SU174587A1

SU174587A1 - YEAST-TREATMENT APPARATUS

Info

Publication number: SU174587A1
Application number: SU898323A
Authority: SU
Inventors: К. Д. Мартыненко А. В. Резухина С. А. Сапотницкий К. П. Андреев
Original assignee: Государственный научно исследовательский ннститут гидролизной ,; сульфитно спиртовой промышленности

Description

Известны дрожжерастильные аппараты, выполненные в виде резервуара с расположенными на его днище и соединенными с воздухоподвод щим коллектором воздухораспределительными приспособлени ми, снабженные питаюндам трубопроводом с форсунками, циркул ционным насосом и пеногасителем. В предлагаемом дрожжерастильном аппарате обеспечен равномерный вывод пены с дрожжами из резервуара в процессе их выращивани . Дл этого в центральной части его днища установлен флотационный сборник дл бражки, сообщенный с циркул ционным насосом , а над ним расположен ко пак с отводной трубой дл нены и флотирующих дрожжей . На чертеже схематично изображен предлагаемый дрожжерастильный аппарат. Он представл ет собой цили}1дрнческий резервуар У с размещенными внутри его (на днище) соединенными с воздухоподвод щим коллектором 2 воздухораспределительными приспособлени ми 3: флотационным цилиндрическим сборником 4 бражки, сообщенным с циркул ционным насосом 5, установленным над сборником 4 выт жным колпако1М 6 с отводной трубой 7, предусмотренным дл вывода пены с дрожжами из резервуара; кольцевым трубопроводом 8 с форсунками 9 дл подачи питательной среды; пеногасителем, выполненным в виде диска W или сегнерова колеса. В аппарате .имеютс охлаждающие змеевики 11 или выносные теплообменники, что позвол ет регулировать температуру бражки во врем выращивани дрожжей. Резервуар закрыт крыщкой 12 (горизонтальной или сферической), с нижней стороны которой (в центральной части) укреплен цт;линдр J3 дл сбора отработанного воздуха и вывода его через выт жную Tipy6y в атмосферу . Дл привода в действие механического пеногасител предусмотрен электродвигатель 14 с редуктором. Между поверхностью диска 10 пеногасител и нижним краем цилиндра сделан кольцевой зазор. Размер его подобран из расчета выходной скорости воздуха не более 5 м/сск (дл предотвращени уноса брызг в выт жную трубу). Объем флотационного сборника бражки составл ет /6-Vio часть часового потока бражки , проход щего через аппарат. Питательную среду подают в аппарат через кольцевой трубопровод 8 с форсунками, а также через трубопровод, подвод щий брод щую массу на диск пеногаснтел из сборника 4. Дл отбора из аппарата отработанной бражки (самотеком) предусмотрен трубопровод 5 с гидрозатвором 16, имеющим выдвижной стакан дл регулировани статического уровн жидкости в аппарате.Yeast-treating devices are known; they are made in the form of a tank with air distribution devices located on its bottom and connected to the air intake manifold, supplied with a power supply pipe with nozzles, a circulation pump and antifoam agent. In the proposed yeast-treating apparatus, a uniform output of the foam with the yeast from the reservoir during the process of their growth is ensured. For this, in the central part of its bottom there is a flotation collection for brew, communicated with a circulation pump, and above it is a package with a discharge pipe for floating and yeast. The drawing schematically shows the proposed yeast growth apparatus. It is a cylinder} 1 barrel tank U placed inside its (on the bottom) air distribution devices 3 connected to the air intake manifold 3: a flotation cylindrical collector 4 brewers communicated with a circulation pump 5 mounted above collector 4 with an exhaust cap 1M 6 s a branch pipe 7 provided for discharging the yeast foam from the tank; an annular pipe 8 with nozzles 9 for feeding the nutrient medium; antifoam, made in the form of a W disk or a Segner wheel. In the apparatus. There are cooling coils 11 or remote heat exchangers, which allow the temperature of the mash to be controlled during the growth of the yeast. The tank is closed by a lid 12 (horizontal or spherical), from the lower side of which (in the central part) the central point is fixed; the lindr J3 for collecting the exhaust air and bringing it out through the exhaust Tipy6y to the atmosphere. An electric motor 14 with a reducer is provided for driving the mechanical defoamer. An annular gap is made between the surface of the defoaming agent disc 10 and the lower edge of the cylinder. Its size is selected on the basis of an output air velocity of not more than 5 m / ssc (to prevent spatter from escaping into the exhaust pipe). The volume of the flotation collector brew is / 6-Vio a fraction of the watch flow of the mash passing through the apparatus. The nutrient medium is fed into the apparatus through an annular pipe 8 with nozzles, as well as through a pipeline supplying the fermenting mass to the disc of foam absorber from collection 4. The pipeline 5 with a hydraulic lock 16 having a pull-out cup for regulating static fluid level in the apparatus.

Скорость вращени диска 10 подбираетс из расчета создани окружной скорости по его периферии не менее 7-10 м/сек. При этой скорости пена хорошо гаситс .The speed of rotation of the disk 10 is selected based on the creation of a peripheral speed along its periphery of at least 7-10 m / s. At this speed, the foam extinguishes well.

Работает аппарат следующим образом.The machine works as follows.

Древесное сусло - нейтрализат, содержащий до 10% редуцирующих веществ, подаетс в резервуар через форсунки 9 и частично на поверхность диска. При этом пена в верхних сло х разрушаетс , что способствует улучшению условий аэрации и увеличению коэффициента сорбции кислорода и степени использовани продуваемого воздуха.Woody wort - neutralized, containing up to 10% of reducing substances, is fed into the tank through nozzles 9 and partially to the surface of the disk. In this case, the foam in the upper layers is destroyed, which contributes to the improvement of aeration conditions and an increase in the oxygen sorption coefficient and the degree of use of the purged air.

Так как основна масса сусла поступает в аппарат равномерно по его периферии, то вс бражка в аппарате проделывает путь от периферии к центру. В аппарате не создаетс застойных зон. Вс жидкость аэрируетс равномерно .Since the main mass of the wort enters the apparatus evenly along its periphery, the entire mash in the apparatus makes its way from the periphery to the center. The device does not create stagnant zones. All liquid is aerated evenly.

Отработанна бражка через кольцевой зазор между сборником 4 и колпаком 6 поступает в этот сборник, где и находитс 10- 12 мин. За это врем пузырьки газа с сорбированными дрожжами успевают полностью выделитьс из жидкости. После чего отработанна бражка по трубопроводу 15 уходит самотеком через гидрозатвор 16 на сброс или на повторную флотацию (в случае необходимости ). Определенна часть отработанной массы при помощи насоса 5 возвращаетс вThe mastered brew through the annular gap between the collection 4 and the cap 6 enters this collection, where it is 10-12 minutes. During this time, gas bubbles with sorbed yeast have time to completely separate from the liquid. After that, the spent beer through pipeline 15 goes by gravity through hydraulic lock 16 to discharge or to re-flotation (if necessary). A certain part of the waste mass is returned by pump 5 to

аппарат дл регулировани и поддержани концентрации редуцирующих веществ на нужном уровне.an apparatus for controlling and maintaining the concentration of reducing substances at the desired level.

Пена с дрожл :ами, собирающа с под колпаком 6, отводитс по трубе 7 в сборник дрожжевого концентрата или во флотатор второй ступени дл дальнейщего сгущени .The quivering foam, collecting under the hood 6, is discharged through pipe 7 to a yeast concentrate collection or to a second stage flotation cell for further thickening.

Путем раздельного отбора из аппарата дрожжей и отработанной бражки создаютс услови регулировани времени пребывани дрожжей в аппарате (генерационное врем ), которое должно быть в пределах 3,8-5,8 час (в зависимости от качества гидролизата и рабочих концентраций редуцирующих веществ и дрожл ей в аппарате).By separate selection from the apparatus of the yeast and the spent beer, conditions are created for controlling the residence time of the yeast in the apparatus (generation time), which must be within 3.8-5.8 hours (depending on the quality of the hydrolyzate and the working concentrations of reducing substances and machine).

Предмет изобретени Subject invention

Дрожжерастильный аппарат, вынолненный в виде резервуара с расположенными на. его днище и соединенными с воздухоподвод щим коллектором воздухораспределительнымк приспособлени ми, снабженный трубопроводом с форсунками дл подачи питательной среды , циркул ционным насосом и пеногасителем , отличающийс тем, что, с целью равномерного вывода пены с дрожжами из резервуара в процессе их выращивани , в центральной части его установлен выт жной колпак с отводной трубой, а под ним установлен цилиндрический флотационный сборник бражки, сообщенный с циркул ционным насосом.A yeast machine, made in the form of a tank with located on. its bottom and connected to the air intake manifold of the air distribution devices, equipped with a pipe with nozzles for feeding the nutrient medium, a circulation pump and an antifoam, characterized in that, in order to evenly release the foam with yeast from the tank during their cultivation, an exhaust cap with a branch pipe is installed, and below it is a cylindrical flotation brew collection tank communicated with a circulating pump.

М:M: