SU1740594A1 - Способ изготовлени арматурных каркасов - Google Patents
Способ изготовлени арматурных каркасов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740594A1 SU1740594A1 SU894737699A SU4737699A SU1740594A1 SU 1740594 A1 SU1740594 A1 SU 1740594A1 SU 894737699 A SU894737699 A SU 894737699A SU 4737699 A SU4737699 A SU 4737699A SU 1740594 A1 SU1740594 A1 SU 1740594A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reinforcement
- frame
- mandrel
- axis
- faceplate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении арматурных каркасов железобетонных труб.опор освещени , опор контактных сетей. Сущность изобретени : в способе укладку продольной арматуры на оправку осуществл ют с закреплением ее концов со стороны меньшего диаметра оправки в подвижной планшайбе, навивку поперечной арматуры производ т при одновременных равномерных перемещени х планшайбы и сварочного агрегата вдоль оси каркаса, а скрепление пересечений осуществл ют с изгибом продольной арматуры, причем перемещени вдоль оси каркаса планшайбы и сварочного агрегата определ ют соотношением, приведенным в описании. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к изготовлению арматурных каркасов, в частности к способам изготовлени арматурных каркасов, например арматурных каркасов железобетонных труб, опор освещени , опор контактных сетей.
Известен способ изготовлени конусообразных арматурных каркасов, включающий укладку продольной арматуры на оправку.
Основным недостатком этого способа вл етс то, что с его помощью могут быть изготовлены лишь по одному типоразмеру арматурного каркаса с раструбом и цилиндрического каркаса.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс способ, включающий укладку продольной арматуры на оправку, навивку поперечной арматуры с заданным шагом вдоль оси каркаса, скрепление пересечений продольной и поперечной арматур путем сварки.
Основным недостатком этого способа вл етс то, что с его помощью можно изготавливать лишь цилиндрические каркасы.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет расширени номенклатуры изготавливаемых арматурных каркасов.
Поставленна цель достигаетс одновременными перемещени ми подвижной планшайбы с закрепленными на ней концами продольной арматуры и сварочного агрегата с навиваемой поперечной арматурой, причем соотношение этих перемещений определ ет соотношение конусностей оправки и изготавливаемого каркаса.
На фиг.1 изображена схема, по сн юща сущность предлагаемого способа: на фиг.2 - схема образовани каркаса на оправке .
Дл получени конусообразного арматурного каркаса предлагаемым способом продольна арматура укладываетс на опN4 4 О (Л
о
равке 1, концы ее закрепл ютс в подвижной планшайбе 2 со стороны меньшего диаметра оправки 1. Сварочный агрегат 3 устанавливаетс в положение, соответствующее наибольшему диаметру изготавливаемого каркаса DL Затем заводитс поперечна арматура и прижимаетс к оправке 1 рабочим органом сварочного агрегата 3. Навивку поперечной арматуры осуществл ют при одновременных перемещени х вдоль оси каркаса планшайбы и сварочного агрегата, причем скрепление пересечений продольной и поперечной арматур осуществл етс с изгибом продольной арматуры. Угол ее изгиба равен сумме углов между осью каркаса и образующими последнего оправки и остаетс посто нным при изготовлении каркаса.
Дл получени конусообразного каркаса от диаметра DI до диаметра Da планшайба 2 с продольной арматурой перемещаетс на величину Si, а сварочный агрегат 3 с поперечной арматурой перемещаетс на величину S2. Величины Si и $2 св заны соотношением:
S| tg ai + tg ai 82tg a
где угол между образующей каркаса и его осью;
си - угол между осью каркаса и образующей оправки.
При Si 2S2 конусность изготавливаемого каркаса равна конусности оправки («1 QS).
При конусность изготавливаемого каркаса меньше конусности оправки (он 0й).
Величины углов а и аг измен ютс в пределах 4-30°.
Изгиб продольной арматуры при таких значени х углов осуществл етс за счет усили на рабочем органе сварочного агрегата. Использование предлагаемого изобретени позволит изготавливать конусообразные каркасы различной конусности на жесткой конической оправке.
Ф о р м у а и з о б р е т е и и
Способ изготовлени арматурных каркасов , включающий укладку продольной арматуры на конусообразную оправку, навивку поперечной арматуры с посто нным шагом вдоль оси каркаса, скрепление пересечени продольной и поперечной арматур путем сварки, отличают, и и с тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет расширени номенклатуры изготавливаемых арматурных каркасов, укладку продольной арматуры на оправку осуществл ют с закреплением ее концов со стороны меньшего диаметра оправки в подвижной планшайбе, навивку поперечной арматуры производ т при одновременных равномерных перемещени х планшайбы и сварочного агрегата вдоль оси каркаса, а скрепление пересечений осуществл ют с изгибом продольной арматуры , причем перемещени вдоль оси каркаса планшайбы Si и сварочного агрегата S2 определ ютс соотношением:
Si tg 05 4- tg ai 82tg on
где on и as - соответственно углы между осью каркаса и образующими последнего и оправки.
/ 2
Фиг./
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления арматурных каркасов, включающий укладку продольной арматуры на конусообразную оправку, навивку поперечной арматуры с постоянным шагом вдоль оси каркаса, скрепление пересечения продольной и поперечной арматур путем сварки, отличающ и'й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет расширения номенклатуры изготавливаемых арматурных каркасов, укладку продольной арматуры на оправку осуществляют с закреплением ее концов со стороны меньшего диаметра оправки в подвижной планшайбе, навивку поперечной арматуры производят при одновременных равномерных перемещениях планшайбы и сварочного агрегата вдоль оси каркаса, а скрепление пересечений осуществляют с изгибом продольной арматуры, причем перемещения вдоль оси каркаса планшайбы Si и сварочного агрегата S2 определяются соотношением:St _ tg (¾ 4- tg «1S2 tgai где αι и αι - соответственно углы между осью каркаса и образующими последнего и оправки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894737699A SU1740594A1 (ru) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Способ изготовлени арматурных каркасов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894737699A SU1740594A1 (ru) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Способ изготовлени арматурных каркасов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1740594A1 true SU1740594A1 (ru) | 1992-06-15 |
Family
ID=21469889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894737699A SU1740594A1 (ru) | 1989-09-15 | 1989-09-15 | Способ изготовлени арматурных каркасов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1740594A1 (ru) |
-
1989
- 1989-09-15 SU SU894737699A patent/SU1740594A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1298324, кл. Е 04 G 21/12, В 23 К 37/04, 1985. Авторское свидетельство СССР N; 1294967, кл. Е 04 G 21/12, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2021848A1 (en) | Electroforming mandrel and method of fabricating and using same | |
SU1740594A1 (ru) | Способ изготовлени арматурных каркасов | |
ES365245A1 (es) | Perfeccionamientos en la fabricacion de armaduras para pie-zas tubulares de encaje, de hormigon armado. | |
CA2020220A1 (en) | Method and apparatus for tube element bracket | |
FR2689156B1 (fr) | Procede de realisation d'une liaison mecanique de ronds a beton, liaison obtenue par le procede, rond a beton autorisant la mise en óoeuvre du dit procede, et installation de preparation de ronds a beton. | |
IT8748056A0 (it) | Metodo per la produzione di nodi distrutture tubolari a traliccio | |
CN209817280U (zh) | 活动式梁受力纵筋接头装置 | |
DE69524377T2 (de) | Verbindungs- oder Verankerungsvorrichtung von Bewehrungsstäben hoher Haftung im Stahlbeton und Verfahren zu ihrer Realisierung | |
EP0196542A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Armierungskorbes für Stahlbetonbauteile | |
US4082120A (en) | Method of producing tubular lattice reinforcement for reinforced concrete tubular pipe having a socket at one end thereof | |
NO850256L (no) | Spiralarmeringsstruktur for prefabrikerte betongelementer og framgangsmaate for framstilling av kombinert armeringsstrekkmetall | |
GR1002855B (el) | Μεθοδος και μηχανη παραγωγης συνεχομενου σπιραλ τυχουσης κυρτης πολυγωνικης σταθερης διατομης απο συρμα ή μπετοβεργα ή μεταλλικο σωληνα | |
DE69713621T2 (de) | Verfahren zum herstellen von rohranschlüssen und rohranschluss | |
SU1392230A1 (ru) | Способ изготовлени арматурного анкера | |
SU1746895A3 (ru) | Фиксатор арматурных каркасов | |
US3871410A (en) | Lattice for the reinforcement of tubular concrete elements | |
ATE120511T1 (de) | Keramisches bauelement, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung. | |
SU1243859A1 (ru) | Способ производства проволоки | |
SU823529A1 (ru) | Стык арматурных стержней | |
SU1222370A1 (ru) | Способ изготовлени волнистых проволочных изделий | |
AU8280491A (en) | Method of manufacturing a hollow self-supporting concrete structure, means for performing said method and structures obtained by means of the method | |
SU1164135A1 (ru) | Способ изготовлени узла креплени труб | |
SU1088841A1 (ru) | Оправка дл гибки труб | |
SU1620564A1 (ru) | Анкер и способ его изготовлени | |
SU1427050A1 (ru) | Способ изготовлени арматурных элементов |