SU1742206A1 - Method of potassium polyphosphate preparation - Google Patents

Method of potassium polyphosphate preparation Download PDF

Info

Publication number
SU1742206A1
SU1742206A1 SU904787293A SU4787293A SU1742206A1 SU 1742206 A1 SU1742206 A1 SU 1742206A1 SU 904787293 A SU904787293 A SU 904787293A SU 4787293 A SU4787293 A SU 4787293A SU 1742206 A1 SU1742206 A1 SU 1742206A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
ammonium
chloride
potassium chloride
yield
Prior art date
Application number
SU904787293A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Семенович Шенкин
Юрий Федорович Жданов
Виолетта Тимофеевна Орлова
Владимир Яковлевич Нода
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова filed Critical Институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова
Priority to SU904787293A priority Critical patent/SU1742206A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1742206A1 publication Critical patent/SU1742206A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26—Phosphates
    • C01B25/38—Condensed phosphates
    • C01B25/40—Polyphosphates
    • C01B25/41—Polyphosphates of alkali metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности минеральных удобрений. Сущность: процесс заключаетс  в реакции обмена между орто-, пиро- и триполифосфатами аммони  и хлористым калием. Температурный интервал, в котором следует проводить процесс 200-250°С. При низкой температуре скорость процесса значительно снижаетс , уменьшаетс  выход продукта. Более высока  температура до 300°С приводит к незначительному повышению выхода продукта, однако образуетс  медленно кристаллизирующийс  продукт. Предложенный способ позвол ет снизить токсичность процесса за счет образовани  хлористого аммони  взамен хлористого водорода, который образуетс  при взаимодействии фосфорной кислоты и хлористого кали , 1 табл. СПThis invention relates to the mineral fertilizer industry. Essence: the process consists in the exchange reaction between ammonium ortho, pyro and tripolyphosphates of ammonium and potassium chloride. The temperature interval in which the process should be carried out is 200-250 ° C. At low temperatures, the process speed is significantly reduced, and the yield is reduced. A higher temperature of up to 300 ° C leads to a slight increase in the yield of the product, but a slowly crystallizing product is formed. The proposed method allows to reduce the toxicity of the process due to the formation of ammonium chloride instead of hydrogen chloride, which is formed by the interaction of phosphoric acid and potassium chloride, 1 table. SP

Description

Изобретение относитс  к промышленности минеральных удобрений.This invention relates to the mineral fertilizer industry.

Ближайшим решением поставленной задачи по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  полифосфата кали  на основе фосфорной кислоты и хлористого кали  (1), предусматривающий разложение хлористого кали  фосфорной кислотой при температуре 300°С. Выход продукта составл ет 85-90%.The immediate solution of the problem to the technical essence and the achieved effect is a method of producing potassium polyphosphate based on phosphoric acid and potassium chloride (1), which involves the decomposition of potassium chloride by phosphoric acid at a temperature of 300 ° C. The product yield is 85-90%.

Недостатком способа  вл етс  сложность процесса, св занна  с получением побочного продукта - хлористого водорода,  довитого, легколетучего и коррозионно-ак- тивного соединени . В св зи с этим возникает необходимость в специальном аппаратурном оформлении процесса.The disadvantage of the process is the complexity of the process associated with the production of a by-product — hydrogen chloride, a toxic, volatile, and corrosive compound. In this connection, there is a need for special instrumentation for the process.

Цель изобретени  -снижениетоксичности процесса при сохранении качества продукта .The purpose of the invention is to reduce the toxicity of the process while maintaining the quality of the product.

Пример. В 100 г водного раствора орто-пиро-триполифосфатов аммони  (дол  ортофосфата составл ет 60%) раствор ют 30 г хлористого кали  при 100°С. Смесь нагревают при 215°С и выдерживают в течение 30 мин. Получают 55,1 г (91%) полифосфата кали , по данным химического анализа содержащего 60,4% РзОб, из них 50% в виде полиформ 38,2% К20 и 1,4% хлора. Одновременно отгон ют и конденсируют 20,3 г (91 %) хлористого аммони .Example. In 100 g of an aqueous solution of ortho-pyro-tripolyphosphate of ammonia (the proportion of orthophosphate is 60%), 30 g of potassium chloride are dissolved at 100 ° C. The mixture is heated at 215 ° C and maintained for 30 minutes. 55.1 g (91%) of potassium polyphosphate are obtained, according to chemical analysis, containing 60.4% of PsO2, of which 50% as polyforms 38.2% K20 and 1.4% chlorine. 20.3 g (91%) of ammonium chloride are distilled off and condensed at the same time.

Сущность процесса заключаетс  в реакции обмена между орто-, пиро- и Триполи- фосфатами аммони  и хлористым калием. Температурный интервал, в котором следует проводить процесс 200-250°С. При болееThe essence of the process is an exchange reaction between ammonium ortho, pyro, and Tripoli phosphate of ammonium and potassium chloride. The temperature interval in which the process should be carried out 200-250 ° C. With more

VJ Јь ГОVJ GO

го о оabout oh

низкой температуре скорость процесса значительно снижаетс , уменьшаетс  выход продукта. Более высока  температура до 300°С приводит к незначительному повышению выхода продукта, однако образуетс  медленнокристаллизирующийс  продукт.at low temperatures, the process speed is significantly reduced, the product yield decreases. A higher temperature up to 300 ° C leads to a slight increase in the yield of the product, however a slow crystallization product is formed.

Предложенный способ позвол ет снизить токсичность процесса за счет образовани  хлористого аммони  взамен хлористого водорода, который образуетс  при взаимодействии фосфорной кислоты и хлористого кали .The proposed method allows to reduce the toxicity of the process due to the formation of ammonium chloride instead of hydrogen chloride, which is formed by the interaction of phosphoric acid and potassium chloride.

Вли ние температуры на процесс приведено в таблице.The effect of temperature on the process is shown in the table.

Предложенный способ позвол ет значительно упростить процесс, т.е. в качестве побочного продукта, в отличие от прототипа , образуетс  не довитое и коррозионноеThe proposed method allows to significantly simplify the process, i.e. as a by-product, unlike the prototype, an unsaturated and corrosive

00

5five

неактивное соединение - хлористый аммоний ,  вл ющийс  товарным продуктом. Это позвол ет упростить аппаратурное формле- ние процесса.the inactive compound is ammonium chloride, which is a marketable product. This simplifies the instrumental formation of the process.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  полифосфата кали  путем взаимодействи  фосфоросодержащего соединени  с хлористым калием при нагревании и одновременной отгонке, хлорсодержащего продукта, отличающийс  тем, что, с целью снижени  токсичности процесса при сохранении качества продукта, в качестве фосфоросодержащего соединени  используют жидкое концентрированное удобрение на основе смеси орто, пиро- и триполифосфатов аммони  и процесс ведут при 200-250°С.The method of obtaining potassium polyphosphate by reacting a phosphorus-containing compound with potassium chloride by heating and simultaneously distilling a chlorine-containing product, characterized in that, in order to reduce the toxicity of the process while maintaining the quality of the product, a phosphorus-containing compound is used as a phosphorus-containing liquid fertilizer based on ortho mixture ammonium pyro and tripolyphosphates and the process is carried out at 200-250 ° C.
SU904787293A 1990-01-30 1990-01-30 Method of potassium polyphosphate preparation SU1742206A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904787293A SU1742206A1 (en) 1990-01-30 1990-01-30 Method of potassium polyphosphate preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904787293A SU1742206A1 (en) 1990-01-30 1990-01-30 Method of potassium polyphosphate preparation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1742206A1 true SU1742206A1 (en) 1992-06-23

Family

ID=21494052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904787293A SU1742206A1 (en) 1990-01-30 1990-01-30 Method of potassium polyphosphate preparation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1742206A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
R.K.Osterheld a. L.F.Audrieth. Polymerization and depolymerisation phenomena in phosphate - metaphosfte Systems at higher temperatures. Condensation reactions involving the potassium hydrogen orthophosphates. J. of Phys. Chem, 1952. Bd 65, s.38-48. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5312973A (en) Process for producing n-phosphono-methyl-imino-diacetic acid
SU622410A3 (en) Method of producing carbonyl-substituted iminomethyl phosphates
US3920796A (en) Method of preparing purified phosphates from impure phosphoric acid
US2595198A (en) Method of preparing phosphorous acid
IL31362A (en) Bis haloalkyl phosphonic acid anhydrides
SU1742206A1 (en) Method of potassium polyphosphate preparation
US3036087A (en) Process for the preparation of phosphocreatine and/or phosphocreatinine
US5114460A (en) Production of low-chloride alkali metal phosphates
US3301657A (en) Fertilizer process comprising two-stage ammoniation with counter current gas treatment
US3427125A (en) Process for preparing highly pure calcium hydrogen phosphate dihydrate
DK149473B (en) PROCEDURE FOR PREPARING AMINOMETHAN PHOSPHONIC ACIDS
US2948588A (en) Method of manufacturing alkali metal tripolyphosphates
US4521347A (en) Process for preparing chlorophenylphosphanes
BE1000075A4 (en) METHOD FOR OBTAINING OF ACID alkylidene-I, I-diphosphonic FUNCTIONALLY SUBSTITUTED I AND THEIR MIXTURES.
HU200780B (en) Process for producing n-phosphonomethyl iminodiacetic acid from double salt of iminodiacetic acid
US2595199A (en) Phosphorous acid salts and method of preparing same
US4137063A (en) Production of potassium polyphosphates from potassium silicofluorides
US3009949A (en) Production of guanidine salts
US2157541A (en) Method of manufacturing a fertilizer by employing calcium cyanamide as the raw material
US4136155A (en) Production of phosphine
Watanabe et al. The synthesis and decomposition of calcium bis (hydrogenphosphoramidate).
US4780293A (en) Process for the production of Maddrell's salt
US3393974A (en) Process for the production of sodium-trimetaphosphate
US3579528A (en) 2,6-dihydroxytrichloropyridine and its preparation
USRE29458E (en) Potassium phosphate manufacture