SU1742157A1 - Контейнер дл продуктов - Google Patents

Abstract

Использование: в погрузочно-разгру- зочных работах, в частности в тарном оборудовании дл  транспортировани  и разгрузки сельскохоз йственных продуктов , преимущественно плодов и овощей, уложенных в лотки. Сущность изобретени : корпус 1 установлен на колесах 2 и выполнен с перегородкой и размещенными по русно лотками 9, установленными на опорах 3, выполненных в виде роликов, при этом ролики имеют коническо-цилиндрическую форму, а рассто ние L между опорами корпуса 1 и перегородки 6 определ ют из выражени  L U/2 -cos а, где - длина лотка: а - угол поворота лотков при их разгрузке. 5 ил.

Description

5-

г

И

VI

4 Ю

(Л vj

Изобретение относитс  к погрузочно- разгрузочным работам, в частности к тарно- му оборудованию дл  транспортировки и разгрузки сельскохоз йственных продуктов , преимущественно плодов и овощей, уложенных в лотки.

Известен контейнер дл  винограда, плодов и  год, содержащий лотки, много русный каркас с опорами дл  лотков, выполненными из колец, закрепленных внутри и снаружи каркасов.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность механизированной разгрузки контейнера. Это приводит к повышению затрат труда и времени на раз- грузку, что снижает эффективность и производительность разгрузки,

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  контейнер дл  штучных грузов, содержащий установ- ленный на колесах много русный каркас с неподвижными и подвижными опорами полок (лотков), при этом неподвижные опоры закреплены на каркасе, а подвижные - на вертикальной балке, установленной в кар- кзсе с возможностью ограниченного верти- кального перемещени , и механизм перемещени  балки.

Недостатком известного контейнера  вл етс  то, что его конструкци  не приспособлена дл  транспортировки и механизированной разгрузки лотков с фруктами. Это объ сн етс  тем, что при повороте полок (лотков)относительно опор, транспортируе- ма  продукци  неполностью разгружаетс  с контейнера, а лишь частично перемещаетс  по полкам вниз и дл  ее полной разгрузки необходимо применение ручного труда. Это снижает эффективность и производитель- ность процессов разгрузки.

Цель изобретени  - повышение удобства обслуживани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в контейнере, содержащем установленный на колесах корпус с перегородкой с размещенными по русно лотками, установленными на опорах корпуса и перегородки, при этом перегородка установлена с возможностью вертикального перемещени , разгру- зочное окно и механизм перемещени  перегородки, опоры выполнены в виде роликов , при этом ролики имеют коническо- цилиндрическую форму, а рассто ние L между опорами корпуса и перегородки оп- редел ют из выражени 

1л

f -

cos a,

где Li - длина лотка:

а- угол поворота лотков при их разгруз ке.

Выполнение корпуса и перегородки в виде роликов коническо-цилиндрической формы позвол ет обеспечить устойчивое положение лотков в процессе транспортировки и их саморазгружение с контейнера при подн тии балки с задними опорами.

Выбор рассто ни  между опорами из приведенного выражени  предотвращает опрокидывание лотков обратно в контейнер при их разгрузке, что повышает эффективность процесса.

На фиг. 1 изображена схема контейнера дл  продуктов, вид спереди; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема определени  рассто ни  между опорами: на фиг. 5 - схема разгрузки контейнера,

Контейнер состоит из корпуса 1, установленного на колесах 2. В передней части контейнера со стороны загрузки и разгрузки на корпусе 1 по русно закреплены опоры 3, выполненные в виде роликов, имеющих ко- ническо-цилиндрическую форму В задней части контейнера с помощью направл ющих 4 установлена П-образна  несуща  балка 5, расположенна  на боковой перегородке 6 каркаса. На балке 5 по русно закреплены кронштейны 7 с роликами 8, при этом балка 5 установлена в каркасе 1 с возможностью вертикального перемещени . На цилиндрической части передних роликов 3 и на задних роликах 8 устанавливаютс  лотки 9. При этом рассто ние между опорами 3 и 8 определ етс  из выражени 

L -- cos a.

где - длина лотков;

а-угол поворота лотков при их разгрузке .

По бокам корпуса установлены скобы 10 дл  выполнени  погрузочно-разгрузочных работ на транспортные средства. В верхней части корпуса закреплена пластина 11 с пазами дл  прохода боковых несущих элементов балки 5. Одновременно в пластину 11 упираетс  верхн   поперечина П-образной балки 5. Дл  вертикального перемещени  балки 5 она снабжена грузозахватной скобой 12.

Контейнер работает следующим образом .

Контейнер устанавливают на месте загрузки и там ручным или механизированным способами лотки 9 с виноградом либо плодами по русно укладывают на опоры 3 и 8, При этом, дл  обеспечени  устойчивости лотков при транспортировке контейнеpa ролики 8 устанавливают немного ниже передних роликов 3. После этого контейнера доставл ют на место разгрузки.

При разгрузке контейнера скобу 12 надевают на крюк крана или ручкой лебедки. После этого вертикальным движением крюка приподнимают балку 5 вместе с кронштейнами 7 и опорами-роликами 8 вдоль направл ющих 4. При этом задн   часть лотков 9, опирающимис  на ролики 8, также приподнимаетс  и лотки поворачиваютс  относительно роликов 3 на некоторый угол, достаточный дл  их скатывани  по роликам 3 и 8. Затем лотки из положени  9s (фиг. 5) на контейнере перемещаютс  в положение 96 на приемный стеллаж, который заранее устанавливают перед контейнером при его разгрузке на плодоовощных базах или в магазинах . При этом рассто ние между роликами 3 и 8 определ етс  из приведенного выражени ,

При рассто нии L, определенном из приведенного выражени , при сходе лотков 9 с задних опор 8 момент от силы т жести К лотков с фруктами относительно осей роли- ков 3 независимо от веса груза направлен в сторону, противоположную вращению часовой стрелки. Этим предотвращаетс  опрокидывание лотков обратно в контейнер и обеспечиваетс  их устойчивое перемеще- ние в приемный стеллаж. После разгрузки снимают с крюка скобу 12 и балке 5 под действием собственного веса перемещаетс  в исходное положение вниз до упора ее

верхней поперечины в пластину 11. Разгруженный контейнер готов к новой загрузке .

Выполнение опор лотков в виде роликов и возможность ограниченного вертикального перемещени  задних роликов позвол ют обеспечить механизированную разгрузку контейнера и тем самым повысить удобство обслуживани , эффективность и примерно в 3-5 раза производительность процесса разгрузки . При этом значительно сокращаетс  число рабочих, обслуживающих контейнер. Кроме того, предлагаемый контейнер удобен дл  загрузки как ручным, так и механизированным способами.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Контейнер дл  продуктов, преимущественно плодоовощной продукции, содержащий установленный на колесах корпус с перегородкой и размещенными по русно лотками, установленными на опорах корпуса и перегородки, установленной с возможностью вертикального перемещени , разгрузочное окно и механизм перемещени  перегородки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удобства обслуживани , опоры выполнены в виде роликов, ролики имеют коническо-цилиндрическую форму, а рассто ние L между опорами корпуса и перегородки удовлетвор ет условию L U/2 -cos а. где Ln - длина лотка: а - угол поворота лотков при их разгрузке.

   Фиг. 2

   Л

   g 7 5А

   3

   А-А

   ш

   Р«г.Ъ

   Ј

   ТЪг. 4

   e S/ Фаг 5

   ffS