SU1743689A1

SU1743689A1 - Apparatus for continuous compaction of loose materials

Info

Publication number: SU1743689A1
Application number: SU904843430A
Authority: SU
Inventors: Владислав Сергеевич Исупов; Иван Сергеевич Гоголь; Юрий Васильевич Горохов; Франц Сабинович Гилевич; Евгения Юрьевна Черновая; Сергей Давыдович Биль
Original assignee: Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Сущность: от внешнего привода вращение передаетс на ротор 1. Через бункер 5 засыпаетс материал, он движетс к матрице за счет сил трени и за счет того, что подвижные штоки 3 паза 2 захватывают и перемещают его. В зоне наименьшего зазора между ротором 1 и корпусом 4 располагаетс матрица 6, через которую происходит прессование. По мере приближени к матрице 6 материал все более подпрессовыва- етс за счет уменьшени объема между штоками 3. Предварительна подпрессовка повышает предел прочности спрессованных изделий. 1 табл., 1 ил.Essence: from the external drive, the rotation is transmitted to the rotor 1. The material is poured through the hopper 5, it moves to the matrix due to the forces of friction and due to the fact that the movable rods 3 of the groove 2 capture and move it. In the zone of the smallest gap between the rotor 1 and the housing 4, a matrix 6 is positioned through which the pressing takes place. As it approaches the die 6, the material is increasingly pressed in due to the decrease in volume between the rods 3. Pre-pressing increases the tensile strength of the pressed products. 1 tab., 1 Il.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением (непрерывное прессование сыпучих материалов) и может быть использовано в цветной металлургии.The invention relates to the processing of metals by pressure (continuous pressing of bulk materials) and can be used in non-ferrous metallurgy.

Известны устройства для непрерывного прессования сыпучих материалов, содержащие вращающийся ротор с бункером и матрицей для загрузки сыпучего материала.Known devices for the continuous pressing of bulk materials containing a rotating rotor with a hopper and a matrix for loading bulk material.

Недостатком устройств является то, что движение материала к матрице и процесс прессования осуществляются только лишь за счет сил трения, что при одинаковом условном числе оборотов ограничивает производительность установки; механические свойства изделий, получаемых в данной установке, невысоки.The disadvantage of the device is that the movement of the material to the matrix and the pressing process are carried out only due to friction forces, which at the same conditional speed limits the performance of the installation; the mechanical properties of the products obtained in this installation are low.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывного прессования металлов, состоящее из приводного ротора, корпуса с бункером, установленного эксцентрично ротору и матрицы.Closest to the proposed is a device for continuous pressing of metals, consisting of a drive rotor, a housing with a hopper mounted eccentrically to the rotor and the matrix.

Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет более надежного захвата материала; предела прочности спрессованных изделий за счет предварительной прессовки материала перед входом его в матрицу.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process due to more reliable capture of the material; tensile strength of compressed products due to preliminary pressing of the material before entering it into the matrix.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывного прессования сыпучих материалов, содержащее корпус с матрицей и приводной ротор, размещенный в корпусе эксцентрично его внутренней поверхности с образованием зазора, снабжено элементами для захвата и перемещения сыпучего материала, в приводном роторе выполнены сквозные радиальные пазы с шагом π/4-π /3, элементы установлены в пазах ротора с возможностью перемещения в них и перекрытия сечения зазора между, корпусом и ротором, а матрица размещена в зоне наименьшего зазора. Угол расположения пазов друг относительно друга принят равным π /4 - π/З из условия качества и равномерности подачи прессованного изделия; другие значения углов (больше или меньше) не отвечают вышеуказанным требованиям.This goal is achieved in that the device for continuous pressing of bulk materials, comprising a housing with a die and a drive rotor placed in the housing eccentrically on its inner surface to form a gap, is equipped with elements for gripping and moving the bulk material, through the radial grooves are made through the rotor with a step π / 4-π / 3, the elements are installed in the grooves of the rotor with the ability to move in them and overlap the cross-section of the gap between the housing and the rotor, and the matrix is placed in the zone of the smallest gap. The angle of the grooves relative to each other is taken equal to π / 4 - π / 3 from the condition of quality and uniformity of supply of the pressed product; other angles (greater or lesser) do not meet the above requirements.

На чертеже показана конструкция устройства.The drawing shows the design of the device.

Устройство содержит приводной ротор 1, который имеет шесть сквозных радиальных пазов 2 с расположенными в них подвижными штоками 3. Корпус 4 имеет бункер 5 для загрузки и матрицу 6.The device comprises a drive rotor 1, which has six through radial grooves 2 with movable rods 3 located therein. The housing 4 has a hopper 5 for loading and a matrix 6.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Вращение передается от внешнего при- вода (не показан) на ротор 1. Через бункер 5 засыпается материал, он движется к матрице за счет сил трения и за счет того, что подвижные штоки 3 паза 2 захватывают и перемещают его. В месте наименьшего зазора между ротором 1 и корпусом 4 располагается матрица 6, через которую происходит прессование. По мере приближения к матрице 6 материал все более подпрессовывается за счет уменьшения объема между подвижными штоками 3. Предварительная подпрессовка повышает предел прочности прессованных изделий.Rotation is transmitted from an external drive (not shown) to rotor 1. Material is filled up through hopper 5, it moves to the matrix due to friction forces and due to the fact that the movable rods 3 of groove 2 capture and move it. In the place of the smallest gap between the rotor 1 and the housing 4 is the matrix 6, through which the pressing occurs. As you approach the matrix 6, the material is more and more pressed by reducing the volume between the movable rods 3. Pre-pressing increases the tensile strength of the pressed products.

Экономический эффект; производительность процесса повышается на 20-30%, предел прочности материала ( Gt>) увеличивается на 30%. В качестве примера данные по прессованию сплава АД-1 приведены в таблице.Economical effect; the productivity of the process increases by 20-30%, the tensile strength of the material (Gt>) increases by 30%. As an example, the data on the pressing of the alloy AD-1 are shown in the table.

Claims

Claim

A device for the continuous pressing of bulk materials, comprising a housing with a die and a drive rotor housed in the housing eccentrically on its inner surface to form a gap, characterized in that, in order to increase the productivity of the process and the ultimate strength of the pressed products, it is equipped with means for gripping and moving the bulk material made in the rotor in the form of through radial grooves with rods installed in the grooves with the possibility of overlapping the gap between the housing and the rotor, and e grooves are made around the circumference of the rotor with a step π / 3-π / 4, and the matrix is placed in the zone of the smallest gap.

The angle between the grooves, glad. Tensile Strength, Gt>, MPa Prototype Proposed π / 2 70 68 π / 3 70 76 0.27 π 70 92 π / 4 70 78 π / 6 70 70