SU1741974A1

SU1741974A1 - Device for machining chamfers on valve seat

Info

Publication number: SU1741974A1
Application number: SU894776151A
Authority: SU
Inventors: Владимир Афанасьевич Дьяченко
Original assignee: Мелитопольский моторный завод
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1992-06-23

Description

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано дл обработки фасок на седлах клапанов.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used for chamfering on valve seats.

Целью изобретени вл етс повышение точности обработки.The aim of the invention is to improve the accuracy of processing.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство , общий вид: на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1: на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - вид Г на фиг.1; на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.1: на фиг.7 - сечение Е-Е на фиг.1.Figure 1 shows the proposed device, a General view: figure 2 is a section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 1: figure 4 is a view In figure 1; figure 5 is a view of G in figure 1; figure 6 - section dD in figure 1: figure 7 - section eE in figure 1.

Устройство содержит цилиндрический ступенчатый корпус 1 со сквозным в радиальном направлении пазом, в котором установлен резцедержатель 2, который имеет U-образную форму и содержит нижнюю часть 3 и два упругих элемента 4. В нижней части 3 выполнено отверстие 5 дл креплени проходнош резца 6 и под углом к нему - направл ющий паз 7. Паз 7 наклонен относительно вертикальной оси устройства Угол наклона паза 7 задан параметрами фаски седла клапана. В корпусе 1 жестко закреплен штифт 8. который сопр жен посредством лысок с пазом 7. Резцедержатель 2 смещен в корпусе 1 в сторону распо- ложени резца 6, при этом упругие элементы 4 расположены несимметрично относительно вертикальной оси устройства. Паз 7 расположен в нижней части резцедержател и выполнен открытым, при этом паз 7 и штифт 8 смещены относительно вертикальной оси устройства влевоThe device comprises a cylindrical stepped body 1 with a radially through groove in which the tool holder 2 is installed, which is U-shaped and contains the bottom part 3 and two elastic elements 4. In the bottom part 3 there is an opening 5 for fastening the cutter 6 and the angle to it is the guide groove 7. The groove 7 is inclined relative to the vertical axis of the device. The angle of inclination of the groove 7 is set by the parameters of the chamfer of the valve seat. Pin 8 is rigidly fixed in the housing 1. The groove 7 is located in the lower part of the tool holder and is made open, while the groove 7 and pin 8 are offset relative to the vertical axis of the device to the left

Резец 6 установлен в отверстие 5 и зажат при помощи винта 9. Дл регулировани вылета резца 6 предусмотрен винт 10. На верхних концах упругих элементов 4 выполнены отверсти , в которые введены штифты 11, посредством которых резцедержатель соединен с толкателем 12. При этом в толкателе 12 выполнены пазы 13, в которых одни концы упругих элементов 4 имеют возможность поворота.The cutter 6 is installed in the hole 5 and clamped with a screw 9. A screw 10 is provided for adjusting the protrusion of the cutter 6. Holes are inserted into the upper ends of the elastic elements 4, into which pins 11 are inserted, through which the tool holder is connected to the pusher 12. In the pusher 12 grooves 13 are made in which one ends of the elastic elements 4 are rotatable.

В верхнюю часть корпуса 1 запрессованы два направл ющих штифта 14. Верхние части штифтов 14 помещены в отверсти толкател 12, в результате чего толкатель 12 имеет возможность перемещатьс в осевом направлении, при этом штифты 14 служат направл ющими дл толкател . На выступы 15 толкател 12 установлены пружины 16.Two guide pins 14 are pressed into the upper part of the housing 1. The upper parts of the pins 14 are placed in the holes of the pusher 12, as a result of which the pusher 12 is able to move in the axial direction, while the pins 14 serve as guides for the pusher. On the protrusions 15 of the pusher 12 installed spring 16.

В нижней части корпуса 1 закрепленоIn the lower part of the housing 1 is fixed

схемное кольцо 17 при помощи винтов 18. Между съемным кольцом 17 и внутренней боковой поверхностью упорного стакана 19 имеетс радиальный зазор, соответствующий допустимой величине неперпендикул рности торца седла клапана относительно оси базового отверсти - отверсти во втулке направл ющей клапана головки цилиндров в сборе.a schematic ring 17 with screws 18. Between the removable ring 17 and the inner side surface of the anvil 19 there is a radial clearance corresponding to the permissible non-perpendicularity of the valve seat end relative to the axis of the base hole - the hole in the sleeve of the valve guide of the cylinder head assembly.

В нижней части корпуса 1 выше кольцаIn the lower part of the housing 1 above the ring

17 установлены сферическа шайба 20, котора контактирует сферической поверхностью с верхней конической поверхностью упорного стакана 19, и опорное кольцо 21.17, a spherical washer 20, which contacts the spherical surface with an upper conical surface of the anvil cup 19, and a support ring 21 are mounted.

Между опорным кольцом 21 и сферической шайбой 20 установлен упорный подшипник 22. Опорное кольцо 21 установлено с возможностью взаимодействи с буртиком 23 корпуса 1, при этом опорное кольцо 21 иBetween the support ring 21 and the spherical washer 20, a thrust bearing 22 is installed. The support ring 21 is installed with the possibility of interaction with the flange 23 of the housing 1, while the support ring 21 and

упорный подшипник 22 охвачены защитным стаканом 24 с радиальным зазором.the thrust bearing 22 is covered by a protective glass 24 with a radial clearance.

Защитный стакан 24 жестко св зан с хвостовиком 25. В полость хвостовика 25 между его внутренней торцовой поверхностью и верхним торцом толкател 12 помещена плавающа муфта 16. Муфта 26 выполнена в виде диска, по обе стороны которого имеютс выступы.27 и 28, расположенные во взаимно перпендикул рных плоскост х , и отверсти , в которые помещены шарики 29.The protective cup 24 is rigidly connected with the shank 25. In the cavity of the shank 25 between its inner end surface and the upper end of the pusher 12 is placed the floating clutch 16. The clutch 26 is made in the form of a disk, on both sides of which there are protrusions. perpendicular planes, and the holes in which the balls 29 are placed.

На боковой поверхности толкател 12 выполнен буртик 30, а на внутренней поверхности защитного стакана 24 - буртик 31.The flange 30 is made on the lateral surface of the pusher 12, and the flange 31 is on the inner surface of the protective cup 24.

Между буртиками 30 и 31 установлен угфр- ный подшипник 32. При этом дл обеспечени возможности углового поворота верхней части по отношению к плавающей, рассто ние между буртиками 30 и 31 превышает диаметр шариков подшипника 32.An angular bearing 32 is installed between the shoulders 30 and 31. At the same time, to ensure the possibility of the angular rotation of the upper part with respect to the floating bearing, the distance between the shoulders 30 and 31 is greater than the diameter of the bearing balls 32.

В нижней части корпуса 1 выполнена осева цилиндрическа полость 33, в кото- рой жестко зафиксирована направл юща In the lower part of the housing 1 there is an axial cylindrical cavity 33, in which a guide is rigidly fixed.

втулка 34, котора св зана с корпусом 1 посредством винта 35. Во втулку 34 помещен верхний конец оправки 36, в котором в осевом направлении выполнено глухое отверстие 37. В это отверстие помещены ша- рик 38 и пружина 39, верхний конец которой взаимодействует с дном полости в нижней части корпуса 1. Дл ограничени выхода оправки 36 в ее верхнем конце выполнена канавка 40, а в стенке втулки 34 - отверстие, в которое помещен шарик 41.a sleeve 34, which is connected to the housing 1 by means of a screw 35. The upper end of the mandrel 36 is placed in the sleeve 34, in which a blind hole 37 is made in the axial direction. A ball 38 and a spring 39 are placed in this hole, the upper end of which interacts with the bottom the cavity in the lower part of the housing 1. To limit the exit of the mandrel 36, a groove 40 is made in its upper end, and in the wall of the sleeve 34 there is an opening in which the ball 41 is placed.

Свободный конец оправки 36 содержит расположенные последовательно снизу вверх направл ющий цилиндрический участок и сопр женный с ним меньшим осно- ванием конический участок,The free end of the mandrel 36 contains a cylindrical guide section arranged sequentially from bottom to top and a conical section adjacent to it with a lower base.

В упорном стакане 19 выполнены отверсти 42 и пазы 43, а в корпусе 1 - паз 44 дл замены резца 6.Holes 42 and grooves 43 are formed in the stop glass 19, and groove 44 is used in case 1 for replacing the cutter 6.

На съемном кольце 17 выполнены вы- ступы 45 с отверсти ми дл креплени этого кольца к корпусу 1.On the removable ring 17, protrusions 45 are provided with openings for fastening this ring to the housing 1.

Устройство работает следующим образов .The device works as follows.

Хвостовик 25 устройства устанавлива- ют в шпиндель многошпиндельной головки и сообщают устройству вращательное движение и осевое перемещение. В процессе осевого перемещени направл юща часть оправки 36 входит в отверстие направл ю- щей втулки клапана. Поскольку устройство имеет часть, св занную со шпинделем жестко и плавающую относительно нее часть, а диаметр направл ющей части оправки 36 максимально приближен к диаметру отвер- сти втулки направл ющей, ось оправки 36 ориентируетс вдоль оси отверсти втулки направл ющей. При дальнейшем осевом перемещении устройства вниз конический участок оправки 36 упираетс в кромку от- версти и прижимаетс пружиной 39. За счет возникновени сил трени оправка 36 останавливаетс . Происходит автоматиче- ское подстраивание устройства поД параметры направл ющей втулки клапана. Осева ориентаци этого отверсти и рассто ние от торца этой втулки до торцовой поверхности седла клапана не вли ют на точность обработки.The shank 25 of the device is installed in the spindle of the multi-spindle head and reported to the device rotational movement and axial movement. In the process of axial movement, the guide part of the mandrel 36 enters the bore of the valve guide. Since the device has a part connected with the spindle rigidly and a part floating relative to it, and the diameter of the guide part of the mandrel 36 is as close as possible to the diameter of the opening of the guide bush, the axis of the mandrel 36 is oriented along the axis of the opening of the guide bush. Upon further axial movement of the device down the conical section of the mandrel 36 rests against the edge of the hole and is pressed by the spring 39. Due to the occurrence of friction forces, the mandrel 36 stops. There is an automatic adjustment of the device to the parameters of the valve guide. The axial orientation of this bore and the distance from the end of this bushing to the end surface of the valve seat does not affect the machining accuracy.

При дальнейшем опускании устройства упорный стакан 19 упираетс в торцовую часть седла клапана. При неперпендикул рности торца седла клапана относительно оси отверсти втулки направл ющей стакан перекрашиваетс , его ось смещаетс отно- сительно вертикальной оси корпуса 1 и жестко св занной с ним кольца 17. Так как между кольцом 17 и упорным стаканом 19 имеетс радиальный зазор, обеспечиваетс их независима друг от друга ориентаци .Upon further lowering of the device, the pressure cup 19 abuts against the end portion of the valve seat. If the end of the valve seat is not perpendicular to the axis of the bore of the guide sleeve, the cup is repainted, its axis is displaced relative to the vertical axis of the housing 1 and the ring 17 rigidly connected with it. Since there is a radial gap between the ring 17 and the stop cup 19 from each other orientation.

Коническа поверхность стакана взаимодействует со сферической поверхностью шайбы 20. Сферическа шайба 20 перемещаетс вверх, зазор между подшипником 22 и опорным кольцом 21 выбираетс . КорпусThe conical surface of the cup interacts with the spherical surface of the washer 20. The spherical washer 20 moves upward, the gap between the bearing 22 and the support ring 21 is selected. Housing

1и кольцо 21 взаимодействуют в осевом направлении при посредстве буртика 23.1 and ring 21 interact axially by means of collar 23.

Вследствие того, что стакан 19, сферическа шайба 20 и упорный подшипник 22 оказываютс зажатыми между седлом кла- .пана и опорным кольцом 21, за счет сил трени упорный стакан 19 и сферическа шайба 20 останавливаютс .Due to the fact that the cup 19, the spherical washer 20 and the thrust bearing 22 are clamped between the seat of the valve and the support ring 21, due to the forces of friction, the thrust cup 19 and the spherical washer 20 stop.

При дальнейшем движении шпиндел вниз выбираютс зазоры между внутренней торцовой поверхностью хвостовика 25 и шариками 29 плавающей муфты 26. Хвостовик 25, воздейству на шарики 29, перемещает вниз толкатель 12. При этом происходит перемещение св занного с толкателем резцедержател 2, сопровождающеес сжатием пружин 16.Upon further movement of the spindle down, gaps between the inner end surface of the shank 25 and the balls 29 of the floating sleeve 26 are selected. The shank 25, acting on the balls 29, moves the pusher 12 down. In this case, the tool holder 2 connected with the pusher moves, accompanied by compression of the springs 16.

При сжатии пружин 16 и воздействи на резцедержатель 2 толкател 12, а также при взаимодействии штифта 8 с поверхност ми паза 7, нижн часть 3 резцедержател When the springs 16 are compressed and the tool holder 2 acts on the pusher 12, as well as when the pin 8 interacts with the groove 7, the lower part 3 of the tool holder

2перемещаетс приближенно параллельно самой себе. Длина паза 7 обеспечивает ход резца 6, превышающий размер фаски.2 moves approximately parallel to itself. The length of the groove 7 provides the stroke of the cutter 6, exceeding the size of the chamfer.

Вследствие того, что зона контакта штифта 8 с пазом 7 смещена к упругому элементу 4, более удаленному от резца 6. нагрузки, действующие на упругие элементы , распредел ютс .более равномерно, уменьшаетс возможность углового поворота резцедержател 2, обусловленного наличием зазором между поверхност ми паза 7 и штифта 8.Due to the fact that the contact area of the pin 8 with the groove 7 is displaced to the elastic element 4, farther from the cutter 6. The loads acting on the elastic elements are distributed more evenly, the possibility of angular rotation of the tool holder 2, due to the presence of the gap between the surfaces of the groove 7 and pin 8.

Крут щий момент от хвостовика 25 через муфту 26 передаетс на толкатель 12, а затем через штифты 14 на корпус 1 и далее на резцедержатель 2.The torque from the shank 25 is transmitted through the sleeve 26 to the pusher 12, and then through the pins 14 to the housing 1 and further to the tool holder 2.

Подача нижней части 3 резцедержател 2 сопровождаетс изгибом упругих элементов 4 в вертикальной плоскости. При этом изгибу подвергаютс только нижние части упругих элементов 4. Верхние концы упругих элементов 4 поворачиваютс вокруг штифтов 11, не изгиба сь.The feeding of the lower part 3 of the toolholder 2 is accompanied by the bending of the elastic elements 4 in a vertical plane. In this case, only the lower parts of the elastic elements 4 are bent. The upper ends of the elastic elements 4 rotate around the pins 11 without being bent.

При вращении устройства происходит также изгиб упругих элементов 4 резцедержател 2 вокруг вертикальной оси. аким образом, за счет сил упругости выбираютс зазоры, как между вертикальными стенками паза и резцедержател 2, так и между стенками наклонного паза 7 и штифтом 8 и исключаетс вибраци резца 6 во врем резани .When the device rotates, the elastic elements 4 of the toolholder 2 also bend around a vertical axis. Thus, due to the elastic forces, gaps are chosen both between the vertical walls of the groove and the tool holder 2, and between the walls of the inclined groove 7 and the pin 8 and the vibration of the tool 6 is eliminated during cutting.

Наличие зазора между плавающей частью устройства и частью, жестко св заннойThe presence of a gap between the floating part of the device and the part rigidly connected

со шпинделем, исключает вли ние на точность обработки фаски несоосности оси шпиндел и оси направл ющей втулки клапана .with a spindle, eliminates the influence on the machining accuracy of the chamfer misalignment of the spindle axis and the axis of the valve guide.

При дальнейшем движении толкател 12 вниз он упираетс торцом в корпус 1. Движение вниз прекращаетс , рабочий ход завершен. При перемещении устройства вверх его элемента возвращаютс в исходное положение.Upon further movement of the pusher 12 down, it rests against the body 1. The downward movement stops, the working stroke is completed. When the device is moved upward, its element returns to its original position.

При необходимости замены резца б, упорный стакан 19 проворачиваетс со совладени паза 43 с местом, где происходит при замене резец 6. При этом отверстие 42 окажетс напротив паза 44 и винта 9, которым крепитс резец 6. Ослабл ют винт 9, через паз 43 удал ют старый резец и устанавливают новый. Зат гивают винт 9.If it is necessary to replace the cutter b, the thrust cup 19 is rotated from the joint of the groove 43 to the place where the cutter 6 takes place during replacement. The hole 42 will be opposite the groove 44 and the screw 9, which secures the cutter 6. Loosen the screw 9, through the groove 43 Are old cutter and install a new one. Then screw the screw 9.

При необходимости перехода на обработку деталей другого типоразмера седел клапанов, замен ют съемное кольцо 17 и регулируют вылет резца bIf it is necessary to switch to machining parts of another size, valve seats, replace the removable ring 17 and regulate the reach of the cutter b

При достижении зазора в сопр жении втулка 34 - оправка 36 выше допустимого, при котором точность обработки фасок становитс ниже допустимой, производ т замену этих деталей.When the gap in the coupling is reached, the sleeve 34 — the mandrel 36 is higher than the allowable one, at which the chamfering accuracy becomes below the allowable one — these parts are replaced.

Claims

Invention Formula

A device for chamfering on valve seats, comprising a housing with a groove in which the tool holder is mounted with a possibility of movement, connected by means of elastic elements to the pusher spring-loaded relative to the housing, connected to the push rod, a shaft fixed perpendicular to the groove in the housing, the pin The torsion bearing mounted on the housing by means of a flip-flop and an inclined groove in the tool holder; a thrust cup placed coaxially with the housing with the possibility of relative rotation; chenny for engagement with the end face of the workpiece, and a spring loaded

with respect to the housing, a centering mandrel mounted in a guide sleeve fixed in a housing coaxially with it for rotation and limited axial movement, characterized by

In order to improve the machining accuracy, the shank is provided with a protective cup fixed on it, covering the upper part of the body and the pusher with a radial clearance, which is connected to the shank by means of a floating sleeve inserted into the device and mounted on the guides mounted on the body pins, while the device is equipped with fixed in the pusher

pins, holes are made at the ends of elastic elements, through which elastic elements are installed on the pins so that they can be rotated, the thrust cup is arranged to interact in the upper part with the spherical washer installed on the device, which can be engaged with the thrust bearing, and from the lower side - with a removable ring inserted into the device attached to the housing, with the pin in the housing and the tool holder being positioned relative to the housing with an offset in opposite directions In this case, the groove in the tool holder is made open from the bottom side, an annular groove is made on the centering mandrel, and a radial hole in the guide sleeve, in which it is installed with the possibility of interaction with the annular

groove ball inserted into the device

FIG. 2

5-6

eight

Fig.Z

Vid

W

FIG. 6

Editor V. Bugrenkova

Compiled by A.Sapenok Tehred M. Morgental

Type G

FIG. five

FIG. 7

Proofreader M. Demchik