SU1745334A1 - Вальцедековый станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измельчению сыпучих материалов, в частности к устройствам дл  шелушени  зерна пленчатых культур . Цель изобретени  - уменьшение времени просто  станка дл  возобновлени  рабочей грани деки. Станок содержит корпус с размещенными внутри него абразивным валком и декой, рабочие поверхности которых имеют одинаковую кривизну. Станок имеет также механизм регулировани  зазора между валком и декой и компенсатор износа деки. Дека выполнена в виде цилиндра с выемкой, образующей рабочую поверхность деки, и закреплена на валу, параллельном оси абразивного валка. Компенсатор износа включает жестко закрепленный на валу диск с отверсти ми по периметру, стопор дл  взаимодействи  с отверсти ми диска, рычаг, св занный со стопором , резьбовую муфту, жестко св занную с рычагом, и винт, установленный в корпусе с возможностью взаимодействи  с муфтой. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области измельчени  сыпучих материалов, в частности к устройствам дл  шелушени  зерна пленчатых культур, и может быть применено в круп ной промышленности.

В качестве известного устройства выбран валь- цедековый станок, содержащий корпус, в котором установлены абразивный валок, соединенный с приводом, декодержатель с жестко закрепленной неподвижной декой механизм регулировани  зазора между вал ком и декой, выполненный в виде винта, один конец которого закреплен на корпусе, а другой соединен с декодержателем, приемный и выпускной патрубки. Дека имеет вид параллелепипеда с одной рабочей гранью, выполненной по радиусу, равному радиусу валка Зерно шелушитс  в зазоре -между вращающимс  валком и декой.

Недостатком этого вальцеде.кового станка  вл етс  длительное врем  просто  дл  возобновлени  деки, равное времени возобновлени  рабочей грани деки, что снижает производительность станка.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение времени просто  станка дл  возобновлени  рабочей грани деки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что вальцедековый станок, содержащий корпус, в котором установлены абразивный валок, соединенный с приводом, жестко закрепленна  дека, рабоча  грань которой выполнена по радиусу, равному радиусу валка, механизм регулировани  зазора между валками и декой, выполненный в виде винта, один конец которого закреплен на корпусе, а другой соединен с декодержателем, приемный и выпускной патрубки, снабжен валVI

Јь

с 

со со

ком, размещенным в корпусе параллельно оси валка с возможностью вращени , и компенсатором износа деки, при этом дека выполнена в форме цилиндра с выемкой в виде вогнутой дуги сегмента, образующей рабочую грань, и закреплена на валу соосно ему, а компенсатор износа деки выполнен в виде диска с отверсти ми, расположенными по периметру, жестко закрепленного на валу соосно ему и жестко соединенного через стопор с рычагом, который с помощью резьбовой муфты св зан с винтом, закрепленным на корпусе.

Снабжение вальцедекового станка параллельным валку валом, размещенным в корпусе с возможностью вращени , и с закрепленной на нем соосно ему декой обеспечивает возможность поворота деки вокруг своей оси, что позвол ет сократить врем  просто  станка дл  возобновлени  рабочей грани деки, так как восстановление рабочей грани производитс  поворотом вала с декой вокруг своей оси на угол, соответствующий величине износа рабочей грани деки.

Выполнение деки в форме цилиндра с выемкой в виде вогнутой дуги сегмента, образующей рабочую грань, обеспечивает сокращение времени просто  станка дл  возобновлени  рабочей грани, так как в этом случае восстановление изношенной рабочей грани производитс  поворотом деки вокруг своей оси на угол, соответствующий величине износа рабочей грани деки, при сохранении ее формы.

Снабжение вальцедекового станка компенсатором износа деки, выполненным в виде диска с отверсти ми, расположенными по периметру, жестко закрепленного на валу соосно ему и жестко соединенного через стопор с рычагом, который с помощью резьбовой муфты св зан с винтом, закрепленным на корпусе, обеспечивает поворот деки вокруг своей оси на величину ее износа и, следовательно ее восстановление, т.е. достигаетс  сокращение времени просто  станка дл  возобновлени  рабочей грани деки.

На чертеже изображена схема вальцедекового станка.

Вальцедековый станок содержит корпус 1, в котором закреплены абразивный валок 2, соединенный с приводом 3 посредством ременной передачи 4, деку 5 с рабочей гранью abc, выполненной по радиусу, равному радиусу валка 2, механизм регулировани  зазора между валком 2 и декой 5, приемный 6 и выпускной 7 патрубки. Дека 5 выполнена в форме цилиндра с выемкой, образующей рабочую грань abc в виде вогнутой дуги сегмента. Дека 5 жестко закреплена на валу 8 соосно ему . Вал 8 закреплен в корпусе 1 параллельно оси валка 2 в подшипниках 9, которые размещены в цапфах

10 на направл ющих 11. Механизм регулировани  зазора выполнен в виде винта 12, один конец которого закреплен на корпусе 1, а другой на цапфе 10. Вальцедековый станок имеет компенсатор износа деки 5,

выполненный в виде диска 13с отверсти ми 14 по периметру, жестко закрепленного на валу 8 соосно ему. Диск 13 при этом жестко соединен стопором 15с рычагом 16, который при помощи резьбовой муфты 17

св зан с винтом 18, шарнирно закрепленным на корпусе 1.

Вальцедековый станок работает следующим образом.

Валок 2 приводитс  во вращение приводом 3 через ременную передачу 4. Вручную враща  винт 12, который одним концом закреплен на корпусе 1, перемещают цапфы 10 в сторону валка 2. Вместе с цапфами 10 перемещаетс  и вал 8 с декой 5. Винт 12

вращают до тех пор, пока дека 5 не окажетс  на рассто нии рабочего зазора от валка 2. Зерно подаетс  в приемный патрубок 8, из которого оно попадает в зазор между валком 2 и декой 5. где и происходит шелушение зерна. Выводитс  зерно из станка через выпускной патрубок 7. При длительной работе станка рабоча  грань abc деки 5 изнашиваетс  на участке be. Дл  возобновлени  рабочей грани деки 5 вручную освобождаетс  стопор 15, при этом разъедин ютс  диск 13 и рычаг 16. Вручную враща  винт 18. перемещают сопр женную с ним резьбовую муфту 17 рычага 16 от валка 2 до тех пор, пока стопор 15 не совпадает с новым отверстием 14 диска 13. После этого вручную замыкают стопор 15, жестко соедин   диск 13 с рычагом 16. Вручную вращают винт 18, перемеща  сопр женную с ним резьбовую муфту 17рычага 16 к валку 2. При этом рычаг

поворачиваетс  и поворачивает диск 3. С диском 13 поворачиваетс  вал 8 с декой и изношенна  рабоча  грань abc на участке be приближаетс  к валку 2, восстанавлива  рабочую эочу. После повторного износа рабочей грани на участке be вручную освобождают стопор 15 и повтор ют описанные действи . Таким образом, обеспечиваетс  быстрое восстановление изношенной рабочей грани.

Применение предлагаемого вальцедекового станка позвол ет сократить трудоемкость восстановлени  рабочей грани деки, тем самым повысить производительность вальцедекового станка, а следовательно,

эффективность переработки зерна круп ного производства.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Вальцедековый станок, содержащий корпус, в котором установлены абразивный валок, соединенный с приводом, деку, рабоча  грань которой имеет одинаковую кривизну с поверхностью валка, механизм регулировани  зазора между валком и декой , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  времени его просто  дл  возобновлени  рабочей грани деки, он снаб6

   0

   жен валом, размещенным в корпусе параллельно оси валка, и компенсатором износа деки, при этом дека выполнена в форме цилиндра с выемкой, образующей рабочую грань, и закреплена на валу соосно с ним, а компенсатор износа деки включает жестко закрепленный на валу соосно с ним диск с отверсти ми по периметру, стопор с рычагом дл  взаимодействи  с отверсти ми диска , резьбовую муфту, жестко св занную с рычагом, и винт, установленный в корпусе с возможностью взаимодействи  с муфтой.