SU1740197A1 - Способ нанесени двухстороннего офсетного изображени и печатный аппарат дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: полиграфическа  промышленность. Сущность изобретени : невпитывающую краску подложку транспортируют через зону печатного контакта посредством параллельно расположенных плоских печатающих элементов и подвергают по ходу перемещени  разовому силовому воздействию и по меньшей мере одному дополнительному регулируемому силовому воздействию. Печатный аппарат дл  нанесени  двухстороннего офсетного изображени  содержит формные цилиндры с красочными и увлажн ющими средствами и промежуточные носители красочного изображени , включающие приводные цилиндры с эластичными покрышками, установленные по обе стороны относительно траектории подачи запечатываемого материала , опорные цилиндры, кинематически св занные с соответствующими приводными и формными цилиндрами, и две бесконечные перфорированные ленты, кажда  из которых установлена с возможностью вращени  на приводном и опорном цилиндрах. Эластичные покрышки закреплены на бесконечных лентах. Печатный аппарат также содержит силовой узел в виде смонтированных с возможностью взаимодействи  с внутренней поверхностью каждой рабочей ветви бесконечных лент двух обойм с роликами , нижн   из которых установлена неподвижно и ролики ее установлены в р д, а верхн   - снабжена вертикальным направл ющим средством перемещени  и настройки ее положени  и ролики ее установлены в два параллельных р да. 2 с.п. ф-лы. 2 ил. Ё 2 О ю ч|

Description

Изобретение относитс  к полиграфии.

Известен способ нанесени  двухстороннего рисунка на запечатываемый материал , при котором запечатываемый материал проводитс  между двум  офсетными цилиндрами печатного аппарата.

Известно печатное устройство, содержащее два формных цилиндра с красочными и увлажн ющими аппаратами, а также два промежуточных носител  красочного изображени  в виде офсетных цилиндров, установленных по обе стороны относительно запечатываемого материала,

Недостаток известного способа и устройства заключаетс  в том, что они не обеспечивают хорошего сцеплени  красочного

сло  с запечатываемым материалом из-за кратковременности его контакта с носителем изображени  - эластичной покрышкой офсетного цилиндра. Это объ сн етс  тем, что деформационные свойства эластичного материала имеют определенные ограничени  дл  обеспечени  хорошего качества печати .

Цель изобретени  - повышение качества изображени ..

На фиг,1 показана схема устройства; на фиг.2 - расположение приводных и формных цилиндров сторЪны подачи заготов Способ нанесени  двухстороннего офсетного изображени , преимущественно на невпитывающую краску подложку осуществл ют путем перемещени  подложки через зону печатного контакта, в которой производ т разовое силовое воздействие на нее с двух сторон, в зоне печатного контакта подложку транспортируют посредством параллельно расположенных плоских печатающих элементов и подвергают по ходу перемещени  по меньшей мере одному дополнительному регулирующему силовому воздействию с двух сторон.

Печатный аппарат дл  нанесени  двухстороннего офсетного изображени  состоит из формных цилиндров 1 и 2, вокруг которых расположены красочные 3 и 4 и увлажн ющие средства 5 и б. Между формными цилиндрами расположены красочные носители красочного изображени , включающие приводные цилиндры 7 и 8, которые облегают перфорированные бесконечные ленты 9 и 10, охватывающие также и опорные цилиндры 11 и 12. На лентах закреплены эластичные покрышки 13 и 14, а также несколько р дов фиксаторов 15 и 16. На внутренней стороне рабочей ветви каждой ленты размещена нижн   обойма роликов 17 и верхн   обойма роликов 18. Верхн   обойма роликов размещена в вертикальном направл ющем средстве 19 перемещени  и снабжена настройкой ее положени  в виде винтов 20 и 21. В верхней обойме ролики расположены в два параллельных р да.

Блоки шестерен 22 и 23 обеспечивают кинематическую св зь между приводными цилиндрами, один из которых через кли- ноременную передачу св зан с электродвигателем . С помощью шестерен 24 и 25 формные цилиндры 1 и 2 получают вращение от общего привода. На выходе из рабочей ветви расположен выводной транспортер 26,

Устройство работает следующим образом .

При вращении формных и приводных цилиндров устройства происходит накат влаги и краски на соответствующие формы, установленные на цилиндрах 1 и 2, изображение с которых переноситс  на эластичные подложки 13 и 14. Шаг расположени  подложек относительно ленты равен длине развертки формных цилиндровс учетом толщины формы, поэтому за один оборот каж0 дого формного цилиндра изображение будет перенесено на одну подложку, взаимодействующую с формным цилиндром, Соответственно длина бесконечных ленточных носителей должна быть кратна шагу разме5 щени  эластичных подложек.

Заготовка подаетс  синхронно в зону печатного контакта, котора  обеспечиваетс  рабочими ветв ми бесконечных лент 9 и 10, с расположенными на них эластичными

0, подложками. В момент захода заготовки происходит ее фиксаци  выступами 15 и 16, расположенными в р д поперек каждой ленты, которые обеспечивают надежную св зь подложки относительно двух лент.

5 Фиксаторы 15 и 16 расположены в зоне передней кромки каждой эластичной подложки , поэтому количество р дов фиксаторов зависит от количества подложек, которые соответственно завис т от длины ленты.

0 Выступы 15 и 16 каждой ленты имеют некоторое смещение по шагу относительно друг друга, что позвол ет им одновременно фиксировать заготовку с двух сторон во врем  всего печатного процесса. По мере продви5 жени  заготовки в зону печатного контакта, эластичные подложки 13 и 14 с нанесенным на них красочным изображением начинают ее упруго облегать с двух сторон, а при попадании в зону обжимных роликов 17 и 18

0 происходит интенсивное силовое воздействие на подложку через эластичные покрышки и через внутреннюю поверхность лент. Настройка положени  верхней обоймы роликов 18с помощью винтов 20 и 21 позвол 5 ет обеспечить необходимый оптимальный зазор в зоне печатного контакта дл  осуществлени  процесса печати, который заключаетс  в переносе красочного изображени  соответствующего рисунка формы с каждой

0 эластичной покрышки на запечатываемый материал. Наличие нескольких р дов обжимных роликов позвол ет многократно увеличить зону печатного контакта. Кроме того, во врем  линейного перемещени  за5 готовки совместно с покрышками через обжимные ролики не происходит разделение красочных слоев, как в известной ротационной паре, а наоборот многократное уллотне- ние красочного сло , что улучшает восприимчивость краской запечатываемой

поверхности и увеличивает сплошность покрыти .

Силовое воздействие на запечатываемый материал по ходу его перемещени  будет способствовать также разрушению красочных т жей в зоне действи  обжимных роликов, что увеличит сцепление краски с невпитывающей подложкой. При этом наблюдаемый на выходе из зоны печатного контакта разрыв красочного сло  будет проходить более равномерно и спокойно без образовани  воздушных мешков, так как прочность сцеплени  краски с запечатываемым материалом после многократного обжати  существенно превысит усилие разрыва. Кроме того, предлагаемый способ нанесени  краски на невпитывающий материал дает возможность добитьс  более однородной структуры красочного сло , что улучшает кроющие способности краски.

Синхронность работы всего устройства обеспечиваетс  системой приводных шестерен 22-25, св занных через клиноремен- ную передачу с электродвигателем. Дл  сцеплени  лент с приводными цилиндрами, последние имеют р д специальных выступов , взаимодействующих с перфорацией ленты. При выходе из зоны печатного контакта доставл ет ее в сушильное устройство .

Предлагаемый способ двухсторонней печати на жесткой подложке существенно повышает качество печати, улучшает кра- сковоегтриимчивость материала путем увеличени  зоны печатного контакта, что не позвол ет это осуществить в прототипе.

Использование предлагаемого способа нанесени  двухстороннего рисунка на невпитывающую подложку и конструкци  печатного аппарата, например, в производстве печатных плат, дает возможность по сравнению с существующим способом трафаретной печати резко повысить производительность печатного оборудовани , повысить качество печати, существенно сократить количество печатного оборудовани , путем сокращени  всего технологического цикла производства печатных плат.

При этом предлагаемый способ представл етс  наиболее тиражеустойчивым и

Claims (1)

1. Способ нанесени  двухстороннего офсетного изображени  преимущественно на невпитывающую краску подложку, включающий перемещение подложки через зону

печатного контакта, в которой производ т разовое силовое воздействие на нее с двух сторон, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества, в зоне печатного контакта подложку транспортируют посредством параллельно расположенных плоских печатающих элементов и подвергают по ходу перемещени  по меньшей мере одному дополнительному регулируемому силовому воздействию с двух сторон.

2, Печатный аппарат дл  нанесени  двухстороннего офсетного изображени , содержащий формные цилиндры с красочными и увлажн ющими средствами, а также промежуточные носители красочного

изображени , включающие приводные цилиндры с эластичными покрышками, установленные по обе стороны относительно траектории подачи запечатываемого материала , отличающийс  тем, что. с целью

повышени  качества, промежуточные носители дополнительно содержат опорные цилиндры, кинематически св занные с соответствующими приводными и формными цилиндрами, и две бесконечные

перфорированные ленты, кажда  из которых установлена с возможностью вращени  на приводном и опорном цилиндрах, причем эластичные покрышки закреплены на бесконечных лентах, при этом печатный

аппарат содержит силовой узел в виде смонтированных с возможностью взаимодействи  с внутренней поверхностью каждой рабочей ветви бесконечных лент двух обойм с роликами, нижн   из которых установлена неподвижно и ролики ее установлены в р д, а верхн   снабжена вертикальным направл ющим средством перемещени  и настройки ее положени  и ролики ее установлены в два параллельных р да.

шош

фиг. 2