SU1740315A1 - Method for sodium methaphosphate (gram salt) preparation - Google Patents
Method for sodium methaphosphate (gram salt) preparation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740315A1 SU1740315A1 SU894745174A SU4745174A SU1740315A1 SU 1740315 A1 SU1740315 A1 SU 1740315A1 SU 894745174 A SU894745174 A SU 894745174A SU 4745174 A SU4745174 A SU 4745174A SU 1740315 A1 SU1740315 A1 SU 1740315A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium
- salt
- product
- graham
- purity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени фосфорных соединений, которые м б использованы в оптическом стекловарении . В качестве натрийсодержащего соединени берут ацетат натри , в качестве фосфорсодержащего соединени - сухую метафосфорную кислоту в массовом соотношении (1,01-1 04)-1. 1 ил., 1 табл.The invention relates to methods for producing phosphorus compounds that can be used in optical glassmaking. Sodium acetate is taken as the sodium-containing compound, dry metaphosphoric acid is used as the phosphorus-containing compound in a weight ratio of (1.01-1 04) -1. 1 ill., 1 tab.
Description
Изобретение относитс к способам получени фосфорных соединений, в частности стекловидного метафосфата натри , который исгользуют преимущественно в оптическом стекловарении.The invention relates to methods for producing phosphorus compounds, in particular vitreous sodium metaphosphate, which is used primarily in optical glassmaking.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ синтеза стекловидного мета- фосфата натри (соли Грэма) путем плавлени дигидрофосфата натри МаНаРОз 2НаО с последующей закалкой расплава. Плавление дигидрофосфата натри ведут при температуре несколько ниже 1000°С Затем плав выливают на охладительную пластину, изготовленную из меди или другого металла с хорошей теплопроводностью и охлаждаемую водойThe closest to the present invention is a method for the synthesis of vitreous sodium metaphosphate (Graham salt) by melting sodium dihydrogenphosphate, MANPHOS 2HaO, followed by quenching of the melt. Melting of sodium dihydrogen phosphate is carried out at a temperature slightly below 1000 ° C. Then the melt is poured onto a cooling plate made of copper or another metal with good thermal conductivity and cooled with water.
Недостатками известного способа вл ютс высока температура процесса плавлени дигидрофосфата натри (около 1000°С), применение драгоценных платиновых тиглей, загр знение конечного продукта в результате коррозии примен емых металлов (охладительные пластины) и сложность аппаратурного оформлени Чистота продук.а 97 - 99% Остальное 1 - 3% - примеси.The disadvantages of this method are the high temperature of the process of melting sodium dihydrogen phosphate (about 1000 ° C), the use of precious platinum crucibles, contamination of the final product as a result of the corrosion of the metals used (cooling plates) and the complexity of instrumentation. Purity of products 97 - 99% Remaining 1 - 3% - impurities.
Цель изобретени - получение целевого продукта особой чистоты.The purpose of the invention is to obtain the desired product of high purity.
Цель достигаетс тем, что в качестве натрийсодержащего соединени берут ацетат натри , в качестве фосфорсодержащего соединени - метафосфорную кислоту при массовом соотношении ацетата натри к метафосфорной кислоте (1,01 - 1,04) 1 Дл исходного вещества использовали СНзСОО№ марки ч ТУ 6-09-246-76(70) и НРОз марки ч ГОСТ 841-64. Процесс взаимодействи и плавлени ведут в муфельной печи с использованием фарфоровой чашки при 200 - 800°С, при ступенчатом нагревании при 200°С в течение 120 мин, затем пои 400°С - 120 мин, при 600°С - 60 мин при 700°С - 60 мин, при 800°С - 20 мин Полученный жидкий сплав выливают на лед, после закалки и охлаждени получают стекловидный метафосфат натри (соль Грэма ) При это выход продукта составл ет 81,14 - 84 66% Целевой продукт практически не содержит примесей Чистота 100%The goal is achieved by taking sodium acetate as the sodium-containing compound, metaphosphoric acid as the phosphorus-containing compound with the mass ratio of sodium acetate to metaphosphoric acid (1.01 - 1.04) 1 -246-76 (70) and NROZ brand ch GOST 841-64. The process of interaction and melting is carried out in a muffle furnace using a porcelain cup at 200 - 800 ° C, with step heating at 200 ° C for 120 minutes, then after 400 ° C - 120 minutes, at 600 ° C - 60 minutes at 700 ° C - 60 min., At 800 ° C - 20 min. The resulting liquid alloy is poured onto ice. After quenching and cooling, glassy sodium metaphosphate is obtained (Gram's salt). The yield of the product is 81.14 - 84 66%. The target product contains almost no impurities. Purity 100%
Найдено, % Na20 30,34 - 30 38 Р205 69 62 - 69,66Found% Na20 30.34 - 30 38 P205 69 62 - 69.66
ЫаРОз(соль Грэма);IAROS (Graham's salt);
Вычислено, % NaaO 30,39; P20s 69,61Calculated,% NaaO 30.39; P20s 69.61
(Л(L
N iN i
оabout
WW
Полученный метафосфат натри исследован методом ИК-спектроскопии. ИК-спек- тры поглощени и максимумы поглощени в области, . 475; 525; 730; 770; 865; 990; 1094; 1150; 1280, что соответствует стекло- видному метафосфату натри (соль Грэма).The resulting sodium metaphosphate was studied by IR spectroscopy. IR absorption spectra and absorption maxima in the region,. 475; 525; 730; 770; 865; 990; 1094; 1150; 1280, which corresponds to the glassy metaphosphate of sodium (Graham's salt).
На чертеже приведены ИК-спектры стекловидного метафосфата натри .The drawing shows the IR spectra of vitreous sodium metaphosphate.
ИК-спектры поглощени идентичны спектру соли Грэма - NaPOs.IR absorption spectra are identical to the spectrum of the Graham salt — NaPOs.
Пример1.82г ацетата натри и 80 г метафосфорной кислоты помещают в фарфоровую чашку, смешивают и нагревают в муфельной печи при 200°С в течение 120 мин, при 400°С - 120 мин, при 600°С - 60 мин, при 700°С - 60 мин, при 800°С -20 мин. Полученный жидкий плав выливают на лед, после закалки и охлаждени получают стекловидный продукт.Example 1.82 g of sodium acetate and 80 g of metaphosphoric acid are placed in a porcelain dish, mixed and heated in a muffle oven at 200 ° C for 120 minutes, at 400 ° C - 120 minutes, at 600 ° C - 60 minutes, at 700 ° C - 60 min, at 800 ° С -20 min. The resulting liquid melt is poured onto ice, after quenching and cooling, a vitreous product is obtained.
Выход метафосфата натри (соли Грэ- ма) 83,53%. Чистота продукта 100% ИК- спектры поглощени идентичны соли Грэма (а).The yield of sodium metaphosphate (Graham salt) is 83.53%. Product purity 100% IR absorption spectra are identical to Graham's salt (a).
Найдено, %; Na20 30,34; PaOs 69,66.Found,%; Na20 30.34; PaOs 69.66.
№РОз#Rose
Вычислено, %. Na2030,39- P20s 69,61.Calculated% Na2030.39-P20s 69.61.
Пример 2. 81 г ацетата натри и 80 г метафосфорной кислоты помещают в фарфоровую чашку, смешивают и нагревают в муфельной печи при 200°С в течение 120 мин, при 400°С - 120 мин, при 600°С - 60 мин,при700°С-60мин,при800°С-20мин. Полученный жидкий плав выливают на лед, после закалки и охлаждени получают стекловидный продукт.Example 2. 81 g of sodium acetate and 80 g of metaphosphoric acid are placed in a porcelain dish, mixed and heated in a muffle oven at 200 ° C for 120 minutes, at 400 ° C - 120 minutes, at 600 ° C - 60 minutes, at 700 ° C-60min, at 800 ° C-20min. The resulting liquid melt is poured onto ice, after quenching and cooling, a vitreous product is obtained.
Выход метафосфата натри (соли Грэма ) 84,66%. Чистота продукта 100%. ИК- спектры поглощени идентичны спектрам соли Грэма (б).The yield of sodium metaphosphate (Graham salt) is 84.66%. The purity of the product is 100%. IR absorption spectra are identical to Graham's (b) salt spectra.
Найдено, %: Na20 30,37; P20s 69,63. Found,%: Na20 30.37; P20s 69.63.
№РОз#Rose
Вычислено, %: Na20 30,39; P2U5 69,61.Calculated,%: Na20 30.39; P2U5 69.61.
Пример 3. 83 г ацетата натри и 80 г метафосфорной кислоты помещают и нагревают в муфельной печи при 200°С в течение Example 3. 83 g of sodium acetate and 80 g of metaphosphoric acid are placed and heated in a muffle oven at 200 ° C for
120 мин, при 400°С - 120 мин, при 600°С - 60 мин, при 700°С - 60 мин, при 800°С - 20 мин. Полученный жидкий плав выливают на лед, после закалки и охлаждени получают стекловидный продукт.120 min, at 400 ° C - 120 min, at 600 ° C - 60 min, at 700 ° C - 60 min, at 800 ° C - 20 min. The resulting liquid melt is poured onto ice, after quenching and cooling, a vitreous product is obtained.
Выход метафосфата натри (соли Грэма) 81,14%. Чистота продукта 100%. ИК-спектры поглощени идентичны соли Грэма (в).The yield of sodium metaphosphate (Graham salt) is 81.14%. The purity of the product is 100%. IR absorption spectra are identical to Graham's salt (c).
Найдено, %: №20 30,38; P20s 69,62.Found,%: № 20 30,38; P20s 69.62.
№РОз#Rose
Вычислено, %: NaaO 30,39; P2U5 69,61.Calculated,%: NaaO 30.39; P2U5 69.61.
Примеры конкретного осуществлени способа и р д дополнительных примеров приведены в таблице.Examples of a specific implementation of the method and a number of additional examples are given in the table.
Как видно из таблицы (примеры 1 - 3), при проведении процесса при соотношении ацетата натри и метафосфорной кислоты менее (1,01:1) в полученном продукте содержитс 0,5 - 4,5% P20s.As can be seen from the table (examples 1–3), when the process is carried out with a ratio of sodium acetate and metaphosphoric acid less than (1.01: 1), the resulting product contains 0.5–4.5% P20s.
При проведении процесса при соотношении ацетата натри и метафосфорной кислоты более (1 ,С4 1) в полученном продукте содержитс 0,7 - 5% С (примеры 7 - 10 в таблице).When carrying out the process with a ratio of sodium acetate and metaphosphoric acid more than (1, C4 1), the resulting product contains 0.7-5% C (examples 7-10 in the table).
При проведении процесса ниже 800°С реакционна смесь не переходит в жидкий плав.When carrying out the process below 800 ° C, the reaction mixture does not convert to liquid melt.
Таким образом, предлагаемый спсооб позвол ет получить стекловидный метафосфат натри (соль Грэма) и полностью исключить примеси. Чистота полученного метафосфата натри равна 100% против 97 - 99% (в прототипе).Thus, the proposed method allows to obtain vitreous sodium metaphosphate (Graham salt) and completely eliminate impurities. The purity of the sodium metaphosphate obtained is 100% versus 97 - 99% (in the prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745174A SU1740315A1 (en) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Method for sodium methaphosphate (gram salt) preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745174A SU1740315A1 (en) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Method for sodium methaphosphate (gram salt) preparation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1740315A1 true SU1740315A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21472582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894745174A SU1740315A1 (en) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Method for sodium methaphosphate (gram salt) preparation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1740315A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100351173C (en) * | 2003-03-14 | 2007-11-28 | 日本化学工业株式会社 | High purity metaphosphate and method for production thereof |
-
1989
- 1989-10-03 SU SU894745174A patent/SU1740315A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Везер Ван Фосфор и его соединени - М . Иностр.лит-ра, 1962 с 593 688 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100351173C (en) * | 2003-03-14 | 2007-11-28 | 日本化学工业株式会社 | High purity metaphosphate and method for production thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3943231A (en) | Process for making condensed aluminum phosphates | |
Katnack et al. | Phase Equilibria in the System ZnO‐P 2 O 5 | |
US4147758A (en) | Production of aluminum polyphosphate | |
Marotta et al. | Crystallization kinetics of gehlenite glass | |
US4138261A (en) | Hardeners for use in water-glass cement compositions and process for making them | |
SU1740315A1 (en) | Method for sodium methaphosphate (gram salt) preparation | |
US4818729A (en) | Process for preparing stabilized high cristobalite | |
CN112521016A (en) | Yttrium fluosilicate crystalline phase yttrium aluminum silicate oxyfluoride glass ceramic and preparation method thereof | |
US3387924A (en) | Process for the manufacture of sodium tripolyphosphate with a high content of phase-i-material | |
US5030430A (en) | Preparation of phosphates by induction melting | |
Loehman et al. | Design of high thermal expansion glass-ceramics through microstructural control | |
SU823285A1 (en) | Method of producing sodium-calcium silicate | |
SU1105464A1 (en) | Method of obtaining sodium trimethaphosphate | |
RU2021218C1 (en) | METHOD OF CHALCOGENIDE GLASS GeS2 PRODUCING | |
Bykov et al. | Raman Spectra and the Structure of Melts in the Na2O–P2O5–SiO2System | |
US3414375A (en) | Two-stage process for the preparation of potassium metaphosphate | |
Beall et al. | 1, 3-Bisalkylcarbonyl-and 3-alkylcarbonyl-5-fluorouracil prodrugs: Syntheses, thermal, and hydrolytic stability | |
SU1692936A1 (en) | Method of producing sodium polyphosphate | |
JPH0218562B2 (en) | ||
RU2197440C2 (en) | Raw material concentrate for production of glass and ceramics and method of production of such material | |
SU1446107A1 (en) | Method of producing dehydrated potassium methasilicate | |
SU702076A1 (en) | Method of producing silicate enamels | |
SU1033430A1 (en) | Method for producing disubstituted silicon phosphate | |
RU1786000C (en) | Method of producing sodium monofluorophosphate | |
SU1460058A1 (en) | Method of defluorination of phosphate raw material |