SU1744389A1

SU1744389A1 - Пневмосушилка дл дисперсных материалов

Info

Publication number: SU1744389A1
Application number: SU894739938A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Горюнов; Александр Семенович Тимонин; Виктор Иванович Муштаев; Андрей Александрович Пахомов; Дмитрий Александрович Корягин; Олег Михайлович Медвецкий; Виктор Николаевич Родионов
Original assignee: Московский Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1989-09-21
Filing date: 1989-09-21
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Изобретение относитс к технике сушки дисперсных материалов. Цель изобретени - снижение энергозатрат путем уменьшени расхода теплоносител . В пневмосушилке отношени рассто ни от стенки вихревой камеры 1 до переливного порога 7 по радиусу у крышки 4 и у днища 3 к рассто нию от стенки вихревой камеры 1 до переливного порога в центре вихревой камеры составл ют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5. 3 ил. VJ Ј Сл 00 о

Description

Фиг1

Изобретение относитс к устройствам дл сушки дисперсных материалов и может быть использовано в химической, химико- фармацентической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известна пневмосушилка дл дисперсных материалов, содержаща плоское днище и крышку, спиральный канал, цилиндрическую вихревую камеру, тангенциальный ввод газовзвеси и центральный выхлопной патрубок дл вывода готового продукта и отработанного теплоносител .

Недостатком данной пневмосушилки вл етс наличие застойных зон в нижней части вихревой камеры, что приводит к сни- жению качества сутки и к увеличению расхода теплоносител дл их ликвидации.

Наиболее близкой к предлагаемой вл етс пневмосушилка дл дисперсных материалов , содержаща плоские днище и крышку, два спиральных канала, переход щих в вихревую камеру, имеющих противоположное направление навивки и вихревую камеру с диаметром, увеличивающимс от крышек к перегородке между каналами.

Недостатком данной пневмосушилки вл етс повышенное гидравлическое сопротивление в результате взаимодействи встречных закрученных потоков.

Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат на сушку за счет уменьшени расхода теплоносител , подаваемого в пневмосушилку.

Указанна цель достигаетс тем, что в пневмосушилке дл дисперсных материа- лов, содержащей плоские днище и крышку, спиральный канал, переход щий в вихревую камеру, к которой подключен осзди- тельный циклон, причем вихрева камера выполнена с наклонной вогнутой стенкой, а в зоне подключени циклона к вихревой камере установлен переливной порог, отношени рассто ний от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к рассто нию от стенки вихрэвсй камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составл ют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5.

Достижение поставленной цели заключаетс в снижении энергозатрат на сушку за счет уменьшени расхода теплоносител , подаваемого в пневмосушилку в результате выполнени стенки вихревой камеры наклонной и вогнутой таким образом, что отношение рассто ни от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к рассто нию от стенки вихревой камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составл ют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5.

На фиг.1 представлен аппарат, вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху, крышка сн та; на фиг.З - профиль стенки вихревой камеры.

Пневмосушилка содержит вихревую камеру 1, образованную внутренним витком спирального канала 2, днище 3, крышку 4 с выхлопным патрубком 5, осадительный циклон 6 с переливным порогом 7, входной патрубок 8.

Пневмосушилка работает следующим образом.

Газовзвесь влажного материала поступает через входной патрубок 8 в спиральный канал 2, где осуществл етс удаление свободной влаги и материал приобретает сыпучие свойства. Из спирального канала 2 газовзвесь поступает в вихревую камеру 1, где происходит многократна циркул ци частиц твердой фазы. По мере высыхани частицы вытесн ютс из вихревой камеры 1 и попадают в осадительный циклон 6. где происходит отделение твердых частей от газа . Частицы сухого материала выгружаютс из нижней части циклона.а отработанный теплоноситель выходит ч ерез выхлопной патрубок 5.

В большинстве случаев расход теплоносител , рассчитанный по материальному балансу дл удалени заданного количества влаги из высушиваемого материала оказываетс меньше расхода теплоносител , необходимого дл поддержани материала во взвешенном состо нии в спиральном канале и особенно в вихревой камере, так как скорость газа при входе в вихревую камеру вследствие расширени потока падает. Частицы материала стрем тс выпасть на днище вихревой камеры. Поэтому выполнение стенки вихревой камеры 1 наклонной и вогнутой таким образом, что отклонени рассто ни от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к рассто нию от стенки вихревой камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составл ют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5. Это позвол ет использовать основную часть энергии струи газовзвеси, выход щей из спирального канала 2, на перемещение нижних слоев материала в вихревой камере и увеличени их скорости, а также позвол ет снизить концентрацию материала у днища вихревой камеры. Стру газовзвеси, выход ща из спирального канала , направлена по днищу вихревой камеры , что обеспечивает большую скорость потока газовзвеси у днища и по вление вертикальной составл ющей скорости газа при расширении потока. Это преп тствует залеганию материала на днище камеры при

меньшем расходе теплоносител . Следовательно , при меньшем расходе теплоносите- л в вихревой камере возможно поддержание частиц ма гериала во взвешенном состо нии.

Под действием центробежной силы частицы материала отбрасываютс к стенке камеры . Наклонна и вогнута в сторону спирального канала поверхность вихревой камеры обеспечивает увеличение угла меж- ду касательной к боковой поверхности вихревой камеры и днищем, который определ ет вертикальную составл ющую силы, действующей на частицу со стороны стенки вихревой камеры. С уменьшением угла вертикальна составл юща силы возрастает . Под действием этой силы частицы поднимаютс в верхнюю часть камеры, причем в нижних сло х камеры вертикальна составл юща больше, что также снижает скорость завала в вихревой камере и позвол ет дополнительно уменьшить расход теплоносител .

При выполнении стенки вихревой камеры с рассто нием от стенки до переливного порожка 7 по радиусу у крышки меньше 1,05 от рассто ни до порожка в центре камеры изобретение малоэффективно, снижение расхода незначительно.

При выполнении стенки вихревой каме- ры с рассто нием от стенки до порожка у крышки больше 1,4 от рассто ни до порожка в центре приводит к образованию застойной зоны на стыке крышки и стенки камеры, что приводит к залеганию в этом месте материала и ухудшению его качества.

При выполнении стенки вихревой камеры с рассто нием от стенки до порожка у днища более ОД от рассто ни до порожка в центре камеры снижение расхода теплоносител незначительно.

При выполнении стенки вихревой камеры с рассто нием от стенки до порожка у днища меньше 0 невозможно по конструктивным соображени м. Таким образом, данный аппарат позвол ет снизить энергозатраты на сушку за счет уменьшени расхода теплоносител .

Claims

Формула изобретени

Пневмосушилка дл дисперсных материалов , содержаща плоские днище и крышку, спиральный канал, переход щий в вихревую камеру, к которой подключен оса- дительный циклон, причем вихрева камера выполнена с наклонной вогнутой стенкой, а в зоне подключени циклона к вихревой камере установлен переливной порог, о т- личающа с тем, что, с целью снижени энергозатрат путем уменьшени расхода теплоносител , отношени рассто ний от стенки вихревой камеры до переливного порога по радиусу у крышки и у днища к рассто нию от стенки вихревой камеры до переливного порога в центре вихревой камеры составл ют соответственно 1,05-1,4 и 0-0,5.

Фиг.2

ФагЗ