SU1747176A1 - Центрифуга - Google Patents

Description

фие. 2

Изобретение относитс  к оборудованию дл  разделени  жидких суспензий в поле действи  центробежных сил. а именно к фильтрующим непрерывнодействующим центрифугам с лопастным ротором.

Цель изобретени  - повышение качества разделени  путем снижени  влажности осадка.

На фиг. 1 схематично изображена центрифуга , вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Центрифуга 1 содерхсит смонтированный в кожухе ротор 2 с крышкой 3 и днищем 4, имеет окна 5 дл  подачи суспензии и окна 6 дл  вывода осадка в обечайке 7 ротора 2, питающее устройство 8 и лопасти 9, кажда  из которых включает корпус 10 и два сита 11, расположенных радиально и по обе стороны от корпуса 10. Сита 11 образуют с корпусом 10 дзе полости 12 дл  сбора жидкой фракции, в которых в днище А ротора 2 размещены по концентрическим окружност м щели 13 дл  многоступенчатого отвода жидкой фракции. Сита 11 р дом расположенных лопастей 9 образуют между собой напорные фильтрующие каналы 14, поперечное сечение которых увеличиваетс  от оси вращени  к периферии. На оси напорных каналов 14 между лопаст ми 9 по периферии ротора 2 размещены устройства дл  торможени  осадка, каждое из которых состоит из двух пластин 15, выполненных из материала с высоким коэффициентом трени  и шарнирно закрепленных одним концом на шпильке 16с образованием клина, вершина которого обращена к питающему устройству 8. Между пластинами 15 на внутренней стороне обечайки 7 ротора 2 установлены клиновидные упоры 17. Упоры 17 снабжены пазами дл  установки пружин 18 и винтов 19, служащих дл  изменени  усилил поджати  пружин 18.

Свободные концы пластин 15 установлены па пружинах 18.

Дл  предотвращени  засорени  шарнирных соединений твердыми частицами и заклинивани  вокруг них установлены кожухи 20, выполненные из эластичного, влагонепроницаемого материала (например, резина, влагонепроницаемые ткани).

Цонтрифуга работает следующим образом .

Исходна  суспензи  под давлением через питающее устройство 8 подаетс  в ротор 2 и далее через окна 5 в напорные фильтрующие каналы 14, где под действием силы гидродинамического давлени  происходит се разделение на твердую и жидкую Фракцию. В напорных фильтрующих каналах 14 более крупные чзстицы ц .-(тробсжными силами направленными по радиусу от оси вращени  к периферии, отбрасываютс  вдоль сит 11 ктормозным пластинам 15. Под действием усили  пружин 18 пластины 15

прижаты к ситам 11 и задерживают твердые частицы. В процессе фильтровани  на ситах 11 образуетс  некоторый слой твердой фракции, способствующий улучшению очистки жидкости. Слой твердой фракции, образующийс  на ситах 11, под действием центробежной силы движетс  к периферии, а его толщина постепенно увеличиваетс .

Движуща  сила процесса разделени  - сила гидродинамического давлени , также

постепенно увеличиваетс  (напорный канал расшир етс , скорость уменьшаетс , а давление увеличиваетс ) и, следовательно, процесс разделени  с увеличением толщины сло  твердой фдакции не ухудшаетс ,

Центробежна  сила также увеличиваетс  от оси вращени  к периферии, что позвол ет фильтрующую поверхность сит 11 непрерывно самоочищать.

Тверда  фракци  собираетс  у свободных концов пластин 15. Это приводит к уплотнению твердой фракции и увеличению центробежной силы, действующей на тормозные пластины 15. Под действием силы гидродинамического давлени  и центробежной силы, ставшими больше усили  пружины , пластины 15 отжимаютс  и тверда  фракци  через окна 6 выводитс  из ротора 2 в кольцевую камеру 22 и далее выводитс  из центрифуги.

Процесс фильтровани  происходит непрерывно и, следовательно, накопление твердой фракции у подпружиненных концов пластин 15 также происходит непрерывно. Поперечное сечение каналов, обрэзованных ситами 11 и тормозными пластинами 15, по ходу движени  твердой фракции уменьшаетс . Зазор между подпружиненными концами пластин 15 и ситами 11 зависит от массы твердой фракции.

Поскольку пластины 15 выполнены из материала с высоким коэффициентом трени , то сила тренип, направленна  против движени  осадка, уменьшает его скорость. Выполнение окон 6 дл  вывода осадка

расшир ющимис  также уменьшает скорость вывода осадка из ротора.

После стабилизации работы центрифуги тверда  фракци  будет оыоодитьс  из ротора непрерывно с посто нной массой в

данный момент времени.

Жидка  фракци  через окна попадает в полости 12 и через щели 13 удал етс  из роюро 2 п сборник 21 жидкои фракции и д-злее по пзтруОку отподитс  иа центрифуги.

Выполнение многоступенчатого отвода жидкости из лопастей снижает потребл емую мощность электродвигател .

Использование изобретени  в народном хоз йстве позвол ет повысить качество разделени  за счет снижени  влажности осадка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Центрифуга, содержаща  смонтированный в кожухе ротор, включающий днище, крышку, обечайку с окнами дл  вывода осадка и лопасти, кажда  из которых состоит из корпуса и двух сит, расположенных по обе стороны корпуса с образованием камер дл  сбора фильтрата, и питающее устройст0

   5

   во, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества разделени  путем снижени  влажности осадка, она снабжена устройствами дл  торможени  осадка, расположенными по периферии ротора между лопаст ми, каждое устройство состоит из двух пластин, выполненных из материала с высоким коэффициентом трени  и шарнирно закрепленных одним концом на шпильке с образованием клина, вершина которого обращена к питающему устройству , и размещенного между пластинами клиновидного упора, причем свободными концами пластины св заны посредством пружин с упором.

   Фиг.1