SU1745741A1

SU1745741A1 - Method of depositing corrosion-resistant coat

Info

Publication number: SU1745741A1
Application number: SU894763994A
Authority: SU
Inventors: Владимир Геннадьевич Шигорин; Людмила Анатольевна Полуэктова; Валерий Николаевич Калуцкий; Людмила Ивановна Бузина
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Научно-Исследовательский Институт Монтажной Технологии"
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Использование: защита металлов от коррозии. Сущность изобретени : металлизационный алюминиевый слой полимерного покрыти толщиной 150 - 250 мкм пропитывают составом, мае.ч.: 2,2 -дибензотиазолдисулыЬид 0,2-1; N-метил-с -пирролидон 12 - 20; цикло- гексанон 11 г 56; ацетон 3-15; толуол 8 - 35; бутилацетат 1,6 - 7, бу- танол 10 - 44; этанол 3 - 12; этил- целлозольв 11 - 51. Состав также может дополнительно содержать анаэробный акрилатный герметик УНИГЕРМ-11. На пропитанный слой нанос т лак на основе эпоксидных смол с мол.м. 400 - 950. Обща толщина покрыти 350 - 400 мкм. 3 табл. § IEUse: protection of metals from corrosion. The essence of the invention: an aluminum metallization layer of a polymer coating with a thickness of 150-250 µm is impregnated with a composition, wt.h .: 2.2-dibenzothiazoldisulide 0.2-1; N-methyl-c-pyrrolidone 12-20; cyclohexanone 11 g 56; acetone 3-15; toluene 8 to 35; butyl acetate 1,6 - 7, butanol 10 - 44; ethanol 3 to 12; ethyl cellosolve 11 - 51. The composition may also optionally contain anaerobic acrylic sealant UNIGERM-11. An epoxy-based lacquer based on mol.m. is applied to the impregnated layer. 400 to 950. The total coating thickness is 350 to 400 microns. 3 tab. § IE

Description

Изобретение относитс к антикоррозионной защите, а именно к способам получени защитного покрыти , и может найти применение в машиностроении, строительстве, энергетике, в том числе атомной, химической и других отрасл х промышленности.The invention relates to anticorrosion protection, in particular, to methods for producing a protective coating, and can be used in mechanical engineering, construction, energy, including nuclear, chemical and other industries.

Известен способ защиты коррозионно-стойкой стали путем дробеструйной обработки коррозионно-стойкой стали, термонапылени подсло никелевого сплава, напылени сло алюмини с последующей пропиткой эпоксидной смо- : лой.There is a known method of protecting corrosion-resistant steel by bead-blasting treatment of corrosion-resistant steel, thermal spraying of a sublayer of nickel alloy, spraying of an aluminum layer, followed by impregnation with an epoxy resin.

Указанный способ трудоемок из-за наличи двух разнородных металлизаци- онных слоев: из никелевого сплава и алюминиевого, что ограничивает его использование.This method is laborious due to the presence of two dissimilar metallization layers: from nickel alloy and aluminum, which limits its use.

Известен способ защиты от коррозии внутренней поверхности газоходов и дымовых труб, включающий нанесение пористого алюминиевого сло толщиной 150 - 200 мкм, пропитку алюминиевого сло полимерным лаком и нанесение покровного сло , отличающийс тем, что, с целью повышени защитныхA known method of protecting the inner surface of gas ducts and chimneys against corrosion includes applying a porous aluminum layer with a thickness of 150 to 200 µm, impregnating the aluminum layer with a polymer varnish and applying a coating layer, characterized in that, in order to increase the protective

свойств покрыти , пропитку ведут бакелитовым лаком. Данное покрытие термостойко , стойко в услови х эксплуатации газоходов.properties of the coating, impregnation lead bakelite varnish. This coating is heat-resistant, sturdy under the operating conditions of gas ducts.

Однако согласно этому способу отверждение покровных слоев ведут ступенчато и при высоких температурах.However, according to this method, the curing of the coating layers is carried out stepwise and at high temperatures.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ защиты от коррозии с помощью многослойногоThe closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of corrosion protection using multilayer

vlvl

JbJb

сд Jsd j

ЈJ

покрыти , включающего металлизацион- ный алюминиевой слой, грунтовочный и покровный слой, где металлизацион- ный слой выполнен из алюмини толщиной 120 - 200 мкм, грунтовочный - толщиной 50 - 70 мкм и покровные слои - на основе фторлонэпоксидного лака и смеси олеата и фенилантрани- лата натри .a coating comprising a metallization aluminum layer, a primer and a coating layer, where the metallization layer is made of aluminum 120–200 μm thick, the primer layer is 50–70 μm thick, and the coating layers are based on fluorine-epoxy varnish and a mixture of oleate and phenylanthranilate on three .

Осуществление способа защиты от коррозии с помощью данного многослойного покрыти вл етс эффективным дл защиты оборудовани в гор чих кислых средах и газоотвод щих системThe implementation of the corrosion protection method using this multilayer coating is effective to protect equipment in hot acidic environments and gas exhaust systems.

Недостатком известного способа вл етс низка стойкость в услови х воздействи растворов хлоридов, температуры до 100°С и относительной влажности воздуха до 100% с высоким содержанием хлоридов, что ведет к снижению защитной способности покрыти .The disadvantage of this method is low resistance under the conditions of exposure to chloride solutions, temperatures up to 100 ° C and relative humidity up to 100% high in chloride, which leads to a decrease in the protective ability of the coating.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости покрыти при воздействии растворов хлоридов при 15 - 100 и атмосферы с относительной влажностью 50 - 100%, в том числе при содержании в ней хлоридов.The aim of the invention is to increase the resistance of the coating when exposed to solutions of chlorides at 15-100 and atmosphere with a relative humidity of 50-100%, including the content of chlorides in it.

Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени антикоррозионного покрыти , включающему операции нанесени на стальную поверхность металлизационного алюминиевого сло толщиной 150 - 250 мкм, пропитки его органической композицие и последующего нанесени покровного лакокрасочного сло на основе эпоксидной смолы, пропитку осуществл ют за 2 - 3 приема с интервалом между ними 2 - 4 ч композицией, содержащей мае.ч.:The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining an anticorrosive coating, including the steps of applying a metal layer of 150 to 250 µm on the steel surface, impregnating its organic composition and then applying an epoxy resin coating layer, it is carried out in 2 to 3 steps the interval between them is 2 to 4 hours with a composition containing mac.ch .:

2,2- Дибензотиазолдисульфид2,2- Dibenzothiazoldisulfide

и-Метил-оЈ-пирролидон 12,0and-Methyl-o-pyrrolidone 12.0

ЦиклогексанонCyclohexanone

АцетонAcetone

ТолуолToluene

Бутилаце татButylace tat

БутанолButanol

ЭтанолEthanol

Этилцеллозольв или композицией, содержащей,Ethyl cellosolve or a composition containing

Анаэробный акрилатный герметик УНИГЕРМ-11Anaerobic acrylate sealant UNIGERM-11

2,2 -Дибензотиазолдисульфид2,2-Dibenzothiazoldisulfide

N-Метил-йА-пирролидонN-Methyl-yA-pyrrolidone

ЦиклогексанонCyclohexanone

- 32,0- 32.0

1,0 - 6,0 3,0 - 13,0 0,6 - 3,0 4,0 - 18,0 1,0 - 5,0 5,0 - 23,01.0 - 6.0 3.0 - 13.0 0.6 - 3.0 4.0 - 18.0 1.0 - 5.0 5.0 - 23.0

4574145741

АцетонAcetone

ТолуолToluene

БутилацетатButyl acetate

БутанолButanol

ЭтанолEthanol

ЭтилцеллозольвEthyl cellosolve

а покровный слой выполн ют из лакокрасочного материала на основе эпоксидных смол с мол.м. 400 - 950 при общей толщине покрыти 350- 400 мкм.and the coating layer is made of a paint-and-lacquer material based on epoxy resins of mol.m. 400-950 with a total coating thickness of 350-400 microns.

Использование предлагаемого способа позвол ет получить антикоррозионное покрытие, которое по отношению к известному в 2,5 - 3 раза позволит повысить стабильность адгезии полимерного покрыти к металлизационному слою, в 2,5 раза стойкость к циклическому воздействию агрессивных сред, в 2 раза стойкость к влажной атмосфе10The use of the proposed method allows to obtain an anti-corrosion coating, which, compared to the known 2.5-3 times, will improve the stability of the adhesion of the polymer coating to the metallization layer, 2.5 times the resistance to cyclic exposure to corrosive media, 2 times resistance to wet atmosphere

1515

2020

ре, в 2re in 2

7 7

30thirty

3 раза величину адгезионной св зи пропитки и покровных слоев к металлизац-юиному алюминиевому слою, в 2 раза стойкость полимерного покры е ти к кип щему раствору NaCl в напр женном состо нии покрыти . Кроме того, антикоррозионное покрытие по предлагаемому способу не претерпевает никаких изменений и находитс в исходном состо нии при ускоренных испытани х по известной системе.3 times the adhesive bond of the impregnation and coating layers to the metalized aluminum layer, 2 times the resistance of the polymer coating to the boiling NaCl solution in the stressed state of the coating. In addition, the anticorrosion coating according to the proposed method does not undergo any changes and is in its original state during accelerated tests using a known system.

Информационных данных использовани 2,2/-дибензотиазолдисульфида в качестве модификатора пропитки металлизационного сло с целью повышени Information data on the use of 2,2 / -dibenzothiazoldisulfide as a modifier for the impregnation of the metallization layer in order to increase

35 защитных свойств покрыти нет. Данна функци про вл етс в результате взаимодействи этого признака с другими существенными признаками.35 protective properties no coating. This function is manifested as a result of the interaction of this feature with other essential features.

Предварительное приготовление ком40 позиции дл пропитки металлизационного сло (условные названи : марка А и Б) заключаетс в перемешивании компонентов с растворител ми. Растворение ведут не менее 10 мин. ПолученныйPreliminary preparation of the com position for impregnation of the metallization layer (code names: grade A and B) consists in mixing the components with solvents. Dissolution lead at least 10 minutes. Received by

45 раствор нанос т методом пневмораспы- лени - краскораспылителем на метал- лизационный слой.45 the solution is applied by the method of pneumatic spraying - spray gun on the metallization layer.

Предлагаемый способ осуществл ют следую им образом.The proposed method is carried out in the following manner.

50 На подготовленную дробеструйным методом защищаемую стальную поверхность методом электротермической металлизации с помощью электрометалли- затора ЭМ-14 нанос т металлизационный50 A steel surface to be protected by a blasting method is electrothermally metallized using an EM-14 electrometallizer.

., алюминиевый слой.., aluminum layer.

Рецептуры пропитывающих слоев по предлагаемому способу марок А и Б представлены в табл. 2. Сравнительные свойства антикоррозионных покрытий,, Recipe impregnating layers of the proposed method brands A and B are presented in table. 2. Comparative properties of anti-corrosion coatings ,,

Таблица 3 lTable 3 l

Claims

Use: protection of metals from corrosion. The essence of the invention: the metallization aluminum layer of the polymer coating with a thickness of 150 to 250 microns is impregnated with a composition, parts by weight: 2,2’-dibenzothiazol disulfide 0.2-1; Ν-methyl - ^ - pyrrolidone 12 - .20; cyclohexanone 11 to 56; acetone 3 - 15; toluene 8 - 35 ‘, butyl acetate 1.6 - 7, butanol 10 - 44 ·, ethanol 3 - 12; ethyl cellosolve 11 - 51. The composition may also optionally contain anaerobic acrylic sealant UNIGERM-11.

On the impregnated layer is applied lacquer based on epoxy resin with mol.m. 400 950. Total coating thickness 350 - β