SU1744408A1

SU1744408A1 - Теплообменник и способ его изготовлени

Info

Publication number: SU1744408A1
Application number: SU864017394A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Зоз; Владимир Николаевич Гребенников; Геннадий Иванович Левченко; Анатолий Захарович Таран; Юрий Алексеевич Чечин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6193
Priority date: 1986-02-03
Filing date: 1986-02-03
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Изобретение относитс к теплоэнергетическому машиностроению и используетс , в частности, дл подогрева питательной воды на электростанци х. Теплообменник содержит пучок пр мых труб 1, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов в виде пластин 2 равной с трубами длины, снабженных с выпуклой стороны ребрами 3, контактирующими с трубами смежного витка спирали. Ребра 3 могут иметь надрезы, торцы которых отогнуты в противоположные стороны. В процессе изготовлени трубы 1 собирают в группы, в которых трубы размещают по окружност м разных диаметров. Между трубами 1 приваривают пластины 2 с образованием цилиндров . На наружной поверхности последних приваривают ребра 3. Цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообменник секций разной кривизны , затем их стыкуют по лини м разрезов в пор дке уменьшени кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил. СЛ С

Description

Фи2.1

Изобретение относитс к теплоэнергетическому машиностроению и может быть применено, в частности, дл подогрева питательной воды на электростанци х.

Цель изобретени - интенсификаци теплообмена, повышение эксплуатационной надежности, повышение технологичности .

На фиг.1 изображен теплообменник, поперечное сечение; на фиг.2 - один из вариантов выполнени поперечных ребер; на фиг.З - вариант выполнени ребер с надрезами; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1.; на фиг.5 - вариант отгибов надрезов; на фиг.б - цельносварные цилиндры с поперечным ленточным оребрением с обозначением линий разрезов; на фиг.7 - схема навивки и приварки поперечных ребер; на фиг.8 - перва теплообменна секци ; на фиг.9 - сборка первой теплообменной секции с второй секцией меньшей кривизны; на фиг.10 - одна из схем сборки теплообменника; на фиг. 11 - другой вариант сборки теплообменников .

Теплообменник содержит пучок пр мых труб 1, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов в виде пластин 2 равной с трубами длины, снабженных с выпуклой стороны поперечными ребрами 3, контактирующими с трубами смежного витка спирали.

Ребра 3 могут иметь надрезы 4, торцы которых отогнуты в противоположные стороны .

В процессе изготовлени теплообменника предварительно трубы 1 собирают в группы, в которых трубы 1 размещают по окружности разных диаметров. Между трубами 1 приваривают пластины 2 с абразова- нием цилиндров. Затем производ т приварку ребер 3, враща цилиндр и наматыва ленту, с одновременным пропусканием тока высокой частоты через проводник, скольз щие контакты и части цилиндра и ленты, расположенные между контактами. Затем цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообмен- ных секций разной кривизны. Разрезы производ т , как правило, в одном или в двух противоположных местах. В случае одного разреза торцы развод т в противоположные стороны до по влени остаточной деформации . Затем секции стыкуют по лини м разрезов в пор дке уменьшени

кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают.

Из раздающей камеры подаетс одна среда, например пар, который проходит по

спиральному каналу между витками теплообменника до выхода из теплообменника. По трубам 1 циркулирует втора среда - вода. Пар, омыва трубы 1, пластины 2 и ребра 3, отдает им свое тепло. И поскольку

тепловоспринимающа поверхность за счет ребер существенно увеличилась, то эффек- тивностьтеплообменного процесса пропор- ционально возросла. Это привело к уменьшению габаритных размеров поверхности , к экономии металла, к повышению надежности, св занной с уменьшением количества возможных технологических дефектов от уменьшени длины труб, работающих лод давлением.

Claims

1.Теплообменник, содержащий пучок пр мых труб, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов,

отличающийс тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышени эксплуатационной надежности, дистанцио- нирующие элементы выполнены в виде пластин равной с трубами длины, снабженных

с выпуклой стороны поперечными ребрами, контактирующими с трубами смежного витка спирали.

2.Теплообменник по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что ребра имеют надрезы,

торцы которых отогнуты в противоположные стороны.

3.Способ изготовлени теплообменника путем соединени труб между собой посредством дистанционирующих элементов и последующего размещени труб по спирали , отличающийс тем, что, с целью повышени технологичности, предварительно трубы собирают в группы, в которых

трубы размещают по окружност м разных диаметров, между трубами закрепл ют дис- танционирующие элементы с образованием цилиндров, на наружной поверхности последних укрепл ют поперечные ребра, затем цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообменных секций разной кривизны, затем их стыкуют по лини м разрезов в пор дке уменьшени кривизны с образованием спирали, а места

стыков секций сваривают.

Фиг 2

И

ФигМ

фи.6

/(генератору

Фиг.5

Фаг. 7

виг 70

Фаг 11

фиг.9