SU1740937A1 - Pneumatic pump for injection of powdered materials into molten metal - Google Patents
Pneumatic pump for injection of powdered materials into molten metal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740937A1 SU1740937A1 SU884381196A SU4381196A SU1740937A1 SU 1740937 A1 SU1740937 A1 SU 1740937A1 SU 884381196 A SU884381196 A SU 884381196A SU 4381196 A SU4381196 A SU 4381196A SU 1740937 A1 SU1740937 A1 SU 1740937A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipeline
- nozzle
- powdered materials
- injection
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Газ, заход щий в камеру из отверстий каналов 6, проходит через зазор между коническим днищем 2 и наружной стенкой насадки 5, а затем, достигнув верхней кроме насадки,поворачивает в углубление 8, откуда поступает в материалопровод 3. Часть газа проходит через толщу материала и повышает давление газа в камере 1.The gas entering the chamber from the openings of the channels 6 passes through the gap between the conical bottom 2 and the outer wall of the nozzle 5, then, reaching the top one except the nozzle, turns into the recess 8, from where it enters the material pipeline 3. A part of the gas passes through the material thickness and increases gas pressure in chamber 1.
При повышении давлени газа в камере до величины, близкой к давлению газа в соединении 13 материалопровода, порошкообразный материал начинает поступать поматериалопроводуЗ в эжектор 11 и далее по соединению 13 материалопровода - в жидкий металл. После вдувани в жидкий металл заданного количества порошкообразного материала закрывают подачу газа в камеру 1 через трубопровод 7, что приводит к прекращению подачи порошка по соединению 13 материалопровода, но продолжают подавать газ по трубопроводу 12 и соединению 13 материалопровода, что предотвращает заваривание фурмы металлом .When the gas pressure in the chamber increases to a value close to the gas pressure in connection 13 of the material pipeline, the powdery material begins to flow into the ejector 11 and then through connection 13 of the pipeline to liquid metal. After a predetermined amount of powdered material is injected into the liquid metal, gas supply to chamber 1 through pipeline 7 is closed, which leads to cessation of powder supply through connection 13 of the pipeline, but continue to supply gas through pipeline 12 and connection 13 of the pipeline, which prevents the lance from brewing with metal.
Затем оп ть при надобности можно возобновить вдувание в жидкий металл порошкообразных материалов путем возобновлени подачи газа в камеру 1 через трубопровод 7.Then again, if necessary, it is possible to resume the injection of powdered materials into the liquid metal by resuming the gas supply to the chamber 1 through the pipeline 7.
Газ, выход щий из каналов 6, движетс в камере 1 вверх навстречу материалу, он аэрирует его и увлекает за собой в сферическое углубление 8, откуда смесь газа и порошка поступает во входной конец 4 материалопровода 3, Углубление 8 выполнено сферическим, что уменьшает сопротивление движению газо-порошковой смеси. Так как радиус сферы углублени 8 выполнен равным 3-8 диаметрам материалопровода , то поток газа, двига сь вверх вдоль наружной стенки насадки 5. хорошо аэрирует порошок и воздействует на свод порошка, разруша его.The gas coming out of the channels 6 moves in the chamber 1 upwards to meet the material, it aerates it and carries it into the spherical recess 8, from where the mixture of gas and powder enters the input end 4 of the pipeline 3, the recess 8 is spherical, which reduces the resistance to movement gas powder mixture. Since the sphere radius of the recess 8 is made equal to 3–8 diameters of the material pipeline, the gas flow, moving up along the outer wall of the nozzle 5. well aerates the powder and affects the powder arch, destroying it.
При уменьшении радиуса сферы до величины меньше, чем 3, или увеличении радиуса сферы до величины больше, чем 8 диаметров материалопровода, своды порошка плохо разрушаютс .When the sphere radius decreases to less than 3, or the sphere radius increases to greater than 8 diameters of the material pipeline, the arches of the powder are poorly destroyed.
Установка дна углублени на рассто нии 0,8-5,0 диаметров материалопровода обеспечивает нормальную производительность пневмонасоса.Installing the bottom of the recess at a distance of 0.8-5.0 diameters of the material pipeline ensures the normal performance of the pneumopump.
Если дно углублени расположено от входного конца материалопровода на рассто нии, меньшем 0,8 диаметра материалопровода , уменьшаетс производительность насоса, так как среди порошкообразного материала попадаютс If the bottom of the recess is located from the inlet end of the material pipeline at a distance less than 0.8 of the diameter of the material pipeline, the pump capacity decreases as among the powdered material there are
крупныче частицы в количестве 3-4 диаметров , что затрудн ет всасывание порошка . Если дно углублени расположено от входного конца материалопровода на3 to 4 diameters are larger than particles, making it difficult to absorb powder. If the bottom of the recess is located from the inlet end of the pipeline to
рассто нии, больше 5 диаметров материалопровода , инертный газ свободно захватывает порошок, наход щийс между началом и концом материалопровода, а порошок, наход щийс ниже материалопровода, газ неdistance greater than 5 diameters of the material pipeline, the inert gas freely captures the powder between the beginning and the end of the material pipeline, and the powder below the pipeline, the gas does not
захватывает.captures.
П р и м е р . В предлагаемом пневмонаг- нетателе, в котором в отдельных опытах измен ли радиусы сферического углублени и рассто ни от сферического углублени доPRI me R. In the proposed pneumosuperheater, in which, in separate experiments, the radii of the spherical groove and the distance were changed from a spherical groove to
конца материалопровода, в зависимости от диаметра материалопровода в граничных и запредельных отношени х, загружали по- оошкообразный материал и производили его продувку под давлением газоносител the end of the pipeline, depending on the diameter of the pipeline in the boundary and beyond-limit ratios, were loaded with a frame-like material and were blown under the pressure of the gas carrier
0,45 МПа. Параллельно был изготовлен и испытан в идентичных услови х известный пневмонагнетатель. Результаты опытов представлены в табл. 1, где в числителе приведены значени интенсивности (в кг/мин),0.45 MPa. In parallel, a known pneumosupercharger was manufactured and tested under identical conditions. The results of the experiments are presented in table. 1, where the numerator shows the intensity values (in kg / min),
а в знаменателе удельные интенсивности (в кг/м3 мин) продувки порошков.and in the denominator, the specific intensities (in kg / m3 min) of powder blowing.
Из приведенных в таблице данных следует , что наилучшими показател ми продувки порошков характеризуютс предлагаемые отношени размеров пневмонаг- нетател .From the data in the table, it follows that the proposed ratios of dimensions of the pneumonagulator are characterized by the best indicators of powder blowing.
Таким образом, применение предлагаемого пневмонасоса позволит производить равномерное вдувание в жидкий металл порошкообразных материалов, склонных к сводообразованию, за счет интенсивного разрушени этих сводов и хорошей аэрацией порошка, что повышает надежность его работы.Thus, the use of the proposed pneumopump will allow for the uniform injection into the liquid metal of powdered materials prone to arching, due to the intensive destruction of these arches and good aeration of the powder, which increases the reliability of its operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884381196A SU1740937A1 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Pneumatic pump for injection of powdered materials into molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884381196A SU1740937A1 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Pneumatic pump for injection of powdered materials into molten metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1740937A1 true SU1740937A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21356766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884381196A SU1740937A1 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Pneumatic pump for injection of powdered materials into molten metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1740937A1 (en) |
-
1988
- 1988-02-22 SU SU884381196A patent/SU1740937A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100194391B1 (en) | Powder Weighing Device | |
US3871626A (en) | Vessel for pneumatically mixing powdered or granular material | |
DE3161988D1 (en) | Device for mixing carbonated liquids and solid particles with turbulance | |
US4320092A (en) | Reaction vessel | |
SU576067A3 (en) | Device for batch metering of fine-grained materials | |
CA2467909A1 (en) | Method and apparatus for mixing pulverous material with liquid | |
SU1740937A1 (en) | Pneumatic pump for injection of powdered materials into molten metal | |
US4944598A (en) | Continuous flow air blender for dry granular materials | |
US3178233A (en) | Loading apparatus for bulk transport systems | |
GB1381556A (en) | Dispensing apparatus | |
US2978189A (en) | Nozzle | |
JP2004509034A (en) | Equipment for introducing low-flow bulk materials into supply lines | |
US3434698A (en) | Fluid mixing,moving and atomizing methods and apparatus | |
GB1434650A (en) | Mechanism for introducing fine-grain reagents into steel melts | |
SU1510912A1 (en) | Air-circulating mixer of loose materials | |
EP0042193B1 (en) | Process and spraying device for the filling of hollow spaces | |
SU1729953A1 (en) | Hopper for semiloose materials | |
RU1776431C (en) | Static film filter for fast-interacting liquids | |
RU2049536C1 (en) | Mixer | |
KR850000489Y1 (en) | Apparatus blowing of desulphurization flux | |
SU1194472A1 (en) | Pneumatic mixer | |
SU1041460A1 (en) | Device for loading bulk materils into transportation pipeline | |
SU1136833A1 (en) | Apparatus for mixing loose polymeric material | |
SU954106A1 (en) | Pneumatic injection nozzle | |
SU1344397A1 (en) | Mixer |