SU1742017A1 - Способ сборки продольных кромок обечайки под сварку - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление цилиндрических обечаек. Сущность изобретени  при изготовлении обечайки кромки размещают по обе стороны упоров и перемещают упоры в противоположных направлени х Перед ориентацией кромок обечайку нагревают 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к вспомогательным способам подготовки изделий под сварку и может быть использовано дл  обработки цилиндрических и конических обечаек любого диаметра.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса сборки путем обеспечени  одновременной ориентации обеих кромок обечайки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе сборки продольных кромок оОечай- ки под сварку, при котором выравнивают кромки обечаек по упорам, прижимают кромки к базовым элементам и свод т базовые элементы до образовани  необходимого зазора между кромками обечайки, выравнивание кромок обечайки осуществл ют , перемеща  упоры в противоположных направлени х.

Кроме того, перед ориентацией кромок обечайку нагревают.

При сборке толстостенных обечаек предлагаемый способ позвол ет устанавливать гарантированный зазор, необходимый дл  сворки, между кромками. Например, при толщине стенки обечайки, равной 20

мм, величина равномерного по всей длине кромок гарантированного зазора должч составл ть 8 мм.

На фиг. 1 изображено исходное положение обечайки, вид сверху; на фиг. 2 - то же вид спереди; на фиг. 3 - продольные кромки обечайки разведены; на фиг. 4- продельные кромки обечайки зажаты; на фиг. 5 - упоры, выведенные из зазоре между продольными кромками обечайки; на фиг. 6 - продольные кромки обечайки сведены.

Обечайку 1 укладывают на базовые эле менты, например в виде двух параллельных балок 2 и 3, и выравнивают кромки 4 и 5. При этом торцы 6 и 7 продольных кромок 4 и 5 выравнивают по упорам 8 и 9.

Далее, перемеща  упоры 8 и 9 в противоположных направлени х, как показано стрелками под балками 2 и 3 (фиг. 3), осуществл ют выравнивание кромок 4 и 5 обечайки 1. Продольные кромки 4 и 5 обечайки 1 устанавливают параллельно под действием упоров 8 и 9 благодар  тому, что обечайка 1 представл ет собой как бы виток пружины, выполненной из полосы, у которой ширина многократно превышает толщину и, если

V

разводить продольные кромки данной пружины с одного ее торца, то противоположный торец пружины будет реагировать на это перемещение с запаздыванием, величина которого зависит от упругих свойств пру- жины (обечайки 1).

После разведени  продольных кромок 4 и 5 их зажимают прижимами 11 и 12, установленными на балках 2 и 3, затем упоры 8 и 9 вывод т из зазора между продольными кромками 4 и 5 и, перемеща  балки 2 и 3 по направлению одна к другой, свод т продольные кромки 4 и 5 обечайки 1 между собой с гарантированным сварочным зазором (при необходимости).

Пример. Берут обечайку из стали 4 диаметром 1 м, длиной 1 м, толщиной стенки 10 мм, при этом зазор между продольными кромками с одного торца обечайки составл ет 65 мм, а с другого - 75 мм. Сборку осуществл ют на экспериментальном стенде, представл ющем собой плиту, на которой установлены две параллельные планки, снабженные вертикальными стержневыми упорами и струбцинами . Одна из планок установлена с возможностью перемещени  по направл ющим под действием винтового привода. Дл  испытани  обечайку размещают на стенде зазором вниз, при этом стержневые упоры расположены между продольными кромками обечайки.

Дл  установлени  параллельности продольных кромок обечайки одна относительно другой их развод т на 30 мм, при этом усилие разведени , замеренное динамо- метром, составл ет 50 кг. Затем выравненные кромки прижимают к планкам с помощью струбцин с усилием 4 т на погонный метр шва, вертикальные стержневые упоры убирают, и продольные кромки сво-

д т между собой до устранени  зазора между ними, После сборки обечайку сварили трактором без прихваток.

При предварительном нагреве обечайки до 750°С величина необходимых прилагаемых усилий снижаетс  в 1,5 раза.

Предлагаемый способ сборки продольных кромок обечайки под сварку позвол ет повысить производительность работы сбо- рочно-сварочного оборудовани , автоматизировать процесс точной установки собранных кромок под сварку, автоматизировать процесс сборки обечаек любого диаметра , производить сборку и сварку как цилиндрических, так и конических обечаек на одном и том же оборудовании, производить точную сборку продольных кромок с любым заданным сварочным зазором.

На основе предлагаемого способа сборки продольных кромок обечаек под сварку разработано технологическое оборудование изготовлени  обечаек большого диаметра дл  ректификационных колонн.

Claims (2)

1.Способ сборки продольных кромок обечайки под сварку, при котором выравнивают кромки обечайки по упорам, прижимают кромки к базовым элементам и свод т базовые элементы до образовани  необходимого зазора между кромками обечайки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем обеспечени  одновременной ориентации обеих кромок обечайки, выравнивание кромок обечайки осуществл ют перемеща  упоры в противоположных направлени х

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что перед ориентацией кромок обечайку нагревают.

та

Фиг.1

Фиг.З

Фиг. 2

Фиг А