (t); the complexity of the IR spectroscopic analysis; duration and inoperability of the control process. Furthermore, the method does not take into account the influence of the filler, which can distort the true curing time of the composition and the kinetic characteristics of the curing process. By measuring the dielectric constant (e) associated with the number of functional groups in the material, the progress of the curing reaction can be monitored,
однако использование этого показател усложн етс тем, что в процессе отверждени возможно изменение физического состо ни материала.However, the use of this indicator is complicated by the fact that during the curing process it is possible to change the physical state of the material.
Этот способ контрол успешно примен етс дл отработки режима отверждени только самого фенолформальдегидного св зующего . Дл решени некоторых исследо- вательских и технологических задач,This method of control is successfully used to work out the curing mode of only the phenol-formaldehyde binder itself. To solve some research and technological problems,
св занных с получением пластиков на основе фенолформальдегидных св зующих, возникает необходимость непрерывного неразрушающего контрол процесса отверждени композиционного материала и быстрои оценки кинетических параметров реакции.associated with the production of plastics based on phenol-formaldehyde binders, there is a need for continuous non-destructive control of the process of curing the composite material and rapid assessment of the kinetic parameters of the reaction.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ контрол многокомпонентных сред, заключающийс в том, что пробу нагревают , измер ют электропроводностьClosest to the invention is a method for controlling multicomponent media, which consists in heating the sample, measuring the electrical conductivity.
среды и при достижении последней заранее заданного значени дополнительно измер ют еще одну электрофизическую характеристику с другой степенью информативности. Недостатком способа вл етс невозможность впр мую использовать его дл контрол параметров отверждени стеклопластиков на основе фенолформальдегидного св зующего. Стеклопластики на основе фенолформальдегидных св зующихthe medium and upon reaching the last predetermined value, one more electrophysical characteristic is measured additionally with a different degree of information content. The disadvantage of this method is the inability to directly use it to control the curing parameters of glass-reinforced plastics based on a phenol-formaldehyde binder. Fiberglass based on phenol-formaldehyde binders
в процессе изготовлени (реакции отверждени ) про вл ют дво кие свойства (проводимые и диэлектрические) на разных участках отверждени , чем отличаютс от других классов соединений.during the manufacturing process (curing reaction), they exhibit double properties (conductive and dielectric) at different curing sites, which differ from other classes of compounds.
Цель изобретени - обеспечение возможности контрол стеклопластиков на основе формальдегидного св зующего.The purpose of the invention is to provide the possibility of controlling glass-reinforced plastics based on a formaldehyde binder.
Сущность изобретени заключаетс в том, что пробу нагревают, измер ют ее электропроводность и при достижении электропроводности заранее заданного значени дополнительно измер ют вторую электрофизическую характеристику, при этом в качестве второй электрофизическойThe essence of the invention is that the sample is heated, its electrical conductivity is measured, and when the conductivity reaches a predetermined value, the second electrophysical characteristic is additionally measured, while as the second electrophysical
характеристики используют тангенс угла диэлектрических потерь, при линейном нагреве измер ют величину электропроводности до момента равенства нулю первой производной электропроводности по времени и определ ют в этой точке значени времени и степени отверждени пробы, производ т дальнейший нагрев, измер при этом тангенс угла диэлектрических потерь , и при достижении нул производнойthe characteristics use the dielectric loss angle tangent, with linear heating, the electrical conductivity is measured until the first derivative of the electrical conductivity is equal to zero over time and the time and degree of solidification of the sample are determined at this point, the heating is further heated, the dielectric loss tangent is measured, and when the derivative reaches zero
тангенса угла диэлектрических потерь по времени определ ют в этой точке значение времени и степень отверждени , по полученным результатам определ ют скоростьthe tangent of dielectric loss over time determines at this point the value of time and the degree of cure, the results obtained determine the speed
отверждени , контролиру по данному параметру многокомпонентную среду.curing, controlled by this parameter multi-component environment.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Пробу из стеклоткани ЭЗ-100 размером 20x40 мм, пропитанной в течении 5 мин св зующим фенолформальдегидного типа, например СФ-010, подсушивают в течение 10 мин на воздухе, складывают в 4 сло и помещают между латунными электродами измерительной чейки, погружаемой в середину нагревательной печи, термостатируе- мой с помощью системы нагрева. Соединительные провода чейки подключаютс к измерителю Е-7-8, с помощью которогофиксируютизмерени электрофизических величин электропроводности и тангенса угла диэлектрических потерь исследуемых образцов. Включают нагрев печи по заданной скорости, например 0,75°С/мин, и с помощью измерител фиксируют сначала значени электропроводности , а затем с момента по влени показаний тангенса угла потерь на измерителе Е-7-8 фиксируют параллельно значени электропроводности и тангенса угла потерь до достижени последним посто нства значений.A sample of EZ-100 glass cloth with a size of 20x40 mm, impregnated with phenol-formaldehyde binder type for 5 minutes, for example SF-010, is dried for 10 minutes in air, folded into 4 layers and placed between the brass electrodes of the measuring cell immersed in the middle of the heating furnace thermostatically controlled by a heating system. The connecting wires of the cell are connected to the meter E-7-8, with which it is possible to measure the electrophysical values of electrical conductivity and the tangent of dielectric loss angle of the samples under study. The furnace is heated at a predetermined speed, for example, 0.75 ° C / min, and with the help of a meter, the electrical conductivity values are first recorded, and then from the moment the loss tangent is read on the E-7-8 meter, the electrical conductivity and the loss tangent value are fixed parallel to until the last value is constant.
В таблице приведены данные изменени электропроводности (х) и тангенса угла потерь (tg 3) исследуемой пробы композиции - стеклоткани ЭЗ-100, пропитанной фе- нолформальдегидным св зующим СФ-010, в зависимости of температуры и времени нагрева.The table shows the changes in the electrical conductivity (x) and loss tangent (tg 3) of the sample tested — EZ-100 glass fabric impregnated with phenol formaldehyde binder SF-010, depending on temperature and heating time.
Как видно из данных таблицы, первые показани на измерителе Е-7-8 значений тангенса угла потерь зафиксированы на температуре 105°С при 110 мин нагрева пробы со скоростью 0,75°С/мин, начина от 22°С. Поэтому до этой температуры запись велась только значений электропроводности , после достижени температуры 105°С и первого по влени значени тангенса угла потерь фиксаци значений электропроводности и тангенса угла потерь велась параллельно до достижени посто нных значений тангенса угла потерь, наступивших при 170ФС через 200 мин нагрева.As can be seen from the data in the table, the first readings on the E-7-8 meter of the values of the loss tangent are fixed at 105 ° C with 110 minutes of heating the sample at a rate of 0.75 ° C / min, starting at 22 ° C. Therefore, up to this temperature, only conductivity values were recorded, after reaching a temperature of 105 ° C and the first occurrence of the loss tangent angle, fixation of conductivity values and tangent of loss angle was carried out in parallel until the constant loss tangent value reached at 170 FPS after 200 min of heating.
Из таблицы также видно, что значени электропроводности от 135 до 170°С не измен ютс , в то врем как значени тангенса угла потерь продолжают измен тьс , приобрета посто нные значени только при 170°С. Посто нные значени электропроводности отмечаютс при 140°С(при 135°С по вл ютс первые значени электропроводности , по величине равные значени м при 140°С, что позвол ет считать температуру 140°С температурой достижени посто нных значений электропроводности, анаюгично первые показани значений тангенса угла потерь, не измен ющиес приThe table also shows that the values of electrical conductivity from 135 to 170 ° C do not change, while the values of the loss tangent continue to change, acquiring constant values only at 170 ° C. Constant conductivity values are noted at 140 ° C (at 135 ° C, the first values of conductivity appear, the value is equal to those at 140 ° C, which makes it possible to count the temperature at 140 ° C as a temperature to achieve constant values of conductivity, loss tangent, not changing when
дальнейшем нагреве, наступают при 162°С, поэтому следующую точку при 170°С можно прин ть за температуру достижени посто нных значений тангенса угла потерь). Момент достижени посто нных значенийfurther heating occurs at 162 ° C, so the next point at 170 ° C can be taken as the temperature to reach constant values of the loss tangent). The time to reach constant values
0 электропроводности по времени достижени температуры 140°С (температуры достижени посто нного значени электропроводности среды) соответствует моменту равенства нулю первой производ5 ной электропроводности по времени, и его выбирают за первую точку измерени степени отверждени материала, что, как видно из таблицы, соответствует 160 мин прогрева со скоростью 0,75°С/мин до 140°С. Момент0 electrical conductivity with time to reach a temperature of 140 ° C (temperature to achieve a constant value of electrical conductivity of the medium) corresponds to the moment when the first produced electrical conductivity is equal to zero, and it is chosen as the first measuring point of the degree of material cure, which, as can be seen from the table, corresponds to 160 minutes heating at a rate of 0.75 ° C / min to 140 ° C. Moment
0 достижени посто нных значений тангенса угла диэлектрических потерь по времени достижени температуры 170°С (температуры достижени посто нного значени тангенса угла потерь) соответствует моменту равен5 ства нулю первой производной по тангенсу угла потерь, и его выбирают за вторую точку измерени степени отверждени материала , что, как видно из таблицы, соответствует 200 мин прогрева со скоростью 0,75°С/мин0 reaching a constant value of the dielectric loss angle tangent with a time to reach a temperature of 170 ° C (temperature reaching a constant value of the loss tangent angle) corresponds to a moment equal to zero of the first derivative of the loss tangent, and it is chosen as the second measuring point of the degree of material hardening, , as can be seen from the table, corresponds to 200 minutes of warming up at a rate of 0.75 ° C / min
00
Анализ на степень отверждени в двух выбранных точках провод т на 4 пробах материала , приготовленных аналогично пробе дл измерени электрофизических свойств,An analysis of the degree of curing at two selected points is carried out on 4 samples of the material prepared similarly to the sample for measuring the electrophysical properties,
5 помещенных в ту же печь и нагретых с той же скоростью 0,75°С/мин параллельно с пробой в чейке. По достижении температуры 140°С через 160 мин нагрева (т.е. при выбранной первой точке) две пробы выни0 мались из печи, из них готовились две параллели дл определени степени отверждени методом экстракции в аппарате Сокслета первой точки отверждени стеклопластика на основе СФ-010 и ЭЗ-100 По5 placed in the same oven and heated at the same rate of 0.75 ° C / min in parallel with the breakdown in the cell. Upon reaching a temperature of 140 ° C after 160 minutes of heating (i.e., at the selected first point), two samples were taken out of the furnace, two parallels were prepared to determine the degree of curing by the Soxhlet’s first curing point of the glass-reinforced plastic based on SF-010 and EZ-100 Po
5 достижении 170°С при 200 мин нагрева (т.е. при выбранной второй точке) вынимались другие две пробы из печи, из них готовились две параллели дл определени степени отверждени изучаемого материала во второй5, reaching 170 ° C at 200 minutes of heating (i.e. at the selected second point), the other two samples were taken out of the furnace, two parallels were prepared from them to determine the degree of curing of the material under study in the second
0 точке. Методом экстракции в спирте в аппарате Сокслета извлекают из проб часть не- отвержденной смолы (т.е. растворимой в спирте), на основании чего рассчитывают процент гел , т.е. процент отверждени 0 point. Using the extraction method in alcohol in the Soxhlet apparatus, a part of the uncured resin (ie, soluble in alcohol) is extracted from the samples, on the basis of which the percent gel is calculated, i.e. cure rate
5 смолы СФ-010 или степень отверждени . Данные анализа на степень отверждени показали, что при нагреве со скоростью 0,75°С/мин в течение 160 мин пробы стеклопластика на основе СФ-010 и ЭЗ-100 она составл ет 91,82%, а при дальнейшем нагреве до 170°С в течение 200 мин нагрева - 95,89%.5 resin SF-010 or degree of cure. The analysis data on the degree of curing showed that when heated at a rate of 0.75 ° C / min for 160 minutes of a sample of fiberglass based on SF-010 and EZ-100, it is 91.82%, and upon further heating to 170 ° C within 200 minutes of heating - 95.89%.
Таким образом, полимеризационные процессы в материале на основе стеклоткани ЭЗ-100 и фенолформальдегидного св зующего СФ-010 завершены в следующих температурно-временных регламентах отверждени : 200 мин прогрева по заданной скорости 0,75°С/мин до 170°С со степенью отверждени 95,89%. Значит, на участке нагрева композиции от 140 до 170°С произошло глубинное доотверждение, не фиксируемое по электропроводности, так как измерение электропроводности показывает , что посто нные значени электропроводности , достигнутые при 140°С в течение 160 мин нагрева, не мен ютс при дальнейшем нагреве, отвердившись на 91,82% и не достигнув области глубинных стадий отверждени стеклопластика на основе фенолформальдегидного св зующего, и только с помощью дополнительного измерени тангенса угла потерь точно улавливаетс момент завершени процесса отверждени по достижении посто нных значений его при 200 мин нагрева до 170°С со скоростью 0,75°С/мин, т.е. фиксируетс более глубокое отверждение с разницей во времени в 40 мин, не позвол передерживать или недодерживать материал в процессе отверж- дени , что сказываетс на качестве получаемого стеклопластика.Thus, the polymerization processes in the material based on glass fabric EZ-100 and phenol-formaldehyde binder SF-010 are completed in the following time-temperature curing regulations: 200 minutes of heating at a given speed of 0.75 ° C / min to 170 ° C with a degree of cure 95 89%. This means that in the area of heating the composition from 140 to 170 ° C, deep post-cure occurred, which is not detected by electrical conductivity, since the measurement of electrical conductivity shows that constant values of electrical conductivity reached at 140 ° C for 160 minutes of heating do not change with further heating. curing to 91.82% and not reaching the area of the deep stages of solidification of glass-reinforced plastic based on phenol-formaldehyde binder, and only with the help of additional measurement of the loss tangent is the exact time of completion completed the curing process on reaching its constant values at 200 minutes of heating to 170 ° C at a rate of 0.75 ° C / min, i.e. deeper curing is fixed with a time difference of 40 minutes, not allowing the material to be held or under-held during curing, which affects the quality of the resulting fiberglass.
На основании сделанных измерений можно рассчитать и скорость отверждени стеклопластика благодар применению двух информативных признаков в процессе измерени .Based on the measurements made, it is possible to calculate the rate of solidification of the glass-reinforced plastic due to the use of two informative features in the measurement process.
Момент достижени посто нных значений электропроводности среды соответствует моменту равенства нулю первой производной электропроводности по времени , его выбирают за первую точку измерени степени отверждени материала, это соответствует 160 мин прогрева, поданным таблицы, с линейной скоростью 0,75°С/мин до 140°С, при этом степень отверждени AI составл ет 91,82%. Момент достижени посто нных значени тангенса угла диэлектрических потерь соответствует моменту равенства нулю первой производной по тангенсу угла диэлектрических потерь поThe moment of reaching the constant values of the electrical conductivity of the medium corresponds to the moment when the first derivative of electrical conductivity is equal to zero in time, it is chosen as the first measuring point of the degree of material curing, this corresponds to 160 minutes of heating, according to the table, with a linear velocity of 0.75 ° C / min to 140 ° C while the degree of curing AI is 91.82%. The moment of achieving a constant value of the tangent of the dielectric loss angle corresponds to the moment when the first derivative of the tangent of the dielectric loss equals zero.
времени, и выбирают его за вторую точку измерени степени отверждени материала , и, как видно из таблицы, это соответствует 200 мин прогрева с линейной скоростью 0,75°С/мин до 170°С, при этомtime, and choose it for the second point of measurement of the degree of curing of the material, and, as can be seen from the table, this corresponds to 200 minutes of heating at a linear rate of 0.75 ° C / min to 170 ° C, while
степень отверждени А2 соответствует 95,89%.the degree of cure A2 corresponds to 95.89%.
Следовательно, скорость отверждени материала - стеклопластика на основе фенолформальдегидного св зующего (смолы)Consequently, the rate of curing of the material - fiberglass based on phenol-formaldehyde binder (resin)
составл етconstitutes
V) 0,05%/мин.V) 0.05% / min.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904852058A SU1749811A1 (en) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Method for testing multi-component media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904852058A SU1749811A1 (en) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Method for testing multi-component media |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1749811A1 true SU1749811A1 (en) | 1992-07-23 |
Family
ID=21528071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904852058A SU1749811A1 (en) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | Method for testing multi-component media |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1749811A1 (en) |
-
1990
- 1990-07-18 SU SU904852058A patent/SU1749811A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Алексеев К.Б. и др. Способ контрол процесса отверждени фенолформальде- гидных св зующих (марок Р-2М и СФ-010). - Пластмассы, 1981, № 2, с. 37-39. Авторское свидетельство СССР № 1673945, кл. G 01 N 27/22,1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3819915A (en) | Method and apparatus for controlling the cure of a rubber article | |
| US3182494A (en) | Viscurometer | |
| Knauss et al. | On the hygrothermomechanical characterization of polyvinyl acetate | |
| Kranbuehl et al. | Dynamic dielectric analysis: Nondestructive material evaluation and cure cycle monitoring | |
| US4095461A (en) | Rheological test method and apparatus | |
| WO1991007650A1 (en) | Method for measuring degree of cure of resin in a composite material and process for making the same | |
| CN104181191A (en) | Expanded rubber volume elastic modulus testing and sample preparation apparatus, and method thereof | |
| Follensbee et al. | Development of dynamic mechanical methods to characterize the cure state of phenolic resole resins | |
| US4810438A (en) | Method of controlling a resin curing process | |
| SU1749811A1 (en) | Method for testing multi-component media | |
| CN106908474B (en) | Utilize the method for carbon nanometer paper sensor monitoring polymer based composites curing degree | |
| CN114994116A (en) | Method for measuring non-isothermal vulcanization curve of rubber material | |
| US3965722A (en) | Apparatus for the measurement of viscosity | |
| US3693458A (en) | Resin flow test apparatus and method | |
| JPH0365865B2 (en) | ||
| US6842016B2 (en) | Method of evaluating the time left before gelation of a thermosetting composition | |
| Kranbuehl et al. | Monitoring the cure processing properties of unsaturated polyesters in situ during fabrication | |
| USRE26562E (en) | Relative viscosity vs temperature | |
| RU2116886C1 (en) | Method of molding process control for articles made of polymeric composites | |
| Pink | The thermally-activated yield behaviour of glassy polyvinyl chloride in tension and compression: A conventional analysis | |
| SU1267212A1 (en) | Method of determining temperature of initiation of solidification of thermosetting moulding materials | |
| Loos et al. | Infiltration/cure modeling of resin transfer molded composite materials using advanced fiber architectures | |
| Biermann et al. | End-of-cure sensing using ultrasonics for autoclave fabrication of composites | |
| SU1242756A1 (en) | Method of determining rheological characteristics of stocks | |
| Kanavetz et al. | A method for determination of maximum heat resistance of plastics |