SU1745738A1

SU1745738A1 - Композици дл получени копировальных форм

Info

Publication number: SU1745738A1
Application number: SU894745014A
Authority: SU
Inventors: Михаил Соломонович Бальшин; Белла Моисеевна Штейнвас; Галина Ильинична Неймарк; Эрик Закирович Каримов
Priority date: 1989-10-02
Filing date: 1989-10-02
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Использование: изготовление копировальных форм, в том числе со сложной поверхностью. Сущность: композици включает, низ комолекул рный диметилсилоксановый каучук (СКТН-А, СКТН-Б) 23,0 - 51,0, кремнеземный накопитель (аэрозол) 1,5 - 3,7, раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане 0,6 - 1,3, урета- новый эластомер (СКУ-НЛ-А, СКУ-ПФЛ, СКУ-7-85, СКУ-7Л) 46,2 - 72,7. Число циклов до разрушени формы 25 - 35, разрывна прочность 40 - 60 кгс/см2, относительное удлинение 350 - 550%, твердость по ТМ-2 40 - 85.-1 табл. , (Л

Description

Изобретение относитс к композици м на основе силоксанового каучука , используемым дл получени копировальных форм.

Известна композици , включающа низкомолекул рный силоксановый каучук , наполнитель, катализатор, оксид железа и органогидридсилоксан.

Копировальные формы, полученные из этой композиции, выдерживают 2-3 отливки, после чего ломаютс , рвутс и выход т из стро . Особенно недолговечны Формы, воспроизвод щие мелкие детали оригинала с глубоким рельефом.

Известна композици дл получени копировальных форм, включающа силоксановый каучук, эпоксидную смолу и пероксидатний аэросил.

Однако эта композици имеет низкие динамические свойства, кратность использовани форм на ее основе не выше 12. Кроме того, наличие в композиции эпоксидной смолы увеличивает адгезию к ней заливаемого материала, а дл заливки эпоксидных компаундов формы на основе этой композиции непригодны .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс композици дл получени копировальных форм, включающа низкомолекул рный диметилсилоксановый каучук, кремнеземный наполнитель, раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане и олигосилокеан. Композици имеетv разрывную прочность до 35 кгс/см2 и

-J

U

pi 1

00 00

t

относительное удлинение до 180% при твердости 45 - 50 ед. по ТМ-2. Она используетс дл получени мастер-моделей с хрупких, ломких оригиналов, со сложной поверхностью, так как обладает невысокой в зкостью.

Однако врем вулканизации известной композиции не менее 48 ч при комнатной температуре. Кроме того, при изготовлении копий с изделий, имеющих сложную поверхность с мелкими детал ми , поднутрени ми, глубокими впадинами (например, статуэток, резных рамок , ваз) из-за недостаточной прочности композиции мелкие элементы формы отламываютс , крошатс . Из-за малого относительного удлинени значительную трудность представл ет извлечение сложного издели из копировальной формы В процессе извлечени образуютс надрывы на границах формообразующей поверхности, что ухудшает воспроизводимость сложных поверхностей и снижает срок службы копировальной формы.

Целью изобретени вл етс повышение срока службы форм и улучшение воспроизводииости сложных поверхностей .

Указанна цель достигаетс тем, что композици , включающа низкомолекул рный диметилсилоксановый каучук, кремнеземный наполнитель и раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэток- сисилане, дополнительно содержит уре- тановый эластомер при следующем соотношении компонентов, мас.%: Низкомолекул рный ди- ме тилсилок сановый каучук23,0-51,0

Кремнеземный наполнитель1 ,5-3,7 Раствор диэтилдикаприлата олова в тетра- этоксисилане 0,6-1,3 Уретановый эластомер 46,2-72,7 В качестве низкомолекул рного ди- метилсилоксанового каучука композици содержит каучук СКТН-А или СКТН-Б, в качестве уретанового эластомера - эластомеры СКУ-НЛ-А, СКУ-ПФЛ, СКУ-7- 85 или СКУ-7Л, в качестве кремнеземного наполнител - аэросил, в качестве раствора дчэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане катализатор К-18. При содержании уретанового эластомера в композиции менее 46,2 мас.% эффект повышени прочностных свойств незначителен, при содержании эласто 5738

10

15

20

25

30

35

40

4S

мера свыше 72,7 мас.% ухудшаетс совместимость его с силоксановым каучуком , что приводит к ухудшению всех характеристик композиции.

Пример 1. К 72,7 г теплостойкого уретанового эластомера СКУ-НЛ-А, полученного взаимодействием 52,7 г полиэйира ПДА-800, 17,2 г толуилен- диизоцианата и 2,8 г триметилолпропа- на, добавл ют 23 г низкомолекул рного силоксанового каучука СКТН марки А и 3,7 г аэросила АС-175. Всю смесь тщательно перемешивают 10 - 15 мин, после чего по капл м приливают 0,6 г раствора диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане и перемешивают еще 2-3 мин. Готовой композицией заполн ют подготовленную обечайку с эталоном, дл которого предназначена копировальна йюрма. Термообработку копировальной формы провод т при 150°С в течение 4 - 6 ч, а при комнатной температуре - в течение 1 сут. Пример 2. Композицию и форму на ее основе получают по примеру 1, но в качестве низкомолекул рного ди метилсилоксанового качука используют каучук СКТН-Б. Состав композиции, мае.%:

Каучук СКТН-Б Аэросил АС-175 Раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане (катализатор К-18) Уретановый эластомер СКУ-НЛ-А

Пример 3. Композицию и форму на ее основе получают по примеру 1. Состав композиции, мас.%: Каучук СКТН-А Аэросил АС-300 Катализатор К-18 Уретановый эластомер СКУ-НЛ-А

37,0 2,6

1,0 59,4

51,0 1,5 1,3

46,2

Пример 4 (контрольный). Композицию и форму на ее основе получают по примеру t. Состав композиции, мас.%:

Каучук СКТН-А 60,0 Аэросил АС-380 1,0 Катализатор К-18 1,5 Уретановый эластомер СКУ-НЛ-А37,5

Пример 5 (контрольный). ч Композицию и форму на ее основе полу чают по примеру 1. Состав композиции, мас.%:

Каучук СКТН-А 15,0

Аэросил АС-300 4,0

Катализатор К-18 0,4

Уретановый эластомер

СКУ-НЛ-АЯ0,6

Пример 6. К 71,4 мае.% уре- танового эластомера СКУ-ПФЛ-100, полученного взаимодействием при 7 5° С в течение 50 мин и остаточном давлении 23 мм рт.ст. 46,3 г полифурита (политетраметиленгликоль с ОН 3,23%) с 14,9 г толуилендиизоциана та с последующей сшивкой 10,2 г расплавленного продукта ДиаметХ (3,3 4,4 -дихлордиаминодифенилметан), до- бавл ют 25 мас.% низкомолекул рного силоксанового каучука СКТН-Б и 2,8 мас,% аэросила АС-175. Всю смесь тщательно перемешивают 5 мин, после чего приливают 0,8 мас.% катализатора К-18, перемешивают 2-3 мин и готовой композицией заполн ют пространство между обечайкой и эталоном, дл которого предназначена копировальна форма. Термообработку копировальной Лормы провод т при 120°С в течение 4 - 6 ч.

Пример 7, К 48,5 мас.% жидкого уретанового эластомера СКУ-7-85 полученного при 80°С в течение 60 мин взаимодействием 34,4 г полиэфира-16 (полиэтиленгликольадипинат с ОН 1,76%) и 0,9 г 1,4-бутандиола с 8,3 г толуилендиизоцианата при последующей сшивке 4,9 г продукта Диа- метХ, добавл ют 49 мас.%.низкомолекул рного силоксанового каучука СКТН-А и 1,5 мас.% аэросила АС-300. Всю смесь тщательно перемешивают 5 - 7 мин, после чего приливают 1 мас.% катализатора К-18. Смесь перемешивают и заливают в форму, далее ведут процесс по примеру 6.

Пример 8. К 61,7 мас.% жидкого уретанового эластомера СКУ-7Л, полученного при 78°С в течение 50 мин взаимодействием 49 г полиэфира П-6 (полиэтиленгликольадипинат с ОН 1,76%) с 8 г толуилендиизоцианата при последующей сшивке 4,7 г продукта ДиаметХ, добавл ют 35 мас.% низкомолекул рного каучука CKTIbA и

0

.

2,4 мас.% аэросила АС-175. Всю смесь тщательно перемешивают в течение 10 мин, после чего приливают 0,9 0,9 мас.% катализатора К-18. Смесь перемешивают 2-3 мин и готовой композицией заполн ют пространство между обечайкой и эталоном, дл которого предназначена копировальна форма, далее процесс ведут по примеру 6.

Полученные композиции оценивают по физико-механическим характеристикам, вли ющим на срок службы копировальных форм. Кроме этого, дл определени срока службы Аормы и воспроиэводимос- Ътожных поверхностей из каждой композиции запивают форму дл эталона, имеющего сложный рельеф и множество мелких элементов с перепадом высот до 3 мм (радиотехническа плата). Воспроизводимость оценивают числом элементов , не воспроизведенных на 4-й отливке в эту форму.

Число заливок до механического по- врег дени копировальной формы и потери ею работоспособности определ ют срок службы формы.

Свойства композиций и форм на их основе приведены в таблице.

Claims

Формула изобретени

Композици дл получени копировальных форм, включающа низкомолекул рный диметилсилоксановый каучук, кремнеземный наполнитель и раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэток- сисилане, отличающа с тем, что, с целью повышени срока службы форм и улучшени воспроизводимости сложных поверхностей, композици дополнительно содержит уретановый эластомер при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Низкомолекул рный диметилсилоксановый каучук23,0-51,0

Кремнеземный напол- . нитель1 5- 3,7

Раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане 0,6 - 1,3 Уретановый эластомер 46,2- 72,7

Область применени Цепкие издели со с ожньм релье- Строк- Крупные Крупные формфомтельнь е издели издели

издел со слож- любой ным релье- формы Фом

Чалипаемый матери- Композици с температурой от- алверждени выше 80 - 100°С

Компози-Компози- ци , со-ци с держаща темпера- влагу стурой от- темпера-верждени турой35-50°С отверждени до 80°С