SU1740931A1

SU1740931A1 - Проходна электропечь сопротивлени дл термообработки

Info

Publication number: SU1740931A1
Application number: SU894734624A
Authority: SU
Inventors: Марк Борисович Гутман; Валентин Яковлевич Липов
Priority date: 1989-07-05
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Сущность изобретени : электропечь содержит теплоизолированный корпус, разделенный на зоны нагрева, выдержки и охлаждени , в котором теплоизол ци зон нагрева и охлаждени выполнена с неравномерным по длине зоны термическим сопротивлением , величина которого (по ходу издели ) в начале каждой зоны участка нагрева и в конце каждой зоны участка охлаждени на отрезке длиной 0,2-0,45 от длины соответствующей зоны в 1,2-2,4 раза меньше термического сопротивлени теплоизол ции в средней части зоны, а в конце участка нагрева и начале участка охлаждени на отрезке длиной 0,2-0,45 от длины соответствующей зоны в 1,2-2,4 раза больше термического сопротивлени теплоизол ции в средней части зоны, 1 ил.

Description

СО

С

Изобретение относитс к электротермии и может быть использовано в проходных электропечах сопротивлени со сложными зависимост ми температуры изделий от времени (печи дл отжига полико- ровых трубок, кристаллизации ситалла, отжига ферритов, микросборок и т.п.).

Известна толкательна электропечь дл обжига ферритов, содержаща теплоизолированный корпус с окнами загрузки и выгрузки на противопложных торцах, разделенный на участки нагрева, выдержки и охлаждени , ограниченные теплоизол цией . В указанной электропечи обеспечиваютс сложные температурно-временные графики термообработки изделий, включающие участки нагрева, выдержки и охлаждени на различных уровн х температуры с различными скорост ми обработки изделий . На каждом из участков зависимость

температуры от времени (длины печи) носит линейный характер. Дл реализации данных графиков температурные участки разбивают на несколько отдельно регулируемых зон, что усложн ет и удорожает конструкцию печи,

Наиболее близка к предлагаемой электропечь дл обжига поликоровых трубок, в которой на участках нагрева и охлаждени предусмотрено по одной-две отдельно регулируемой зоны с посто нной по длине удельной мощностью нагревателей.

Основным недостатком данной электропечи вл етс то, что температура изделий на участках нагрева и охлаждени измен етс по экспопенциальному закону. что не соответствует требовани м технологии и приводит к снижению качества изделий .

Цель изобретени - повышение качества термообработки путем обеспечени

vj

О

ю со

нейного закона распределени температуры по длине зон нагрева и охлаждени .

Поставленна цель достигаетс тем, что теплоизол ци зон нагрева и охлаждени выполнена с неравномерным по длине зоны термическим сопротивлением, причем длина крайних участков зон нагрева и охлаждени от окна загрузки и выгрузки соответственно равна 0,1-0,25 длины зоны, при этом термическое сопротивление крайних участков зон нагрева и охлаждени , расположенных дальше от зон выдержки, в 1,2-2,4 раза меньше термического сопротивлени среднего участка зоны, а термическое сопротивление крайних участков зон нагрева и охлаждени , расположенных ближе к зонам выдержки, в 1,2-2,4 раза больше термического сопротивлени среднего участка зоны.

В графике приведена зависимость температуры от времени, где 1 -отдельно регулируемые зоны; 2, 3, 4 - участки нагрева, выдержки и охлаждени соответственно; 5 - теплоизол ци , размещаема в корпусе и имеюща окна загрузки и выгрузки.

Электропечь работает следующим образом .

Изделие через окно загрузки попадает в печь и проходит через зоны нагрева, выдержки и охлаждени до окна выгрузки. При этом за счет уменьшени термического сопротивлени теплоизол ции на крайних участках зон нагрева и охлаждени , расположенных дальше от зоны выдержки и его увеличени на крайних участках зон,расположенных ближе к зоне выдержки, распределение температуры на изделии становитс не экспоненциальным, а близким к линейному. Пределы изменени дли- ны крайних участков и изменени термического сопротивлени их теплоизол ции по отношению к термическому сопротивлению средних участков зон установлены экспериментальным и расчетным путем. Дл каждого конкретного случа значение данных параметров устанавливаетс теми же методами в указанных пределах.

Например, при проектировании электропечи дл обжига изделий радиоэлектронной промышленности с размерами поперечного сечени рабочего пространства 60 х 200 мм на участке нагрева необходимо было обеспечить подъем температуры на издели х в трех зонах печи со скоростью 25 ±5 град/мин до 650°С. Теплоизол ци печи выполн лась из муллитокремнеземистого фетра МКРФ-100 толщиной 300 мм. При одинаковой по длине зоны толщины теплоизол ции температура в начале и конце зоны измен етс со скоростью около 30 град/мин, а в середине - со скоростью около 20 град/мин, т.е. имеетс риск брака. В случае, если в начале зоны на длине 0,1 мм теплоизол ци имеет толщину 0,2 м, а в конце зоны на длине 0,1 м-толщину 0,4 м, скорость изменени температуры в начале и

конце зоны составл ет 27 град/мин, а в середине-23 град/мин, . риск возникновени брака уменьшаетс .

Claims

Формула изобретени Проходна электропечь сопротивлени

дл термообработки, содержаща теплоизолированный корпус с окнами загрузки и выгрузки на противоположных торцах, разделенный на зоны нагрева, выдержки и охлаждени , отличающа с тем, что, с

целью повышени качества термообработки путем обеспечени линейного закона распределени температуры по длине зон нагрева и охлаждени , теплоизол ци зон нагрева и охлаждени выполнена с неравномерным по длине зоны термическим сопротивлением , причем длина крайних участков зон нагрева и охлаждени от окна загрузки и выгрузки соответственно равна 0,1-0,25 длины зоны, при этом термическое

сопротивление крайних участков зон нагрева и охлаждени , расположенных дальше от зон выдержки в 1,2-2,4 раза меньше термического сопротивлени среднего участка зоны, а термическое сопротивление крайних участков зон нагрева и охлаждени , расположенных ближе к зонам выдержки, в 1,2-2,4 раза больше термического сопротивлени среднего участка зоны.

Г.г/зсгд С

k,

1600

1200

врем , vffC