SU174743A1 - DEVICE FOR ELECTRON-BEAM WELDING KOLY1, EB ^; 1X SEAM PIPES - Google Patents

DEVICE FOR ELECTRON-BEAM WELDING KOLY1, EB ^; 1X SEAM PIPES

Info

Publication number
SU174743A1
SU174743A1 SU836688A SU836688A SU174743A1 SU 174743 A1 SU174743 A1 SU 174743A1 SU 836688 A SU836688 A SU 836688A SU 836688 A SU836688 A SU 836688A SU 174743 A1 SU174743 A1 SU 174743A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electron
beam welding
pipes
koly1
tubes
Prior art date
Application number
SU836688A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О. К. Назаренко Л. И. Живага М. Д. Литвинчто нзобретепи П. И. Власенко
Н. Н. Леонтьевг
Publication of SU174743A1 publication Critical patent/SU174743A1/en

Links

Description

Известны устройства дл  электроннолучевой сварки кольцевых швов труб, снабженные вакуумной камерой и вращателем со шпиндел ми дл  закреплени  и вращени  свариваемых труб.Devices for electron beam welding of annular seams of pipes are known, equipped with a vacuum chamber and a spindle with a spindle for securing and rotating the pipes to be welded.

В H3BecTH j x устройствах возможности сварки ограничены из-за длины вакуумной камеры.In H3BecTH j x devices, welding capabilities are limited due to the length of the vacuum chamber.

Предлагаемое устройство дл  электроннолучевой сварки кольцевых швов труб отличаетс  от известных тем, что шпиндели установлены в стенках вакуумной камеры и снабжены вакуумными уплотнител ми дл  уплотнени  шпиндел  с камерой и ео свариваемой трубой, а дл  уплотнени  свободного конца труб установлены разборные унлотн ющие зажимы.The proposed device for electron-beam welding of annular seams of pipes differs from those known in that spindles are installed in the walls of the vacuum chamber and provided with vacuum seals to seal the spindles with the chamber and its welded pipe, and to seal the free end of the pipes, collapsible clamps are installed.

При таком выполнении устройства возможно уменьшить размеры камеры и производить сварку труб большой длины.With this design of the device, it is possible to reduce the size of the chamber and weld long pipes.

На чертеже ехематически изображено устройство дл  электроннолучевой сварки труб встык.The drawing shows an experimentally butt-welding device for electron beam pipe welding.

Свариваемые трубки / ввод тс  в вакуумную камеру 2 через боковые флаицы. Свариваемые трубки вакуумно уплотн ют во вращающемс  шпинделе 3 с помощью резинового кольца 4, зат гиваемого гайкой 5. Оба шпиндел  привод тс  синхронно во вращение от одного привода. При этом вакуум при вращении шпиндел  3 обеспечиваетс  за счет унлотпений 6 из фторонлаета.The tubes to be welded / are introduced into the vacuum chamber 2 through the side flaps. The tubes to be welded are vacuum-sealed in a rotating spindle 3 by means of a rubber ring 4 tightened by a nut 5. Both spindles are driven synchronously to the rotation from a single drive. At the same time, the vacuum during rotation of the spindle 3 is provided by means of the 6 portions made of fluoronlaet.

Поступательное неремещение нравого иатрона оеуществл ете  оиератором с номощью руко тки 7, вращающей щестерню 8, в свою очередь св занную с кольцевой рейкой .9. Стык 10 трубок находитс  на оси сварочной пушки //.Progressive non-movement of the moral character and energy with the help of a handle 7, rotating the bristle 8, in turn associated with a ring rail .9. The joint of 10 tubes is on the axis of the welding gun //.

Механизм креплени  трубки 1 в отличие от механизма креплени  трубки J2 обеспечивает поступательное неремещение трубки в вакууме. Это позвол ет в процессе откачки вакуумной камеры 2 разводить трубки до того , что соприкосновение торцов трубок в значительной степени преп тствует откачке их объема.The fastening mechanism of the tube 1, in contrast to the fastening mechanism of the tube J2, ensures the forward non-displacement of the tube in vacuum. This allows, in the process of pumping out the vacuum chamber 2, to separate the tubes to the point that the contact between the ends of the tubes substantially prevents the volume of the tubes from being pumped out.

Система вакуумных уплотнений и конструкци  механизма вращени  обеспечивают надежное уплотнение при вращении трубок с толщиной стенок до 0.1 мм и диаметром до 20 мм.The vacuum sealing system and the rotation mechanism design provide reliable sealing when rotating tubes with wall thickness up to 0.1 mm and diameter up to 20 mm.

Торец трубки 1 со стороны атмосферы вакуумно уплотн етс  с помощью разборного зажима 13 и поддерлсиваетс  стойкой дл  предотвращени  перегиба трубок.The end of the tube 1 at the side of the atmosphere is vacuum sealed by means of a collapsible clamp 13 and is held steady to prevent the tubes from bending.

При использовании предложенного устройства возможно осуществл ть также проверку герметичности самих трубок и сварного соединени . Это нроизвод т путем откачки воздуха из камеры при наличии в ией свареннойWhen using the proposed device, it is also possible to check the tightness of the tubes themselves and the welded joint. This is produced by pumping air from the chamber when there is a welded tank in it.

трубки открытым концом. Отсутствие при этом течи указывает на герметичность сваренной трубки.tube open end. The absence of this leak indicates the tightness of the welded tube.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл  электроннолучевой сварки кольцевых швов труб, содержащее вакуумную камеру и вращатель со шпиндел ми дл  закреплени  и вращени  трубы в процессе сварки , отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  размеров камеры и обеспечени  сварки труб большой длины, шпиндели установлены в стенках камеры и снабжены вакуумными уплотнител ми дл  уплотнени  шпиндел  с камерой и со свариваемой трубой, а дл  унлотнени  свободного конца труб установлены разборные уплотн ющие зажимы.A device for electron-beam welding of annular seams of pipes, comprising a vacuum chamber and a rotator with spindles for securing and rotating the pipe during the welding process, characterized in that, in order to reduce the size of the chamber and ensure welding of long pipes, the spindles are installed in the chamber walls seals for sealing the spindle with the chamber and with the pipe being welded, and for sealing the free end of the pipes dismountable sealing clamps are installed.

SU836688A DEVICE FOR ELECTRON-BEAM WELDING KOLY1, EB ^; 1X SEAM PIPES SU174743A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU174743A1 true SU174743A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU174743A1 (en) DEVICE FOR ELECTRON-BEAM WELDING KOLY1, EB ^; 1X SEAM PIPES
KR870004777A (en) Connecting method and supporting device of disk consisting of circular parts
US3873139A (en) Pipe joint
JPH0871790A (en) Tube welding method and welding jig
CN101504090A (en) Bellows welding member and welding method
US3549854A (en) Electron beam welding method
US3835291A (en) Electron beam welding machine with split seal means
US3900148A (en) Explosive welding of submerged pipes
JP3541166B2 (en) Pipe joining method
GB1437944A (en) Explosive jointing of submerged tubular members
NO139255B (en) PROCEDURE FOR AA WELDING TOGETHER THE END EV METAL PIPE PIECES, EX. PARTS OF A PIPING LINE
JP3566188B2 (en) Sealing material for electron beam welding
CN218348119U (en) Pipeline connecting structure
CN206682613U (en) A kind of integral type air bag leakage detection apparatus
RU2003133979A (en) LIFTING DEVICE FOR LAMINATE HEAT EXCHANGER
JPH11270484A (en) Screw rotor type wet vacuum pump
CN206223376U (en) A kind of failure detector for straight tube weld seam
RU2187734C1 (en) Permanent joint for lined tubes
CN219083521U (en) Aseptic suction filtration subassembly
CN214662908U (en) Temporary plugging device for universal medium pipeline welding flange
JPS6347428Y2 (en)
CN208503720U (en) A kind of double rubber sealing self-test connectors of steel pipe socket joint
CN217539981U (en) Socket joint formula welding double containment flange
RU2039904C1 (en) Method of assembly of receiving and starting chambers of flow devices into pipe lines
FI88645C (en) Pipe connection, method of connecting the pipe connection with the container and tools for applying the method