SU1740857A1 - Waste-heat boiler of steam-gas plant - Google Patents
Waste-heat boiler of steam-gas plant Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740857A1 SU1740857A1 SU894697356A SU4697356A SU1740857A1 SU 1740857 A1 SU1740857 A1 SU 1740857A1 SU 894697356 A SU894697356 A SU 894697356A SU 4697356 A SU4697356 A SU 4697356A SU 1740857 A1 SU1740857 A1 SU 1740857A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steam
- superheater
- gas
- channel
- sections
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: в теплоэнергетике, преимущественно в парогазовых установках на предпри ти х нефт ной и газовой промышленности . Сущность изобретени : пароперегреватель котла-утилизатора выполнен в виде секций 4 из примыкающих одна к другой параллельно включенных по пару труб и размещен в газоходе с образованием канала 7, внутри которого размещены горелоч- ные устройства 8, причем ниже уровн последних стенки канала изогнуты в направлении подвода топочного газа. При этом канал 7 выполнен с поперечным сечением , определ емым из соотношени поперечного сечени газохода 3 к коэффициенту избытка воздуха топочного газа. 1 ил.Use: in heat and power engineering, mainly in steam and gas installations in enterprises of the oil and gas industry. SUMMARY OF THE INVENTION: The steam superheater of the heat recovery boiler is made in the form of sections 4 of adjacent pipes connected in parallel to each other and placed in the duct to form channel 7, inside which burner 8 are placed, and below the level of the last channel walls are bent in the direction of supply flue gas. The channel 7 is made with a cross section determined from the ratio of the cross section of the flue 3 to the coefficient of excess air of the flue gas. 1 il.
Description
Изобретение относится к котлам-утилизаторам, предназначенным преимущественно для паровых установок, и может быть использовано в теплоэнергетике, на предприятиях нефтяной и газовой промышленности ив других отраслях народного хозяйства.The invention relates to waste heat boilers designed primarily for steam installations, and can be used in the power industry, at the enterprises of the oil and gas industry, and in other sectors of the national economy.
Известен котел-утилизатор парогазовой установки, в котором пароперегреватель сообщен с паровой турбиной,и теплота выхлопных газов газовой турбины используется в нем для выработки перегретого пара.A heat recovery boiler of a combined cycle plant is known, in which a superheater is in communication with a steam turbine, and the heat of the exhaust gases of the gas turbine is used to generate superheated steam.
Недостатком данной установки является невысокая температура перегретого пара за котлом-утилизатором, ограниченная температурой продуктов сгорания, что снижает экономичность рабочего цикла паровой турбины. Кроме того, низкий температурный напор при невысокой температуре газов в газоходе пароперегревателя требует увеличения поверхности нагрева пароперегревателя и его габаритов и, следовательно, затрат на его изготовление.The disadvantage of this installation is the low temperature of the superheated steam behind the recovery boiler, limited by the temperature of the combustion products, which reduces the efficiency of the steam turbine duty cycle. In addition, a low temperature head at a low temperature of gases in the superheater gas duct requires an increase in the heating surface of the superheater and its dimensions and, consequently, the cost of its manufacture.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является котел-утилизатор парогазовой установки. Газовый тракт котла-утилизатора данной установки разделен до испарительного пакета на два канала, в одном из которых по ходу газов размещены горелочное устройство и пакет конвективного пароперегревателя, сообщенный с паровой турбиной.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a waste heat boiler of a combined cycle plant. The gas path of the recovery boiler of this installation is divided into two channels up to the evaporation package, in one of which a burner device and a convective superheater package in communication with the steam turbine are located along the gases.
Недостатком данной установки является невысокая надежность и экономичность ее работы. Конвективный пакет пароперегревателя вносит существенное сопротивление движению продуктов сгорания в газовом тракте котла-утилизатора, что повышает напор газов в выхлопном тракте газовой турбины, снижает ее располагаемый тепловой перепад и, как следствие, ухудшает экономичность процесса. Другим недостатком является высокая температура стенки труб конвективного пароперегревателя при мощном тепловом потоке, так как пакет труб пароперегревателя омывается высокотемпературными продуктами сгорания с температурой 1700-1800°G после сжигания дополнительного топлива перед пароперегревателем при коэффициенте избытка воздуха 1,1-1,15. Высокая температура стенки труб пароперегревателя приводит к их пережогу, что снижает надежность работы всей установки.The disadvantage of this installation is the low reliability and efficiency of its operation. The convective superheater package introduces substantial resistance to the movement of combustion products in the gas path of the recovery boiler, which increases the gas pressure in the exhaust tract of the gas turbine, reduces its available thermal difference and, as a result, worsens the process efficiency. Another disadvantage is the high wall temperature of the convective superheater tubes with a powerful heat flow, since the superheater tube bundle is washed by high-temperature combustion products with a temperature of 1700-1800 ° G after burning additional fuel in front of the superheater with an excess air coefficient of 1.1-1.15. The high temperature of the wall of the pipes of the superheater leads to their burnout, which reduces the reliability of the entire installation.
Снижение скорости продуктов сгорания (за счет увеличения живого сечения по газам) с целью снижения сопротивления конвективного пакета пароперегревателя потоку газов снижает коэффициент теплопередачи и требует увеличения поверхности нагрева для обеспечения необходимой температуры пара, что увеличивает капитальные затраты. Оребрение труб конвективного пароперегревателя с целью повышения коэффициента теплопередачи и снижения поверхности нагрева невозможно ввиду пережога ребер при невозможности надежного теплоотвода в условиях высокой температуры продуктов сгорания (более 1600°С).Reducing the rate of combustion products (by increasing the living cross-section for gases) in order to reduce the resistance of the convective superheater package to the gas flow reduces the heat transfer coefficient and requires an increase in the heating surface to provide the required temperature of the steam, which increases capital costs. The fins of the convection superheater pipes in order to increase the heat transfer coefficient and reduce the heating surface is impossible due to the burning of fins when reliable heat removal is not possible under conditions of high temperature of combustion products (more than 1600 ° C).
Повышение скорости пара внутри змеевиков конвективного пароперегревателя от номинальных значений 15-20 м/с до значений 35-40 м/с, обеспечивающих увеличение коэффициента теплоотдачи от стенки к пару, с целью улучшения теплоотвода и снижения температуры стенки труб подогревателя невозможно, так как существенно (на несколько атмосфер) возрастает сопротивление змеевиков движению пара. Снижение давления перегретого пара за котлом-утилизатором приводит к снижению располагаемого теплового перепада паровой турбины, снижает экономичность ее рабочего цикла.An increase in the steam velocity inside the coils of the convective superheater from the nominal values of 15-20 m / s to values of 35-40 m / s, providing an increase in the heat transfer coefficient from wall to steam, in order to improve heat dissipation and reduce the temperature of the wall of the heater pipes, is impossible, since several atmospheres) increases the resistance of the coils to the movement of steam. Reducing the pressure of superheated steam behind the recovery boiler leads to a decrease in the available thermal difference of the steam turbine, reduces the efficiency of its duty cycle.
Цель изобретения - повышение экономичности и надежности котла-утилизатора, а следовательно, и всей установки.The purpose of the invention is to increase the efficiency and reliability of the waste heat boiler, and therefore the entire installation.
Поставленная цель достигается устранением сопротивления пароперегревателя потоку продуктов сгорания и снижением сопротивления испарительного пакета при использовании радиационного теплообмена вместо конвективного, как это имеет место в известной установке. Кроме того, обеспечивается улучшение теплоотвода от труб к пару повышением скорости движения пара при одновременном переходе от змеевиков к одноходовой схеме движения пара при прежнем сопротивлении пароперегревателя пару.The goal is achieved by eliminating the resistance of the superheater to the flow of combustion products and reducing the resistance of the evaporation package when using radiation heat exchange instead of convective, as is the case in the known installation. In addition, the heat transfer from pipes to steam is improved by increasing the speed of steam movement while switching from coils to a one-way scheme of steam movement with the same resistance of the superheater to steam.
В котле-утилизаторе, включающем газоход с горелочным устройством и пароперегревателем, пароперегреватель выполнен в виде секций из примыкающих одна к другой параллельно включенных по пару труб и размещен в газоходе с образованием канала, внутри которого размещены горелочные устройства, причем ниже уровня последних стенки канала изогнуты в направлении подвода топочного газа. Поперечное сечение канала равно отношению поперечного сечения газохода к коэффициенту избытка воздуха топочного газа.In a waste heat boiler, which includes a flue with a burner and a superheater, the superheater is made in the form of sections of parallel connected one to another pair of pipes and is placed in the flue with the formation of a channel inside which burner devices are located, and below the level of the last channel walls are bent into flue gas supply direction. The cross section of the channel is equal to the ratio of the cross section of the duct to the coefficient of excess air of the flue gas.
Размещение пароперегревателя в виде секций параллельно включенных по пару труб, ограничивающих зону горения дополнительного топлива, позволяет в отличие от известной установки эффективно использо5 вать тепло продуктов сгорания для перегрева пара. При снижении топлива с коэффициентом избытка воздуха 1,1-1,15, когда температура факела выше 1700°С, наиболее рациональным с точки зрения эффективности теплопередачи является использование не конвективного, а радиационного теплообмена продуктов сгорания (факела) с ограждающими зону горения поверхностями (секциями пароперегревателя радиационного типа). В этом случае максимально возможный коэффициент теплопередачи при прежнем температурном напоре не увеличивает величину поверхности нагрева по сравнению с известным техническим решением. Кроме того, размещение секций труб по ходу движения газов при отказе от пакета змеевиков сводит к минимуму сопротивление перегревателя движению продуктов сгорания и повышает располагаемый тепловой перепад газовой турбины (повышает экономичность установки).The placement of a superheater in the form of sections in parallel connected by a pair of pipes restricting the combustion zone of additional fuel allows, in contrast to the known installation, to efficiently use the heat of combustion products to superheat the steam. When reducing fuel with an excess air coefficient of 1.1-1.15, when the flame temperature is above 1700 ° C, the most rational in terms of heat transfer efficiency is to use not convective, but radiation heat transfer of the combustion products (flame) with surfaces (sections) enclosing the combustion zone superheater radiation type). In this case, the maximum possible heat transfer coefficient at the previous temperature head does not increase the value of the heating surface in comparison with the known technical solution. In addition, the placement of pipe sections in the direction of gas flow when a package of coils is rejected minimizes the resistance of the superheater to the movement of combustion products and increases the available thermal difference of the gas turbine (increases the efficiency of the installation).
Кроме того, в отличие от известного варианта, где конвективный пароперегреватель препятствует проникновению теплового излучения в испарительный пакет, в предлагаемом решении в результате дополнительного излучения высокотемпературного газового объема из зоны горения в испарительном пакете повышается коэффициент теплопередачи за счет роста коэффициента теплопередачи излучением. Это приводит к снижению поверхности нагрева и сопротивления испарительного пакета потоку продуктов сгорания за счет снижения числа рядов его труб по ходу газов, что снижает его стоимость и дополнительно повышает располагаемый тепловой перепад газовой турбины. Поворот секций труб пароперегревателя ниже уровня горелочного устройства в сторону выхлопного патрубка газовой турбины максимально исключает утечки” лучистого теплового потока в газоход, соединяющий выхлопной патрубок турбины с котлом-утилизатором, и позволяет наиболее эффективно использовать выделявшееся от сжигания топлива тепло для перегрева пара.In addition, in contrast to the well-known option, where a convective superheater prevents the penetration of thermal radiation into the vaporization package, in the proposed solution, as a result of additional radiation of the high-temperature gas volume from the combustion zone in the vaporization package, the heat transfer coefficient increases due to an increase in the heat transfer coefficient by radiation. This leads to a decrease in the heating surface and resistance of the evaporation packet to the flow of combustion products by reducing the number of rows of its pipes along the gases, which reduces its cost and further increases the available thermal difference of the gas turbine. Turning the sections of the superheater tubes below the burner device toward the exhaust pipe of the gas turbine eliminates the leakage of radiant heat flux into the gas duct that connects the exhaust pipe of the turbine to the recovery boiler and allows the most efficient use of the heat released from fuel combustion to overheat the steam.
Выполнение секций труб пароперегревателя одноходовыми в отличие от змеевиков (в известной установке) значительно снижает коэффициент местного сопротивления секций труб, что при прежнем сопротивлении пароперегревателя по пару позволяет существенно повысить скорость пара для улучшения теплоотвода к пару от металла и, как следствие, снизить температуру стенки труб пароперегревателя (повысить надежность работы установки).The execution of the sections of the pipes of the superheater with one-way, unlike the coils (in the known installation), significantly reduces the coefficient of local resistance of the pipe sections, which with the previous resistance of the superheater by steam allows you to significantly increase the speed of steam to improve heat transfer to the steam from the metal and, as a result, reduce the temperature of the pipe wall superheater (to increase the reliability of the installation).
Такие отличительные признаки, как выполнение пароперегревателя котла-утилизатора в виде секций примыкающих одна к другой параллельно включенных по пару труб, которые ограничивают канал газохода с горелочным устройством и изогнуты ниже уровня последнего в направлении подвода топочного газа в известных технических решениях отсутствуют.Such distinguishing features as the implementation of the superheater of the recovery boiler in the form of sections adjacent to one another in parallel connected by a pair of pipes that limit the duct of the gas duct with the burner device and are bent below the level of the latter in the direction of supply of flue gas in the known technical solutions are absent.
На чертеже изображен предлагаемый котел-утилизатор в составе установки.The drawing shows the proposed waste heat boiler as part of the installation.
Установка содержит газовую турбину Ί с выхлопным патрубком 2, соединенным с газоходом 3 котла-утилизатора, в котором последовательно по ходу движения газов размещены секции 4 изогнутых в сторону выхлопного патрубка 2 труб для перегрева пара, испарительный пакет 5 и экономайзер 6. Секции 4 ограничивают канал 7, внутри которого размещено горелочное устройство 8, а на входе - регулирующий шибер 9. Верхние коллекторы секций 4 труб сообщают с барабаном 10 котла-утилизатора, а нижние коллекторы секций 4 труб сообщены с паровой турбиной 11.The installation comprises a gas turbine Ί with an exhaust pipe 2 connected to the gas duct 3 of the recovery boiler, in which sections 4 of pipes bent towards the exhaust pipe 2 for steam overheating, the evaporation bag 5 and the economizer 6 are placed sequentially in the direction of the gas flow. Section 4 limits the channel 7, inside of which there is a burner device 8, and at the inlet there is a regulating gate 9. The upper collectors of the pipe sections 4 communicate with the drum 10 of the recovery boiler, and the lower collectors of the pipe sections 4 communicate with the steam turbine 11.
Котел-утилизатор работает следующим образом.The waste heat boiler operates as follows.
Продукты сгорания через выхлопной патрубок 2 с температурой 350-500 4’С поступают в газоход 3 котла-утилизатора. Секции 4 труб установлены так, что отношение поперечного сечения газохода 3 к поперечному сечению канала 7, ограниченного секциями 4 труб, принято равным коэффициенту избытка воздуха за газовой турбиной 1 при полной нагрузке. Таким образом, при коэффициенте избытка воздуха за газовой турбиной 1 а!т = 4,5 в условиях сжигания топлива, подаваемого через горелочное устройство 8, внутри канала 7 поддерживается коэффициент избытка воздуха порядка 1,1-1,15. При этом обеспечивается эффективное сжигание топлива с обеспечением максимально возможных температур продуктов сгорания (более 1700°С) внутри канала 7. В случае отклонения работы газовой турбины 1 от номинального режима поддержание оптимального значения коэффициента избытка воздуха (1,1-1,15) внутри канала 7 обеспечивается регулирующим шибером 9.The combustion products through the exhaust pipe 2 with a temperature of 350-500 4 'C enter the gas duct 3 of the recovery boiler. Section 4 of the pipe is installed so that the ratio of the cross section of the duct 3 to the cross section of the channel 7, limited by sections 4 of the pipes, is taken equal to the coefficient of excess air behind the gas turbine 1 at full load. Thus, when the coefficient of excess air behind the gas turbine is 1 a! T = 4.5 under the conditions of burning fuel supplied through the burner 8, the coefficient of excess air of the order of 1.1-1.15 is maintained inside the channel 7. This ensures efficient combustion of the fuel with the maximum possible temperature of the combustion products (more than 1700 ° C) inside the channel 7. In the case of deviation of the gas turbine 1 from the nominal mode, maintaining the optimal value of the coefficient of excess air (1.1-1.15) inside the channel 7 is provided by a regulating gate 9.
Высокотемпературные газы, выходящие из канала 7, смешиваются с основным (нагреваемым) потоком продуктов сгорания, омывающим секции 4 труб, и уходят из газохода котла-утилизатора, последовательно отдавая теплоту испарительному пакету 5 и экономайзеру 6.The high-temperature gases leaving the channel 7 are mixed with the main (heated) stream of combustion products washing sections of the 4 pipes and leave the gas duct of the recovery boiler, sequentially transferring heat to the evaporation bag 5 and the economizer 6.
Пар, отработанный в паровой турбине 11, конденсируется, его конденсат проходит через экономайзер 6, где нагревается до температуры насыщения и подается в барабан 10. Из последнего котловая вода подается в испарительный пакет 5 на парообразование, после чего пароводяная смесь возвращается в барабан 10. Из барабана 10 насыщенный пар поступает в верхние коллекторы секций 4 труб, проходит внутри этих труб со скоростью 35-40 м/с, нагревается до требуемой температуры подогрева и подается в паровую турбину 11 для совершения работы.The steam exhausted in the steam turbine 11 condenses, its condensate passes through the economizer 6, where it is heated to the saturation temperature and fed to the drum 10. From the latter, the boiler water is supplied to the evaporation bag 5 for steam formation, after which the steam-water mixture is returned to the drum 10. From drum 10 saturated steam enters the upper collectors of sections 4 of the pipes, passes inside these pipes at a speed of 35-40 m / s, heats up to the desired heating temperature and is fed to the steam turbine 11 to perform work.
Выполнение пароперегревателя в виде секций 4, примыкающих одна к другой и изогнутых ниже горелочного устройства 8 в сторону выхлопного патрубка 2, по сравнению с известной установкой не вносит существенного сопротивления движению продуктов сгорания, что на 10-20 кг/м2 снижает противодавление и тем самым повышает располагаемый тепловой перепад газовой турбины 1. При использовании радиационного теплообмена внутри канала 7 между высокотемпературными продуктами сгорания (более 1700°С) и секциями 4 за счет наивысшего коэффициента теплопередачи обеспечивается снижение поверхности нагрева пароперегревателя, что снижает капитальные затраты на установку. Поворот секций 4 труб ниже уровня горелочного устройства 8 в сторону выхлопного патрубка 2 газовой турбины 1 максимально исключает утечки лучистого теплового потока в газоходе 3 и позволяет наиболее эффективно использовать теплоту, выделившуюся от сжигания топлива внутри канала 7.The implementation of the superheater in the form of sections 4 adjacent to one another and bent below the burner 8 to the side of the exhaust pipe 2, compared with the known installation does not introduce significant resistance to the movement of combustion products, which reduces the backpressure by 10-20 kg / m 2 and thereby increases the available thermal difference of the gas turbine 1. When using radiation heat exchange inside the channel 7 between high-temperature combustion products (more than 1700 ° C) and sections 4 due to the highest heat transfer coefficient a decrease in the heating surface of the superheater is ensured, which reduces the capital costs of installation. The rotation of the sections 4 of the pipes below the level of the burner 8 towards the exhaust pipe 2 of the gas turbine 1 minimizes the leakage of radiant heat flux in the duct 3 and allows the most efficient use of the heat released from the combustion of fuel inside the channel 7.
Выполнение секций 4 труб одноходовыми с параллельным включением труб по пару снижает коэффициент сопротивления пароперегревателя движения пара, что позволяет повысить скорость пара до 35-40 м/с (это невозможно в известном решении) для улучшения теплоотвода к пару от металла и. как следствие, снизить температуру стенки труб секций 4 (повысить надежность работы установки).The execution of sections of 4 pipes with one-way with parallel connection of the pipes in pairs reduces the resistance coefficient of the superheater for steam movement, which allows to increase the steam speed to 35-40 m / s (this is not possible in the known solution) to improve heat transfer to the steam from the metal and. as a result, reduce the wall temperature of the pipe sections 4 (to increase the reliability of the installation).
Обоснование заявляемого параметра. Оптимальное значение отношения поперечного сечения всего газохода к поперечному сечению газохода, ограниченного секциями пароперегревателя, равно коэффициенту избытка воздуха за газовой турбиной при полной нагрузке, т.е. Fr/FK = Отт Увеличение отношения Fr/FK выше коэффициента избытка с?гт при постоянном расходе топлива снижает расход газов (окислителя) в канал, ограниченный секциями труб. Это приводит к недожогу топлива, что снижает температурный уровень в зоне горения и ухудшает эффективность радиационного теплообмена. Кроме того, стесненное расположение одна относительно другой секций изогнутых труб пароперегревателя при пониженном поперечном сечении ограниченного ими канала снижает толщину излучающего слоя и, как следствие, эффективность радиационного теплообмена.·Justification of the claimed parameter. The optimal value of the ratio of the cross section of the entire duct to the cross section of the duct bounded by the superheater sections is equal to the coefficient of excess air behind the gas turbine at full load, i.e. F r / F K = Ott An increase in the F r / F K ratio above the excess coefficient c? Gt at a constant fuel consumption reduces the flow of gases (oxidizer) into the channel bounded by pipe sections. This leads to underburning of the fuel, which reduces the temperature level in the combustion zone and affects the efficiency of radiation heat transfer. In addition, the cramped arrangement of sections of curved superheater tubes relative to each other with a reduced cross section of the channel bounded by them reduces the thickness of the radiating layer and, as a result, the efficiency of radiation heat transfer. ·
Уменьшение отношения Fr/FK ниже коэффициента избытка воздуха Отт при постоянном расходе топлива значительно увеличивает расход газов (окислителя) в канал между секциями труб. В этом случае сжигание топлива в нем производится при повышенном коэффициенте избытка воздуха (выше 1,15), что требует расхода теплоты на нагрев избыточного воздуха и приводит к снижению температуры факела. При этом ухудшается интенсивность радиационного обмена теплообмена, что требует увеличения поверхности нагрева пароперегревателя.The decrease in the ratio F r / F K below the coefficient of excess air Ott with a constant fuel consumption significantly increases the flow of gases (oxidizer) into the channel between the pipe sections. In this case, the fuel is burned in it at a higher coefficient of excess air (above 1.15), which requires the consumption of heat to heat the excess air and leads to a decrease in the flame temperature. At the same time, the intensity of radiation exchange of heat transfer is deteriorating, which requires an increase in the heating surface of the superheater.
Таким образом, предлагаемое решение позволяет повысить экономичность котлаутилизатора за счет снижения сопротивления движению продуктов сгорания (повышения теплового перепада газовой турбины) и поверхности нагрева пароперегревателя, а также повысить надежность его работы за счет снижения температуры стенки труб пароперегревателя за счет его одноходовой компоновки и повышенных скоростей пара.Thus, the proposed solution allows to increase the efficiency of the boiler by reducing the resistance to the movement of combustion products (increasing the thermal difference of the gas turbine) and the heating surface of the superheater, as well as increasing the reliability of its operation by reducing the temperature of the pipe wall of the superheater due to its one-way arrangement and increased steam speeds .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894697356A SU1740857A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Waste-heat boiler of steam-gas plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894697356A SU1740857A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Waste-heat boiler of steam-gas plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1740857A1 true SU1740857A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21450425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894697356A SU1740857A1 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Waste-heat boiler of steam-gas plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1740857A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-29 SU SU894697356A patent/SU1740857A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №1142649, кл. F01 К 23/10, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0609999B1 (en) | liquor recovery boiler used in the pulp and paper industry and method for producing energy in a pulp mill | |
| US6269754B1 (en) | Steam generator for superheated steam for incineration plants with corrosive flue gases | |
| US6021743A (en) | Steam generator | |
| HU222997B1 (en) | Boiler | |
| CN109708096A (en) | A kind of intersection mixed flow superheater | |
| JP2002541418A (en) | Fossil fuel once-through boiler | |
| JP3571298B2 (en) | Fossil fuel once-through boiler | |
| CA2368972C (en) | Fossil-fired continuous-flow steam generator | |
| SU1740857A1 (en) | Waste-heat boiler of steam-gas plant | |
| JP2002535587A (en) | Fossil fuel boiler | |
| JP2002535588A (en) | Fossil fuel boiler | |
| JPS5837403A (en) | Steam generator with main boiler and fluid bed furnace | |
| RU2158394C1 (en) | Heating boiler | |
| CN1051076A (en) | Rise or downflow heated tube circulating system | |
| CN218409886U (en) | Skid-mounted condensing type overheating steam injection boiler | |
| US2874543A (en) | Steam power plant including reheat boiler cycle | |
| CN208025489U (en) | A kind of full film type wall boiler water wall loop structure | |
| CN214536121U (en) | Low-nitrogen type overheating steam injection boiler | |
| RU2120082C1 (en) | Boiler steam superheater | |
| RU2038539C1 (en) | Recuperative heater | |
| JP3365862B2 (en) | Gas turbine device with air-cooled tube nest combustion type combustor | |
| SU565191A2 (en) | Air-gas-heater | |
| JP2002349801A (en) | Exhaust heat recovery boiler | |
| CN115899657A (en) | Boiler system suitable for heating steam | |
| SU1193362A1 (en) | Boiler plant |