SU174363A1 - METHOD OF OBTAINING TITANIUM DIOXIDE FROM IRON TITANIUM CONCENTRATESl't> &PLT:;;1:; e - <* ^ I Т1.:. :: Cheg :: DPI:;. JA "^ I f KA - Google Patents

METHOD OF OBTAINING TITANIUM DIOXIDE FROM IRON TITANIUM CONCENTRATESl't> &PLT:;;1:; e - <* ^ I Т1.:. :: Cheg :: DPI:;. JA "^ I f KA

Info

Publication number
SU174363A1
SU174363A1 SU842167A SU842167A SU174363A1 SU 174363 A1 SU174363 A1 SU 174363A1 SU 842167 A SU842167 A SU 842167A SU 842167 A SU842167 A SU 842167A SU 174363 A1 SU174363 A1 SU 174363A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium dioxide
concentratesl
cheg
plt
dpi
Prior art date
Application number
SU842167A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
В. В. Бородай, В. А. Гармата, Э. Е. Мовсесов , В. Ю. Крамник
Publication of SU174363A1 publication Critical patent/SU174363A1/en

Links

Description

Ильменитовые концентраты восстанавливают в кип щем слое твердым восстановителем, например углеродом. Предлагаетс  способ восстановлени  железотитановых концентратов в кип щем слое неконверсированным природным газом. Это позвол ет удешевить процесс и повысить степень извлечени  двуокиси титана. Сущноть изобретени  сводитс  к следующему . Железотитановый концентрат восстанавливают природным газом при 800-1000° С в обогреваемой снаружи реторте из нержавеющей стали. Неконверсированный природный газ подают в слой гор чего концентрата по принципу кип щего сло . Продукты восстановлени  подвергают по,следовательному выщелачиванию слабой сол ной кислотой и 20- ЗОо/о-ной - в автоклаве при температуре около 200° С и давлении 20 атм. Растворы, получаемые от выщелачивани  слабой кислотой, после нейтрализации выбрасывают Б отвал, а кислый раствор после автоклавного выщелачивани  подают в голову процесса дл  выщелачивани  железа. Расход крепкой сол ной кислоты на тонну двуокиси титана составл ет около одной тонны , а расход природного газа 200-250 мз на тонну концентрата (с учетом того, что выход щий из кип щего сло  газ используетс  дл  обогрева стенок реактора). Дожигание газа дл  нагрева реактора производитс  неполным его сжиганием с коэффициентом расхода воздуха 0,5-0,8 от теоретического (такой метод позвол ет обеспечить долговечность службы металлических реторт). Конечный продукт переработки самотканского концентрата - двуокись титана - содержит (в ,%): двуокись титана92-96 кр ем н ез ем1,5-3 окись хрома0,1--0,3 окись кальци 0,2 окись алюмини до 1 окись магни 0,2 закись железа0,2-0,3 Предмет изобретени  Способ получени  двуокиси титана из железотитановых концентратов, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  процесса и повышени  степени извлечени  двуокиси титана, исходный концентрат восстанавливают неконверсированным природным газом в кип щем слое при 800-1000° С, после чего продукты восстановлени  подвергают последовательному выщелачиванию слабой сол ной кислотой и 20-ЗОо/о-ной сол ной кислотой в автоклаве при температуре около 200° С.Ilmenite concentrates are reduced in a fluidized bed with a solid reducing agent, such as carbon. A method is proposed for reducing iron-titanium concentrates in a fluidized bed with unconverted natural gas. This makes the process cheaper and increases the recovery rate of titanium dioxide. The essence of the invention is as follows. Zhelezotitanovy concentrate restore natural gas at 800-1000 ° C in a heated outside stainless steel retort. Unconverted natural gas is fed to the bed of hot concentrate in a fluidized bed manner. The products of reduction are subjected to successive leaching with weak hydrochloric acid and 20 ° -O3 / o in an autoclave at a temperature of about 200 ° C and a pressure of 20 atm. The solutions obtained from leaching with a weak acid, after neutralization, emit a B heap, and an acidic solution after an autoclave leach is fed into the head of the process to leach the iron. The consumption of strong hydrochloric acid per ton of titanium dioxide is about one ton, and the consumption of natural gas is 200-250 cubic meters per ton of concentrate (considering that the gas coming out of the fluidized bed is used to heat the walls of the reactor). The afterburning of the gas to heat the reactor is performed by incomplete combustion with an air flow rate of 0.5-0.8 of the theoretical (this method ensures the longevity of the metal retorts). The final product of the processing of the Samotkan concentrate - titanium dioxide - contains (in,%): titanium dioxide 92-96 kr at a power of 1.5-3 chromium oxide 0.1–0.3 calcium oxide 0.2 aluminum oxide to 1 magnesium oxide 0 , 2 ferrous oxide, 0.2 to 0.3. ° C, after which the products of reduction are subjected to m serial leaching weak hydrochloric acid and 20-ZOO / o hydrochloric hydrochloric acid in an autoclave at a temperature of about 200 ° C.

SU842167A METHOD OF OBTAINING TITANIUM DIOXIDE FROM IRON TITANIUM CONCENTRATESl't> &PLT:;;1:; e - <* ^ I Т1.:. :: Cheg :: DPI:;. JA "^ I f KA SU174363A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU174363A1 true SU174363A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU639089B2 (en) * 1990-03-02 1993-07-15 Wimmera Industrial Minerals Pty. Ltd. Production of synthetic rutile

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU639089B2 (en) * 1990-03-02 1993-07-15 Wimmera Industrial Minerals Pty. Ltd. Production of synthetic rutile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110158869A1 (en) Processing method for recovering iron oxide and hydrochloric acid
US4199552A (en) Process for the production of synthetic rutile
CA1103935A (en) Selective precipitation of nickel and cobalt from acidic sulfate solution
US10486983B2 (en) Vanadium recovery method
US3825419A (en) Beneficiation of titaniferous ores
JPS589133B2 (en) Kinzokuriyuukabuttsuseikouno Shiyorihouhou Oyobi Shiyorisouchi
SU174363A1 (en) METHOD OF OBTAINING TITANIUM DIOXIDE FROM IRON TITANIUM CONCENTRATESl&#39;t&gt; &amp;PLT:;;1:; e - &lt;* ^ I Т1.:. :: Cheg :: DPI:;. JA &#34;^ I f KA
CA2119240A1 (en) Extraction or recovery of metal values
Wang et al. A clean technology to separate and recover vanadium and chromium from chromate solutions
CN112646972B (en) Method for separating vanadium and chromium from vanadium and chromium-containing material through chlorination-selective oxidation
JP6671517B2 (en) Process for the separation of vanadium
US5422091A (en) Production of concentrated aqueous solutions of ferric chloride
NZ199484A (en) Benefication of titaniferous materials
JPH06102546B2 (en) Extraction and purification of titanium products from titanium-containing minerals
US7998430B2 (en) Production of synthetic rutile by continuous leaching
JP2003147444A (en) Method for recovering valuable metal from metal cyanide-containing solution
CN109019680A (en) A kind of Titanium Dioxide Produced by Chloride Procedure by-product hydrochloric acid production titanium dioxide method
CA1197383A (en) Process for the recovery of valuable metals from spent crude-oil sulfur-extraction catalysts
US20200141014A1 (en) Method for the oxidation and hydrothermal dissociation of metal chlorides for the separation of metals and hydrochloric acid
CN109628765B (en) Method for recovering VPO catalyst
RU2702572C1 (en) Method of producing iron-containing coagulant from production wastes
WO2006133500A1 (en) Processing of metal chloride solutions and method and apparatus for producing direct reduced iron
CN109868365A (en) The method of the vanadium extraction of depth containing vanadium raw materials
CN112654725A (en) Process for recovering titania from titaniferous material
US2402103A (en) Production of chromium compounds