SU1741181A1 - Способ изготовлени композиционного электроизол ционного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к способам изготовлени  композиционных электроизол ционных слюдосодержащих материалов. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем использовани  слюд ной пульпы. Частично обезвоженный слой слюд ной пульпы накладываетс  на поли- этилентерефталатную пленку, расположенную на нагретой поверхности вращающегос  цилмндра бумагоделательной машины. Поверх сло  пульпы накладывают слой волокнистой ткани, пропитанной гидрофильным св зующим, и сушат, Получают композиционный электроизол ционный материал с высокими электроизол ционными и механическими свойствами. 1 табл 1 ил

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к способам изготовлени  композиционных электроизол ционных материалов , включающих слюд ную бумагу.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем использовани  слюд ной пульпы.

На чертеже показан способ изготовлени  предлагаемого материала.

Способ реализуетс  следующим образом .

Волокнистую подложку, например стеклоткань 1, пропитывают, пропуска  через ванночку 2, водорастворимым св зующим или другим подклеивающим составом, подвод т к сушильному цилиндру 3 бумагоделательной машины (полностью не изображена) и прижимают к мокрому слою 4 отформованной бумаги, переданному на цилиндр с прессового сукна 5 Необходимое давление дл  соединени  слоев материала

создаетс  их нат жением при огибании поверхности цилиндра.

Полиэтилентерефталатную пленку 6,  вл ющуюс  второй подложкой изготавливаемого композиционного материала, накладывают непосредственно на поверхность сушильного цилиндра 3.

На пленку 6 затем передают с прессового сукна слой слюд ной бумаги, отлитой на сетке 7. Таким образом, слюд на  бумага оказываетс  расположенной между поли- этилентерефталатной пленкой и пропитанной стеклотканью. Благодар  указанному расположению слоев материала на барабане устран етс  возможность нарушени  той ориентации слюд ных частиц в слое мокрой отформованной бумаги, которую частицы приобрели после отлива на сетке машины и отжати  между сукнами. В этом случае обеспечиваютс  также наиболее экономичные услови  сушки, когда влажный материал плотно прилегает к источнику тепла поверVI

4

00

хности сушильного цилиндра 3, Удаление влаги идет по всей толщине композиционного материала, и по мере высыхани  происходит склеивание компонентов и частичное проникновение св зующего в бу- магу. После оформлени  на сушильном цилиндре 3 полученный композиционный электроизол ционный материал, состо щий из волокнистой подложки 1, например стеклоткани, слюд ной бумага 4 и полиэти- лентерефталатной пленки б, поступает на накат 8 бумагоделательной машины.

Дл  реализации предлагаемого способа может быть использована слюд на  бумага , изготовлени  из любого вида слюды; мусковита, ф/ююпита. фгорфлогопитз. Дл  изготовлени  зтех слюд ных бумаг может быть использована слгод на  пульпа, полученна  любым известном способом: термохимическим , термогидра&лическим. гидромеханическим и т.д.

S качестве св зующа о дл  осуществлени  предлагаемого способа могут быть использованы различные водорастворимые смолы, латексы, эмульсии или гидрофиль- ные кле щие вещества.

При м е р 1. На сетку 7 бумагодела i ель- ной машины подаетс  слюд на  пульпа, полученна  методом термохимической обработки слюды мусковита. Скорость вига- ни  слюд ных частиц более 16 см/мин, бумага формуетс  массой 60 г/м. Формуемый слой подвергаетс  предварительному обезвоживанию на вакуумных  щиках при разрежении 1 мм вод. столба и на прессе- вых валах при удельном давлении 200 Н/см, после чего влажность полотна не превышает 50%. Отжатый слюд ной слой 4 передаетс  на полиэтилентерефталатную пленку 6, предварительно наложенную на поверх- ность сушильного цилиндра 3, и нагретую до 80°С. Толщина пленки минус 0,02 мм. Враща сь вместе с сушильным цилиндром 3, слюд ной сдой 4, расположенный на по- лиэтилентерефталатной пленке б, подсушиваетс  и к моменту дублировани  с пропитанной стеклотканью 1 имеет влажность 25±5%. Толщина стеклоткани -0,046 мм.

По мере вращени  сушильного цилиндра вс  композици  - стеклоткано - бумага - пленка - высыхает и к накату 8 подходит с влажностью 0,4-0,5%. В качестве св зующего дл  пропитки стеклоткани используют 30%-ный водный раствор следующей композиции: поливиниловый спирт - 6 мае.ч., латекс стирольного каучука марки СКС-53-- 12 мае.ч., резидрол (карбоксилсодержаща 

5 10

5 0

5

0 5 0

5

5

0

смола марки ВА-133) - 14 мае.ч., триэтано- ламин 1,5 мас.ч.

П р и м е р 2. Отливаетс  слюд на  бумага 4 из мусковитовой слюд ной пульпы, полученной термогидравлическим способом (см. пример 1). Масса бумаги - 120 г/см , Скорость витани  слюд ных частиц более 20 см/мин. В момент контакта с поли- этилентерефталатной пленкой 6 толщиной 0,01 мм влажность слюд ного полотна составл ет 60%. Температура сушильного цилиндра 3 равна 90°С. При контакте подсушенного слюд ного сло  со стеклотканью 1, пропитанной 25%-ным раствором латекса синтетического полиизопренового каучука марки СКИ--3 в воде, его влажность уменьшаетс  до 45%, Наход щийс  на сушильном цилиндре 3 композиционный материал постепенно высыхает и к накату 8 имеет влажность 0,3-0,4%. Толщина стеклоткани - 0,046 мм.

П р л м е р 3. На сетку 7 бумагоделательной машины подаетс  слюд на  пульпа, полученна  методом гидромеханической обработки слюды флогопит. Скорость витани  слюд ных частиц- более 50 см/мин. Из зюй пульпы формуетс  бумага 4 массой 80 г /см . Режим отлива и передачи пульпы аналогичен изложенному в примере 1. Толщина полизтилентерефталатной пленки -0,02 мм. Температура сушильного цилиндра -85°С. При контакте слюд ного сло  4 с пленкой 6 его влажность составл ет 45%. К моменту дублировани  с пропитанной стеклотканью 1 влажность слюд ного сло  составл ет 20%. Толщина стеклоткани -0,046 мм. В качестве св зующего использована водна  кремнийорганическа  эмульси  марки КЭ- 13-36. Концентраци  основного вещества - 48,7%, влажность композиционного материала нз накате - 0,3%.

Свойства материалов, полученных по примерам 1-3, приведены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  композиционного электроизол ционного материала ри котором совмещают частично обезвоженный слей слюд ной массы с волокнистой подложкой , предварительно пропитанной гидрофильным св зующим, и сушат на . нагретой поверхности вращающегос  цилиндра , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем использовани  слюд ной пульпы, перед совмещением на поверхность нагретого цилиндра накладывают по- лиэгилентерефталатную пленку, которую последовательно совмещают со слюд ной :-лзссой и волокнистой подложкой.