SU1747254A1 - Стенд дл тарировки и проверки резьбозавертывающего инструмента на крут щий момент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению . Цель изобретени  - повышение надежности за счет фиксации положени  шпиндел  под нагрузкой. Испытываемый гайковерт соедин ют с головкой под ключ, и включают привод, гайковерта. Создаваемый приводом крут щий момент через головку под ключ, шпиндель, рычаг 5 и шток 8 передаетс  на динамометр 7. При этом шпиндель вместе с рычагом 5 и храповым колесом 4 поворачиваетс  вокруг своей оси на некоторый угол, а храпова  собачка 10 проскальзывает относительно зубьев храпового колеса и фиксирует положение последнего. Поворот шпиндел  ограничиваетс  жесткостью упругого элемента динамометра 7. По достижении предельного крут щего момента гайковерт отсоедин ют от головки под ключ. При этом положение шпиндел  вместе с рычагом 5 и храповым колесом 4 зафиксировано храповой собачкой 10. Затем считывают показани  динамометра и поворачивают руко тку 20 по часовой стрелке, вместе с ней поворачиваетс  диск 14 вокруг пальца 13, при этом цилиндрическа  поверхность диска 14 начинает взаимодействовать с выступом 12 храповой собачки 10 и выводит последнюю из зацеплени  с зубь ми храпового колеса 4. Одновременно с этим выбираетс  зазор между упором 6 и кронштейном 18. Поворотом руко тки 20 вместе с ней возвращаютс  в исходное положение шпиндель и рычаг 5. 6 ил. Ј Ј vl Ю сл

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к контрольно-измерительному инструменту, и может быть использовано дл  тарировки и проверки резьбозаворачива- ющего инструмента на крут щий момент.

Известно приспособление дл  тарировки динамометрических и предельных ключей , содержащее станину, размещенный в ней торсион, закрепленную в станине обойму , выполненную в виде храповых колес,

закрепленную на конце торсиона внутреннюю обойму с установленными на ней подпружиненными к зубь м храповых колес храповыми собачками.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  стенд дл  тарировки и проверки резьбозаворачиваю- щего инструмента, содержащий станину, размещенный в ней шпиндель с головкой под ключ на конце, рычаг, закрепленный на

шпинделе одним концом, и закрепленный на станине динамометр, имеющий подвижный в осевом направлении шток, шарнирно соединенный со свободным концом рычага.

Недостаток вышеуказанного стенда заключаетс  в том, что при проверке гайковертов и предельных ключей при приложении нагрузки к шпинделю положение шпиндел  и св занного с ним рычага не фиксируетс , что снижает надежность. Поэтому дл  замера нагрузки последнюю необходимо выдерживать посто нной в течение некоторого времени, чтобы сн ть показани  динамометра.

Цель изобретени  - повышение надежности за счет фиксации положени  шпиндел  под нагрузкой.

На фиг.1 изображен общий вид стенда дл  тарировки и проверки резьбозаверты- вающего инструмента; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З -.взаимное положение деталей механизма фиксации положени  шпиндел  в исходном положении; на фиг.4 - взаимное положение деталей механизма фиксации положени  шпиндел  после нагружени  гайковерта предельной нагрузкой; на фиг.5 - взаимное положение деталей механизма фиксации в момент расфиксации шпиндел ; на фиг.6 - эксцентрик.

Стенд дл  тарировки и проверки резь- бозавертывающего инструмента содержит станину 1, размещенный в ней шпиндель 2 с головкой 3 под ключ на конце, предназначенной дл  взаимодействи  с резьбозавер- тывающим инструментом (не показан). Со шпинделем 2 жестко соединены храповое колесо 4 и конец рычага 5, который имеет упор 6. На станине 1 закреплен динамометр 7, имеющий подвижный в осевом направлении шток 8, шарнирно соединенный со свободным концом рычага 5. На оси 9, закрепленной в станине 1, установлена храпова  собачка 10, подпружиненна  пружиной 11 к храповому колесу 4 и имеюща  на торце выступ 12. На боковой поверхности конца рычага 5 закреплен палец 13, расположенный эксцентрично оси рычага 5. На пальце 13 с возможностью поворота установлен эксцентрик, выполненный в виде диска 14 с эксцентричным его оси отверстием 15 дл  размещени  пальца 13, с дуговым пазом 16 дл  размещени  шпиндел  2 и радиальным пазом 17. На торце диска 14 закреплен кронштейн 18, предназначенный дл  взаимодействи  с упором 6 и имеющий на боковой поверхности стержень 19. На стержне 19 закреплена руко тка 20.

Стенд дл  тарировки и проверки резь- боэавертывающего инструмента работает следующим образом.

Резьбоэавертывающий инструмент, например , гайковерт устанавливают на головку 3 под ключ, а затем включают его привод. При этом развиваемый крут щий

момент на выходе из гайковерта через головку 3 под ключ, шпиндель 2, рычаг 5 и шток 8 передаетс  на динамометр 7. В процессе приложени  крут щего момента к шпинделю 2 он вместе с рычагом 5 и храповым колесом 4

0 поворачиваетс  вокруг своей оси на некоторый угол, обусловленный жесткостью упругого элемента (не показан) динамометра 7. При этом часть зубьев храпового колеса 4, расположенных на угле поворота шпинде5 л , проскальзывает относительно зуба храповой собачки 10. В это врем  руко тка 20 с кронштейном 18 находитс  в крайнем нижнем положении. После достижени  предварительно настроенным гайковертом

0 предельного крут щего момента шпиндель 2 совместно с храповым колесом 4 и рычагом 5 поворачиваетс  на соответствующий угол, а храпова  собачка 10 фиксирует положение храпового колеса 4. После этого сни5 мают гайковерт с головки 3 под ключ, по шкале динамометра считывают достигнутый предельный крут щий момент, а затем поворачивают руко тку 20 почасовой стрелке, вместе с ней поворачиваетс  диск 14 вокруг

0 оси пальца 13. Так как палец 13 расположен эксцентрично оси диска 14, то его цилиндрическа  поверхность Начинает взаимодействовать с выступом 12 храповой собачки 10, при этом боковые поверхности дугового

5 паза 16 перемещаютс  относительно шпиндел  2. Храпова  собачка 10 приподнимаетс  относительно храпового колеса 4, зубь  последнего выход т из зацеплени  с храповой собачкой 10. В этот момент выбираетс 

0 зазор между упором 6 и кронштейном 18, и соответствующий крут щий момент от упругого элемента динамометра 2 через рычаг 5 передаетс  на руко тку 20. При повороте руко тки 20 против часовой стрелки вместе

5 с ней поворачиваютс  шпиндель 2, храповое колесо 4 и рычаг 5 с упором 6, св занный с подвижным в осевом направлении штоком 8, и возвращаютс  в исходное положение ,

0 При дальнейшем перемещении руко тки 20 диск 14 поворачиваетс  вокруг пальца 13, при этом цилиндрическа  поверхность диска 11 выходит из контакта с выступом 12 храповой собачки 10 и по5 следн   стопорит храповое колесо 4 в исходном положении.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Стенддл  тарировки и проверки резь- бозавертывающего инструмента на крут щий момент, содержащий станину,

   размещенный в ней шпиндель с головкой под ключ на конце, рычаг, закрепленный на шпинделе одним концом, и закрепленный на станине динамометр, имеющий подвижный в осевом направлении шток, шарнирно соединенный со свободным концом рычага, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности за счет фиксации положени  шпиндел  под нагрузкой, он снабжен механизмом фиксации положени  шпиндел , включающим закрепленное на шпинделе храповое колесо и подпружинен0

   ную к нему храповую собачку, установленную на станине и имеющую на торце выступ , эксцентриком в виде установленного с возможностью поворота на рычаге диска , предназначенного дл  периодического взаимодействи  с выступом храповой собачки и имеющего дуговой паз дл  размещени  шпиндел , и руко тки, закрепленной на торцевой поверхности диска, а конец рычага, закрепленный на шпинделе, имеет упор дл  взаимодействи  с руко ткой .

   А

   Я 10 12 4

   v

   TS

   Вид А

   фигЛ

   сриг.З

   fc

   $

   (риг. 6

   1$