SU1740267A1 - Bucket elevator - Google Patents
Bucket elevator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740267A1 SU1740267A1 SU4636919A SU4636919A SU1740267A1 SU 1740267 A1 SU1740267 A1 SU 1740267A1 SU 4636919 A SU4636919 A SU 4636919A SU 4636919 A SU4636919 A SU 4636919A SU 1740267 A1 SU1740267 A1 SU 1740267A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bucket
- angle
- elevator
- buckets
- shoe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Использование:дл транспортировани вверх твердых лолидисперсных материалов , в частности металлических гранул, в агрессивных и токсичных газовых средах, нагретых до температуры 250 - 350°С, и может быть использован в цветной и черной металлургии, а также в химических технологических процессах, св занных с разложением комплексных карбонильных соединений на нагретых поверхност х с получением компактного металла или металлических покрытий. Может использоватьс дл обеспечени беспрерывной циркул ции полидисперсного твердого материала через аппарат-разложитель при производстве карбонильной никелевой дроби . Сущность изобретени : ковшовый элеватор включает размещенные в герметичном коробе рабочую и холостую ветви вертикально замкнутого т гового органа , соединенного с задними стенками ковшей и охватывающего приводной и обводной элементь1, один из которых расположен в верхней части короба, в разгрузочном патрубке которого шарнирно установлена пеоекидна заслонка, а другой - в нижнем загрузочном башмаке, в загрузочном патрубке которого установлен регулировочный шибер. Повышение надежности работы при транспортировке твердых полидисперсных нагретых металлических гранул в агрессивных и токсичных средах достигаетс тем, что расположенный в нижнем загрузочном башмаке участок холостой ветви т гового органа посредством направл ющих роликов наклонен к горизонтали под углом 42 - 72°, при этом верхн часть задней стенки каждого ковша отогнута от вертикали в направлении передней стенки ковша под углом 36 - 52°, а ее длина равна 1/2-1/3 максималь ного рассто ни между передней и задней стенками ковша. Кроме того, вертикально замкнутый т говый орган выполнен в виде центрально расположенной пластинчатой цепи. 1 з. п ф-лы, 3 ил tesea hO Qs VIUse: for transporting solid solid lidisperse materials, in particular metal granules, upward in aggressive and toxic gaseous media heated to a temperature of 250-350 ° C, and can be used in ferrous and ferrous metallurgy, as well as in chemical technological processes decomposed complex carbonyl compounds on heated surfaces to produce compact metal or metallic coatings. It can be used to provide continuous circulation of polydisperse solid material through a decompressor apparatus in the production of carbonyl nickel shot. SUMMARY OF THE INVENTION: The bucket elevator includes working and idle branches of a vertically closed traction organ placed in an airtight box and connected to the back walls of the buckets and covering the drive and bypass element1, one of which is located in the upper part of the box, in the discharge port of which the hinged flap is installed. and the other - in the lower boot shoe, in the loading nozzle of which an adjusting slide is installed. Improving the reliability of work when transporting solid polydisperse heated metal granules in aggressive and toxic environments is achieved by the fact that the section of the idle branch of the traction organ located in the lower boot shoe is tilted to the horizontal by guiding rollers at an angle of 42–72 °, while the upper part The rear wall of each bucket is bent away from the vertical in the direction of the front wall of the bucket at an angle of 36–52 ° C, and its length is 1 / 2–1 / 3 of the maximum distance between the front and rear walls of the bucket. In addition, the vertically closed traction body is made in the form of a centrally located lamellar chain. 1 h. n f-ly, 3 il tesea hO Qs VI
Description
Изобретение относитс к устройствам дл транспортировани вверх твердых полидисперсных материалов в частности металлических гранул, в агрессивных и токсичных газовых средах, нагретых до температуры 250 - 350°С и может быть использовано в цветной и черной металлургии , а также Е. химической промышленности в те нологических процессах св занных с разложением комплексных карбонильных соединений на нагретых поверхност х с получением компактного металла илиметаллическихThe invention relates to devices for conveying upwardly solid polydisperse materials, in particular metal granules, in aggressive and toxic gaseous media heated to a temperature of 250 - 350 ° C and can be used in ferrous and ferrous metallurgy, as well as E. chemical industry in technological processes. associated with the decomposition of complex carbonyl compounds on heated surfaces to produce a compact metal or metal
покрытий.coatings.
В частности, элеватор может быть использован дл обеспечени беспрерывной циркул ции полидисперсного твердого материала через аппарат-разложитель при производстве карбонильной никелевой дроби.In particular, the elevator can be used to ensure the continuous circulation of polydisperse solid material through a decompressor apparatus in the production of carbonyl nickel shot.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы элеватора при транспортировке твердых полидисперсных нагретых металлических гранул в агрессив- ных и токсичных средах.The aim of the invention is to increase the reliability of the elevator during the transportation of solid polydisperse heated metal granules in aggressive and toxic environments.
На фиг. 1 изображен элеватор, вид сбоку; на фиг. 2 - ковш, поперечный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1: на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.FIG. 1 shows the elevator, side view; in fig. 2 - bucket, cross section; in fig. 3 is a view A of FIG. 1: in FIG. 4 is a view B in FIG. 3
Элеватор содержит герметичный короб 1, в котором размещены рабоча 2 и холоста 3 ветви вертикально замкнутого т гового органа 4, охватывающего расположенный в верхней части 5 короба 1 приводной элемент 6 с силовым приводом и расположенный в нижнем разгрузочном башмаке 7 обводной элемент 8 и огибает направл ющие ролики 9 и 10.The elevator contains a sealed box 1, in which a worker 2 and single 3 branches of a vertically closed traction body 4 are located, which encloses the power actuating element 6 with a power drive and the bypass element 8 located in the lower discharge shoe 7 and bends around the guides rollers 9 and 10.
Загрузочный башмак имеет загрузоч- ный патрубок 11, в котором установлен регулировочный шибер 12. Верхн часть 5 короба 1 имеет разгрузочный патрубок 13 с наклонной стенкой 14 и с шарнирно установленной в нем перекидной заслонкой 15, котора выполнена в виде металлического короба.The loading shoe has a loading nozzle 11, in which an adjusting gate 12 is installed. The upper part 5 of the box 1 has a discharge nozzle 13 with an inclined wall 14 and with a flap 15 that is hinged in it, which is made in the form of a metal box.
Т говый орган 4 может быть выполнен в виде центрально расположенной пластинчатой цепи, а приводной 6 и обводной 8 элементы выполнены соответственно в виде звездочек. Такое выполнение т гового органа позвол ет исключить перекос ковшей 16, которые задними стенками 17 креп тс попарно или в шахматном пор дке по обе стороны от цепи по ее ст нутых наружу внешних пластинах.Traction body 4 can be made in the form of a centrally located lamellar chain, and drive 6 and bypass 8 elements are made in the form of asterisks, respectively. Such an embodiment of the traction device allows eliminating tilting of the buckets 16, which are fixed in pairs or in a staggered manner on the back walls 17 on either side of the chain along its outer plates.
Дл расположени ковшей 16 по обе стороны от т гового органа наружные пластины имеют отогнутые площадки с отвер- сти ми. Ковши 16 креп тс к площадкам болтами 18, имеющими сферические головки 19 дл уменьшени сопротивлени движению материала при разгрузке. Предлагаемое расположение ковшей 16 по- звол ет изгибать т говую цепь с помощью отклон ющих роликов 9 и 10, ширина которых меньше рассто ни между внутренними пластинами цепи..To position the buckets 16 on either side of the body, the outer plates have bent areas with holes. The buckets 16 are fixed to the pads with bolts 18 having spherical heads 19 to reduce the resistance to movement of the material during unloading. The proposed arrangement of the buckets 16 allows the bend chain to be bent using deflecting rollers 9 and 10, the width of which is less than the distance between the inner plates of the chain.
Верхн часть 20 задней стенки 17 каж- дого ковша отогнута от вертикали в направлении передней стенки 21 под углом j3 равным 36 - 52°, а ее длина равна 1/2-1/3 максимального рассто ни L между передней 21 и задней 17 стенками ковша.The upper part 20 of the rear wall 17 of each bucket is bent from the vertical in the direction of the front wall 21 at an angle j3 equal to 36 - 52 °, and its length is equal to 1 / 2-1 / 3 of the maximum distance L between the front 21 and rear 17 walls of the bucket .
Расположенный в нижнем разгрузочном башмаке участок холостой ветви 3 т гового органа посредством направл ющих роликов 10 наклонен к горизонтали под углом а, равным 42 - 72°.The section of the idle branch of the 3th traction body located in the lower discharge shoe is tilted to the horizontal at an angle a of 42 - 72 ° by means of the guide rollers 10.
При эксплуатации подъемных механизмов в замкнутых технологических схемах дл повышени надежности работы возникает необходимость отбора проб транспортируемого материала на гранулометрический анализ. С целью контрол за измен ющимс фракционным составом транспортируемых металлических гранул в верхней части элеватора шарнирно установлена переходна заслонка, перекрывающа поступление материала в разгрузочный патрубок при разгрузке и направл юща его в специальный бункер 22, отсекаемый запорными вентил ми 23.When operating the lifting mechanisms in closed technological schemes, in order to increase the reliability of work, it is necessary to take samples of the transported material for particle size analysis. In order to control the varying fractional composition of the transported metal granules, in the upper part of the elevator, a transitional valve is hinged to block the flow of material into the discharge nipple during unloading and guides it to a special bunker 22 cut off by stop valves 23.
Кроме указанных преимуществ, устройство дл отбора проб на анализ позвол ет контролировать производительность элеватора , что в услови х замкнутых схем вл етс одним из основных технологических параметров производства.In addition to these advantages, the device for sampling for analysis allows you to control the performance of the elevator, which, under closed circuit conditions, is one of the main technological parameters of production.
-Элеватор работает следующим образом .-Elevator works as follows.
Транспортируемый полидисперсный твердый материал, например металлические гранулы, подают непрерывным потоком в нижний загрузочный башмак элеватора дл загрузки ковшей 16. Металлические гранулы на нижнем днище башмака 7 элеватора обрабатывают подушку из тех же гранул, отсыпанную с углом естественного откоса, равным например 26°. Роликом 10 задан угол «наклона нижней части холостой ветви т говой цепи, равный например 42°, что превысило угол естественного откоса 26° транспортируемого материала в 1,51 раза.The transported polydisperse solid material, for example metal granules, is fed in a continuous flow into the lower loading shoe of the elevator to load the buckets 16. Metal granules on the lower bottom of the shoe 7 of the elevator process a cushion of the same granules, sprinkled with an angle of repose equal to, for example, 26 °. The roller 10 sets the angle of “slope of the lower part of the idle branch of the traction chain, for example, 42 °, which exceeded the angle of repose 26 ° of the transported material 1.51 times.
После включени силового привода шибером 12 регулируют уровень отсыпанной подушки в нижнем башмаке элеватора. Заполненные материалом ковши разгружаютс в разгрузочный патрубок 13. По мере опорожнени нижнего башмака, элеватора новые партии гранул непрерывным потоком поступают на загрузку.After turning on the power drive, the gate 12 adjusts the level of the dumped cushion in the bottom shoe of the elevator. Material-filled buckets are discharged into the discharge nipple 13. As the bottom shoe and elevator are emptied, new batches of pellets are fed in a continuous flow to the load.
При огибании т говым органом верхнего приводного элемента, ковш, постепенно поворачива сь, занимает положение, когда его задн стенка становитс горизонтальной . Наход щийс в ковше материал пере- сыпаетс и в верхней точке своей траектории отсыпаетс под углом естественного откоса.When it bends around the upper drive element, the bucket, gradually turning, takes a position when its rear wall becomes horizontal. The material in the bucket is poured and at the top of its trajectory is poured at an angle of repose.
Наличие верхней отогнутой части на задней стенке ковша под углом, равным 36 52° , т. е. превышающим угол естественного откоса материала в 1,2 - 1,3 раза задерживает преждевременную разгрузку ковшей. Только после поворота на 20-30° от верхней точки своей траектории ковша начинают разгружатьс . Б точке разгрузки даже в крайнем случае свободного падени гранул, вертикальна траектори их движени перекрываетс наклонной стенкой 14 разгрузочного патрубка 13, что исключает просыпь в шахту элеватора.The presence of the upper bent portion on the rear wall of the bucket at an angle of 36 52 °, i.e., 1.2–1.3 times greater than the angle of repose of the material, delays the premature unloading of the buckets. Only after turning 20-30 degrees from the top of its trajectory, the buckets begin to unload. At the point of unloading, even in the extreme case of free fall of the granules, the vertical path of their movement is blocked by the inclined wall 14 of the discharge pipe 13, which eliminates the spillage into the elevator shaft.
Ограничение длины козырька в пределах 1/2 - 1/3 ширины ковша определ етс тем, что при увеличении длины козырька свыше 1/2, уменьшаетс площадь поперечного сечени зева ковша, что приводит к ухудшению условий загрузки и увеличивает врем разгрузки ковшей, что отрицательно скажетс на надежности работы. При уменьшении длины козырька менее 1/3 ширины ковша снижаетс коэффициент заполнени ковша материалом, при котором возможна разгрузка без просыпи.Limiting the length of the visor to 1/2 to 1/3 of the bucket width is determined by the fact that increasing the length of the visor over 1/2 reduces the cross-sectional area of the bucket orifice, which leads to deterioration of the loading conditions and increases the unloading time of the buckets, which will have a negative effect on the reliability of work. When reducing the length of the visor less than 1/3 of the bucket width, the material filling ratio of the bucket is reduced, at which unloading without spilling is possible.
Только при указанных соотношени х длины верхней отогнутой части ковша и угла загиба возможно организовать выгрузку ковшей без просыпи материала в шахту элеватора при высоком коэффициенте заполне- ни ковшей транспортируемым материалом.Only with the indicated ratios of the length of the upper bent part of the bucket and the angle of the bend is it possible to organize unloading of the buckets without spilling the material into the elevator shaft at a high filling ratio of the bucket with the transported material.
Кроме указанных преимуществ, наличие верхней отогнутой части 20 задней стен- ки ковша исключает возможность заклинивани пластин цепи при загрузке, так как в случае переполнени ковшей, отдельные гранулы направленно скатываютс по части 20 обратно в башмак элеватора, не попада между пластинами цепи.In addition to these advantages, the presence of the upper bent portion 20 of the rear wall of the bucket eliminates the possibility of jamming the chain plates during loading, as in the case of bucket overflow, the individual granules roll down directionally through part 20 back into the elevator shoe that does not fall between the chain plates.
Разница в углах наклона нижнего участка холостой ветви т говой цепи и естественного откоса транспортируемого материала, в соответствии с указанным соотношением: угол наклона равен 42 - 72°. т. е. в 1.4:1,8 раз больше угла естественного откоса материала , позвол ет увеличить врем загрузки ковшей, снизить коэффициент ударной нагрузки при зачерпывании и тем самым за счет предотвращени дроблени и истирании гранул повысить надежность работы элеватора. В случае, если угол меньше 42°. т. е. если соотношение между углами меньше 1,4, заборна передн стенка ковша при загрузке начинает скользить по наклонной куче, уплотн подушку из гранул, что вызывает повышенную нагрузку на заборную стенку ковша и ее интенсивный износ. При угле наклона нижней части т говой цепи , превышающем в 1,8 раз угол естественного откоса материала т. е. при угле больше 72°, заборна передн стенка ковша врезаетс в кучу под большим углом, вызыва частичное разрушение гранул,The difference in the angles of inclination of the lower portion of the idle branch of the traction chain and the repose of the transported material, in accordance with the indicated ratio: the angle of inclination is 42–72 °. i.e., 1.4: 1.8 times the angle of repose of the material, it increases the loading time of the buckets, reduces the impact load factor when scooping and thereby preventing the crushing and abrasion of the granules, increasing the reliability of the elevator. In case the angle is less than 42 °. i.e. if the ratio between the angles is less than 1.4, the loading front bucket wall starts to slide on the inclined heap when loading, compacting the cushion of granules, which causes an increased load on the bucket collecting wall and its intensive wear. When the angle of inclination of the lower part of the traction chain is 1.8 times the angle of repose of the material, i.e., at an angle of more than 72 °, the intake front wall of the bucket cuts into the pile at a large angle, causing partial destruction of the pellets,
Кроме указанных преимуществ заданный угол траектории движени т говой цепиIn addition to these advantages, the specified angle of the trajectory of the traction chain
в нижнем башмаке элеватора позвол ет улучшить услови регулировки количества подаваемого материала на загрузку ковшей и полностью исключить возможное переполнение нижнего башмака элеватораin the bottom shoe of the elevator, it allows to improve the conditions for adjusting the amount of material supplied to the loading of buckets and completely eliminate the possible overflow of the lower shoe of the elevator
0 транспортируемым материалом. Количество материала, подаваемого на загрузку, регулируетс шибером. Если ковши не успевают.отгребать поступающие металлические гранулы из башмака, уровень отсы5 панной подушки поднимаетс и перекрывает щель под шибером. Подача новой порции гранул на загрузку прекращает- с до полной ликвидации ковшами излишнего объема, что повышает надеж0 ность работы элеватора.0 transported material. The amount of material fed to the load is controlled by the gate. If the buckets do not have time. Rinse the incoming metal granules from the shoe, the level of the scoop of the cushion rises and closes the gap under the gate. The supply of a new portion of granules to the loading stops, until the buckets of excessive volume are completely eliminated, which increases the reliability of the elevator.
Предлагаема конструкци нижнего башмака элеватора обладает еще одним преимуществом, св занным с тем, что при перегибе на направл ющем ролике 10 т го5 вый орган изгибаетс в обратном направлении по отношению к перегибу на приводном и обводном элементах. При использовании в качестве т гового органа пластинчатой втулочной цепи изменение перегиба на об0 ратный создает благопри тные услови дл The proposed design of the bottom shoe of the elevator has another advantage, due to the fact that when it is bent on a 10-ton guide roller, the gob body bends in the opposite direction with respect to the bend on the drive and bypass elements. When using a plate sleeve chain as a traction organ, a change in the bend to the back creates favorable conditions for
эффективного расклинивани отдельныхefficient wedging of individual
пластин в цепи в случае попадани мелкихplates in the chain in case of small
металлических гранул в зазоры между нимиmetal granules in the gaps between them
Дл отбора пробы на гранулометриче5 ский анализ заслонку 15 поворачивают вокруг шарнира в положение I. При этом материал из ковшей поступает в бункер 22. Затем возвращают заслонку 15 в исходное положение II и выгружаемый материал сно0 ва направл ют в патрубок 13. Отобранную на гранулометрический анализ пробу в бункере 22 обдувают инертным газом, охлаждают до комнатной температуры и вывод т на воздух дл рассева.To take a sample for particle size analysis, the valve 15 is turned around the hinge to position I. The material from the buckets enters the hopper 22. Then the valve 15 is returned to its original position II and the discharged material is sent back to the socket 13. The sample taken for the particle size analysis in the hopper 22, it is blown with an inert gas, cooled to room temperature, and taken out into the air for sieving.
5Предлагаемый элеватор повышает надежность работы в агрессивных и токсичных средах за счет снижени ударных нагрузок при зачерпывании ковшей, сохранени целостности транспортируемых металличе0 ских гранул, уменьшени износа стенок ковшей, исключени просыпи материала в шахту элеватора.The proposed elevator improves reliability in aggressive and toxic environments by reducing shock loads when scooping up buckets, preserving the integrity of transported metal granules, reducing wear of the walls of buckets, and eliminating material spillage into the elevator shaft.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4636919A SU1740267A1 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Bucket elevator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4636919A SU1740267A1 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Bucket elevator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1740267A1 true SU1740267A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21422558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4636919A SU1740267A1 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Bucket elevator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1740267A1 (en) |
-
1988
- 1988-10-31 SU SU4636919A patent/SU1740267A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 2403024, кл. В 65 G 19/12. опублик. 1946. Авторское свидетельство СССР № 123455, кл. В 65 G 17/22.1959. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3921831A (en) | Device for distributing raw materials into blast furnace | |
| CN214825994U (en) | Hydraulic blanking adjusting device | |
| JP2756602B2 (en) | Charging equipment for blast furnace | |
| JP2000178624A (en) | Furnace top bunker of blast furnace and using method thereof | |
| SU1740267A1 (en) | Bucket elevator | |
| CA2154742C (en) | Airlocking system and method for controlling flow of bulk granular material | |
| MX2007013112A (en) | Means for conveying material. | |
| US4234283A (en) | Scrap metal fed system for a closed rotary kiln or heating oven | |
| US3591158A (en) | Shaft furnace | |
| JPS5934593B2 (en) | Bulk flow belt feed gate engaged with abutment plate | |
| US3837507A (en) | Adjustable bottom discharge for silo | |
| US3511390A (en) | Apparatus for charging shaft-type furnaces | |
| US5323939A (en) | Automatic dumping hopper | |
| US1858645A (en) | Apparatus for handling bulk materials | |
| KR100471369B1 (en) | Slewing Shute for Charging Apparatus | |
| RU2821622C1 (en) | Reloading device | |
| US3856275A (en) | Apparatus for making and storing hot asphalt paving material | |
| US3598258A (en) | Apparatus for charging shaft-type furnaces | |
| JP3244644B2 (en) | Flow control valve for powders | |
| JPH046761B2 (en) | ||
| CN1517285A (en) | Funnel charging method and device | |
| EP1387137B1 (en) | Apparatus for charging of a blast furnace via conveyor belt | |
| US1341297A (en) | Load handling and measuring device | |
| RU2310595C1 (en) | Ejector feeder of delivery pneumotrasnsport plant | |
| JPH0213918Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20071101 |