SU1740339A1 - Subglaze dye for ceramic articles - Google Patents

Subglaze dye for ceramic articles Download PDF

Info

Publication number
SU1740339A1
SU1740339A1 SU904778459A SU4778459A SU1740339A1 SU 1740339 A1 SU1740339 A1 SU 1740339A1 SU 904778459 A SU904778459 A SU 904778459A SU 4778459 A SU4778459 A SU 4778459A SU 1740339 A1 SU1740339 A1 SU 1740339A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paint
printing
isopropyl alcohol
formaldehyde resin
pigment
Prior art date
Application number
SU904778459A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентина Андреевна Оленчук
Лариса Васильевна Волкова
Алла Николаевна Демидовская
Виктория Валентиновна Терещенко
Галина Мееровна Халемская
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority to SU904778459A priority Critical patent/SU1740339A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1740339A1 publication Critical patent/SU1740339A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к керамической промышленности. Подглазурна  краска дл  - керамических изделий содержит пигмент 32-37%. фа нсовую глазурь 20-25%, фенолформальдегидную смолу твердую 8- 10%, изопропиленкарбонат 23-28%, изо- пропиловыйспирт6-10%. Фенолформальдегидную смолу раствор ют в смеси пропиленкарбоната и изопропило- вого спирта. Пигмент смешивают с глазурью . В раствор смолы добавл ют смесь пигмента и глазури и перемешивают в шаровой мельнице. Краску нанос т на керамическиеиздели методами шелкотрафаретной или тампопечати, сушат 5 мин, глазуруют и обжигают при 1160±10°С. Характеристики подглазурной краски и красочных покрытий: в зкость краски 208-215 с, растекаемость краски 20-25 мм, жизнеспособность краски 5-6 мес, толщина красочного покрыти  22-28 мкм. 2 табл.This invention relates to the ceramic industry. Underglaze paint for ceramic products contains a pigment of 32-37%. Hard glaze 20–25%, phenol-formaldehyde resin, solid 8–10%, isopropylene carbonate, 23–28%, isopropyl alcohol, 6–10%. The phenol-formaldehyde resin is dissolved in a mixture of propylene carbonate and isopropyl alcohol. The pigment is mixed with icing. A mixture of pigment and glaze is added to the resin solution and mixed in a ball mill. The paint is applied to ceramic products using silk screen or pad printing, dried for 5 minutes, glazed and burned at 1160 ± 10 ° C. Characteristics of underglaze paint and paint coatings: paint viscosity 208-215 s, paint flow 20-25 mm, paint vitality 5-6 months, paint coating thickness 22-28 µm. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к керамической промышленности, а именно к декорированию фарфоро-фа нсовых изделий подтла- зурнымикраскамиметодомThe invention relates to the ceramics industry, namely to the decoration of porcelain and fancy products with glossy colors using the method

шелкотрафаретной и тампопечати с последующим глазурованием и обжигом изделий.shelkotrafaretnoy and pad printing with subsequent glazing and roasting products.

Цель изобретени  - увеличение жизнеспособности подглазурной краски, стабилизаци  в зкости и улучшение качества красочного покрыти  при различных механизированных способах декорировани .The purpose of the invention is to increase the viability of the underglaze paint, stabilize the viscosity and improve the quality of the paint coating in various mechanized decorating methods.

Подглазурную краску готов т следующим образом.Underglaze paint is prepared as follows.

Фенолформальдегидную смолу раствор ют в смеси пропиленкарбоната и изопро- пилового спирта. Пигмент смешивают с глазурью. Затем в раствор смолы добавл ют смесь пигмента и глазури и перемешивают в шаровой мельнице.The phenol-formaldehyde resin is dissolved in a mixture of propylene carbonate and isopropyl alcohol. The pigment is mixed with icing. Then a mixture of pigment and glaze is added to the resin solution and mixed in a ball mill.

Конкретные составы приведены в табл.1.Specific formulations are given in table.1.

Полученную краску нанос т на керамические издели  методами шелкотрафаретной или тампопечати, сушат в течение 5 мин, глазуруют и обжигают при 1160±Ю°С.The resulting paint is applied to ceramic products by silk screen or pad printing, dried for 5 minutes, glazed and calcined at 1160 ± 10 ° C.

Жизнеспособность краски определ ют временем, в течение которого краска сохран ет свои печатно-технологические свойства .The durability of the ink is determined by the time during which the ink retains its printing and processing properties.

Физико-технологические характеристики глазурной краски, а также свойства кра- сочных покрытий на ее основе представлены в табл. 2.The physical and technological characteristics of the glaze paint, as well as the properties of paint coatings based on it, are presented in Table. 2

Красочное покрытие на основе подглазурной краски соответствует необходимым требовани м по качеству: воспроизвод тс  все элементы рисунка; толщина покрыти  на прот жении всею процесса печати стабильна и оптимальна, что исключает фактор разнотонности; при глазуровании изделий красочное покрытие не смываетс , вскипание после обжига отсутствует.The colorful coating based on underglaze paint meets the necessary quality requirements: all elements of the pattern are reproduced; the thickness of the coating throughout the entire printing process is stable and optimal, which eliminates the factor of variety; when glazing products, the paint does not wash off; there is no boiling after firing.

VI ЬVI b

О СОAbout WITH

W ЮW Yu

Claims (1)

Использование подглазурной краски предусматривает расширение ассортимента изделий, декорированных различными механизированными методами. Формула изобретени  Подгл зурна  краска дл  керамических изделий, включающа  пигмент, фа нсовую глазурь, пленкообразователь и растворители , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  жизнеспособности, стабилизации в зкости и улучшени  качества красочного покрыти  при различных механизированных способах декорироваThe use of underglaze paint provides for the expansion of the range of products decorated with various mechanized methods. Claims of ceramic paints, including pigment, glaze, film-forming agent, and solvents, in order to increase pot life, stabilize viscosity and improve the quality of the paint coating for various mechanized decorating methods. 5five ни , она содержит в качестве пленкообразо- вател  фенолформальдегидную смолу твердую , а в качестве растворителей - пропиленкарбонат и изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас,%:No, it contains solid phenol-formaldehyde resin as a film former, and propylene carbonate and isopropyl alcohol as solvents in the following ratio of components, wt.%: Пигмент32-37Pigment32-37 Фа нсова  глазурь20-25Fa nsov glaze20-25 Фенолформальдегидна  смолаPhenol formaldehyde resin тверда 8-10hard 8-10 Пропиленкарбонат23-28Propylene carbonate 23-28 Изопропиловый спирт 6-10Isopropyl alcohol 6-10 «" Таблица 1Table 1 ПоказательIndicator В зкость краски, с:Paint viscosity, with: первоначальна initial через 2 чafter 2 h через 3 чafter 3 h Растекаемость краски, ммPaint flowability, mm первоначальна initial через 2 чafter 2 h через 3 чafter 3 h Жизнеспособность краски Толщина красочного покрыти , мкм: в начале печати печать через 2 ч печать через 3 ч Дефекты при декорировании (по ГОСТ 25201-82) тампо- и шелкотрафаретна  печать вскипание краски- в начале печатиIntensity of the paint Ink coating thickness, µm: at the beginning of printing, printing after 2 hours printing after 3 hours Defects in decorating (according to GOST 25201-82) tampo and silk screen printing boiling up of paint; Таблица 2table 2 Продолжение табл. 2Continued table. 2
SU904778459A 1990-01-05 1990-01-05 Subglaze dye for ceramic articles SU1740339A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904778459A SU1740339A1 (en) 1990-01-05 1990-01-05 Subglaze dye for ceramic articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904778459A SU1740339A1 (en) 1990-01-05 1990-01-05 Subglaze dye for ceramic articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1740339A1 true SU1740339A1 (en) 1992-06-15

Family

ID=21489584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904778459A SU1740339A1 (en) 1990-01-05 1990-01-05 Subglaze dye for ceramic articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1740339A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012166828A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Ferro Corporation Low volatile organic component medium

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 885228, кл. С 04 В 41 /82, 1980. Авторское свидетельство СССР Мг1008202, кл. С 04 В 41/82, 1981. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012166828A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Ferro Corporation Low volatile organic component medium
EP2714604A1 (en) * 2011-05-31 2014-04-09 Ferro Corporation Low volatile organic component medium
US8889778B2 (en) 2011-05-31 2014-11-18 Ferro Corporation Low volatile organic component medium
EP2714604A4 (en) * 2011-05-31 2014-12-10 Ferro Corp Low volatile organic component medium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3694237A (en) Edible ink
EP2231794B1 (en) Inks for digital printing on ceramic materials, a process for digital printing on ceramic materials using said inks, and ceramic materials obtained by means of said printing process
US4043824A (en) Ceramic color compositions and a method for decorating ceramic ware therewith
US5032429A (en) Method of producing luminous decorations
ES2133457T3 (en) DECORATED ARTICLES OF CERAMICS AND GLASS, PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE AND COMPOSITIONS OF CERAMIC INKS FOR THE PERFORMANCE OF THE PROCEDURE.
SU1740339A1 (en) Subglaze dye for ceramic articles
CN108396588A (en) Inorganic material combination marble paper and preparation method thereof
US6271157B1 (en) Formulations based on water soluble compounds of titanium and chromium combined with antimony or tungsten or mixtures thereof suitable for coloring ceramic manufactured articles and relevant high temperature coloring process
US2610127A (en) Silk-screen printing paste
EP1038848B1 (en) Method for producing decorations
US4888230A (en) One-fire underglaze decal system
RU2077430C1 (en) Method for decoration of art porcelain
CN106626932A (en) Once shaped electroplating stained paper, preparation method thereof and ceramic decoration method
EP0566820B1 (en) Process for decorating silica objects with precious metals
SU1435554A1 (en) Under-glaze paint for earthenware
US2327076A (en) Glazed pottery
SU1706985A1 (en) Compound for coating glass products
US1260792A (en) Process for printing and manufacturing decalcomanias for decorating glass bottles, &c.
RU2324671C2 (en) Method of porcelains decoration
RU2067599C1 (en) Liquid gold preparation
SU1430374A1 (en) Under-glaze paint for earthenware
DE910156C (en) Process for the production of plastic underglaze decorations on ceramic objects
RU1779671C (en) Coral-pink glaze-backing dyestuff for glazed earthenware
SU979302A1 (en) Paste for oranmental treatment of ceramic tiles
RU1779670C (en) Dark grey glaze-backing dyestuff for glazed earthenware