SU1740594A1 - Способ изготовлени арматурных каркасов - Google Patents

Способ изготовлени арматурных каркасов Download PDF

Info

Publication number
SU1740594A1
SU1740594A1 SU894737699A SU4737699A SU1740594A1 SU 1740594 A1 SU1740594 A1 SU 1740594A1 SU 894737699 A SU894737699 A SU 894737699A SU 4737699 A SU4737699 A SU 4737699A SU 1740594 A1 SU1740594 A1 SU 1740594A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reinforcement
frame
mandrel
axis
faceplate
Prior art date
Application number
SU894737699A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Всеволодович Табуринский
Владимир Иосифович Рогинский
Original Assignee
В.В.Табуринский и В.И.Рогинский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.В.Табуринский и В.И.Рогинский filed Critical В.В.Табуринский и В.И.Рогинский
Priority to SU894737699A priority Critical patent/SU1740594A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1740594A1 publication Critical patent/SU1740594A1/ru

Links

Landscapes

  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Использование: при изготовлении арматурных каркасов железобетонных труб.опор освещени , опор контактных сетей. Сущность изобретени : в способе укладку продольной арматуры на оправку осуществл ют с закреплением ее концов со стороны меньшего диаметра оправки в подвижной планшайбе, навивку поперечной арматуры производ т при одновременных равномерных перемещени х планшайбы и сварочного агрегата вдоль оси каркаса, а скрепление пересечений осуществл ют с изгибом продольной арматуры, причем перемещени  вдоль оси каркаса планшайбы и сварочного агрегата определ ют соотношением, приведенным в описании. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к изготовлению арматурных каркасов, в частности к способам изготовлени  арматурных каркасов, например арматурных каркасов железобетонных труб, опор освещени , опор контактных сетей.
Известен способ изготовлени  конусообразных арматурных каркасов, включающий укладку продольной арматуры на оправку.
Основным недостатком этого способа  вл етс  то, что с его помощью могут быть изготовлены лишь по одному типоразмеру арматурного каркаса с раструбом и цилиндрического каркаса.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  способ, включающий укладку продольной арматуры на оправку, навивку поперечной арматуры с заданным шагом вдоль оси каркаса, скрепление пересечений продольной и поперечной арматур путем сварки.
Основным недостатком этого способа  вл етс  то, что с его помощью можно изготавливать лишь цилиндрические каркасы.
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет расширени  номенклатуры изготавливаемых арматурных каркасов.
Поставленна  цель достигаетс  одновременными перемещени ми подвижной планшайбы с закрепленными на ней концами продольной арматуры и сварочного агрегата с навиваемой поперечной арматурой, причем соотношение этих перемещений определ ет соотношение конусностей оправки и изготавливаемого каркаса.
На фиг.1 изображена схема, по сн юща  сущность предлагаемого способа: на фиг.2 - схема образовани  каркаса на оправке .
Дл  получени  конусообразного арматурного каркаса предлагаемым способом продольна  арматура укладываетс  на опN4 4 О (Л
о
равке 1, концы ее закрепл ютс  в подвижной планшайбе 2 со стороны меньшего диаметра оправки 1. Сварочный агрегат 3 устанавливаетс  в положение, соответствующее наибольшему диаметру изготавливаемого каркаса DL Затем заводитс  поперечна  арматура и прижимаетс  к оправке 1 рабочим органом сварочного агрегата 3. Навивку поперечной арматуры осуществл ют при одновременных перемещени х вдоль оси каркаса планшайбы и сварочного агрегата, причем скрепление пересечений продольной и поперечной арматур осуществл етс  с изгибом продольной арматуры. Угол ее изгиба равен сумме углов между осью каркаса и образующими последнего оправки и остаетс  посто нным при изготовлении каркаса.
Дл  получени  конусообразного каркаса от диаметра DI до диаметра Da планшайба 2 с продольной арматурой перемещаетс  на величину Si, а сварочный агрегат 3 с поперечной арматурой перемещаетс  на величину S2. Величины Si и $2 св заны соотношением:
S| tg ai + tg ai 82tg a
где угол между образующей каркаса и его осью;
си - угол между осью каркаса и образующей оправки.
При Si 2S2 конусность изготавливаемого каркаса равна конусности оправки («1 QS).
При конусность изготавливаемого каркаса меньше конусности оправки (он 0й).
Величины углов а и аг измен ютс  в пределах 4-30°.
Изгиб продольной арматуры при таких значени х углов осуществл етс  за счет усили  на рабочем органе сварочного агрегата. Использование предлагаемого изобретени  позволит изготавливать конусообразные каркасы различной конусности на жесткой конической оправке.
Ф о р м у   а и з о б р е т е и и  
Способ изготовлени  арматурных каркасов , включающий укладку продольной арматуры на конусообразную оправку, навивку поперечной арматуры с посто нным шагом вдоль оси каркаса, скрепление пересечени  продольной и поперечной арматур путем сварки, отличают, и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет расширени  номенклатуры изготавливаемых арматурных каркасов, укладку продольной арматуры на оправку осуществл ют с закреплением ее концов со стороны меньшего диаметра оправки в подвижной планшайбе, навивку поперечной арматуры производ т при одновременных равномерных перемещени х планшайбы и сварочного агрегата вдоль оси каркаса, а скрепление пересечений осуществл ют с изгибом продольной арматуры , причем перемещени  вдоль оси каркаса планшайбы Si и сварочного агрегата S2 определ ютс  соотношением:
Si tg 05 4- tg ai 82tg on
где on и as - соответственно углы между осью каркаса и образующими последнего и оправки.
/ 2
Фиг./

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ изготовления арматурных каркасов, включающий укладку продольной арматуры на конусообразную оправку, навивку поперечной арматуры с постоянным шагом вдоль оси каркаса, скрепление пересечения продольной и поперечной арматур путем сварки, отличающ и'й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет расширения номенклатуры изготавливаемых арматурных каркасов, укладку продольной арматуры на оправку осуществляют с закреплением ее концов со стороны меньшего диаметра оправки в подвижной планшайбе, навивку поперечной арматуры производят при одновременных равномерных перемещениях планшайбы и сварочного агрегата вдоль оси каркаса, а скрепление пересечений осуществляют с изгибом продольной арматуры, причем перемещения вдоль оси каркаса планшайбы Si и сварочного агрегата S2 определяются соотношением:
    St _ tg (¾ 4- tg «1
    S2 tgai где αι и αι - соответственно углы между осью каркаса и образующими последнего и оправки.
SU894737699A 1989-09-15 1989-09-15 Способ изготовлени арматурных каркасов SU1740594A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894737699A SU1740594A1 (ru) 1989-09-15 1989-09-15 Способ изготовлени арматурных каркасов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894737699A SU1740594A1 (ru) 1989-09-15 1989-09-15 Способ изготовлени арматурных каркасов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1740594A1 true SU1740594A1 (ru) 1992-06-15

Family

ID=21469889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894737699A SU1740594A1 (ru) 1989-09-15 1989-09-15 Способ изготовлени арматурных каркасов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1740594A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1298324, кл. Е 04 G 21/12, В 23 К 37/04, 1985. Авторское свидетельство СССР N; 1294967, кл. Е 04 G 21/12, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2021848A1 (en) Electroforming mandrel and method of fabricating and using same
SU1740594A1 (ru) Способ изготовлени арматурных каркасов
ES365245A1 (es) Perfeccionamientos en la fabricacion de armaduras para pie-zas tubulares de encaje, de hormigon armado.
CA2020220A1 (en) Method and apparatus for tube element bracket
FR2689156B1 (fr) Procede de realisation d'une liaison mecanique de ronds a beton, liaison obtenue par le procede, rond a beton autorisant la mise en óoeuvre du dit procede, et installation de preparation de ronds a beton.
IT8748056A0 (it) Metodo per la produzione di nodi distrutture tubolari a traliccio
CN209817280U (zh) 活动式梁受力纵筋接头装置
DE69524377T2 (de) Verbindungs- oder Verankerungsvorrichtung von Bewehrungsstäben hoher Haftung im Stahlbeton und Verfahren zu ihrer Realisierung
EP0196542A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Armierungskorbes für Stahlbetonbauteile
US4082120A (en) Method of producing tubular lattice reinforcement for reinforced concrete tubular pipe having a socket at one end thereof
NO850256L (no) Spiralarmeringsstruktur for prefabrikerte betongelementer og framgangsmaate for framstilling av kombinert armeringsstrekkmetall
GR1002855B (el) Μεθοδος και μηχανη παραγωγης συνεχομενου σπιραλ τυχουσης κυρτης πολυγωνικης σταθερης διατομης απο συρμα ή μπετοβεργα ή μεταλλικο σωληνα
DE69713621T2 (de) Verfahren zum herstellen von rohranschlüssen und rohranschluss
SU1392230A1 (ru) Способ изготовлени арматурного анкера
SU1746895A3 (ru) Фиксатор арматурных каркасов
US3871410A (en) Lattice for the reinforcement of tubular concrete elements
ATE120511T1 (de) Keramisches bauelement, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung.
SU1243859A1 (ru) Способ производства проволоки
SU823529A1 (ru) Стык арматурных стержней
SU1222370A1 (ru) Способ изготовлени волнистых проволочных изделий
AU8280491A (en) Method of manufacturing a hollow self-supporting concrete structure, means for performing said method and structures obtained by means of the method
SU1164135A1 (ru) Способ изготовлени узла креплени труб
SU1088841A1 (ru) Оправка дл гибки труб
SU1620564A1 (ru) Анкер и способ его изготовлени
SU1427050A1 (ru) Способ изготовлени арматурных элементов