SU1740057A1

SU1740057A1 - Method of treating rock in jaw crusher

Info

Publication number: SU1740057A1
Application number: SU874300078A
Authority: SU
Inventors: Евгений Алексеевич Федоров
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority date: 1987-08-24
Filing date: 1987-08-24
Publication date: 1992-06-15

Abstract

Изобретение касаетс дроблени скальных пород и относитс к переработке горной массы в щебень, Цель изобретени - повышение эффективности дроблени за счет предотвращени заштыбовки мелочью перерабатываемого материала. Способ переработки горной породы в щековой дробилке за одну стадию включает порционную загрузку ее в рабочую камеру дробилки, дробление при посто нном уменьшении объема камеры за счет перемещени неколеблющейс щеки к колеблющейс и грохочение перерабатываемого материала на колосниковой решетке, расположенной под щеками дробилки, грохочение осуществл ют , прерыва процесс дроблени , при этом освобождают просеивающую поверхность колосниковой решетки за счет перемещени неколеблющейс щеки в обратном направлении , после чего вновь осуществл ют ее перемещение в направлении к колеблющейс щеке на рассто ние, необходимое дл додрабливани оставшегос материала. 5 ил. (Л СThe invention relates to the crushing of rock and relates to the processing of rock mass into rubble. The purpose of the invention is to increase the efficiency of crushing by preventing the small material from stinging the processed material. The method of rock processing in a jaw crusher in one stage involves portion loading it into the working chamber of the crusher, crushing while continuously reducing the chamber volume by moving the non-oscillating cheek to the oscillating one and screening the processed material on the grate below the crusher cheeks, screening it, interrupting the crushing process, while freeing the screening surface of the grate by moving the non-oscillating cheek in the opposite direction, after which The ov moves it in the direction of the oscillating cheek to the distance necessary to additionally crush the remaining material. 5 il. (Ls

Description

Изобретение относитс к дроблению скальных пород, в частности к переработке горной массы в щебень, осуществл емой при помощи дробильного агрегата.The invention relates to the crushing of rocks, in particular to the processing of rock mass into rubble, carried out using a crushing unit.

Известен способ переработки горной массы в щебень в одной дробилке, перерабатывающей горную массу порци ми и способной работать в нескольких режимах. Порцию материала пропускают последовательно через такую дробилку, настраива ее на режимы крупного, среднего и мелкого дроблени .There is a method of processing the rock mass into crushed stone in a single crusher, which processes the rock mass in portions and is capable of operating in several modes. A portion of the material is passed sequentially through such a crusher, adjusting it to the modes of large, medium and fine crushing.

Недостаток такого способа состоит в том, что перерабатываемый материал после каждой стадии дроблени необходимо выводить за пределы дробилки и складировать в какой-либо емкости или в штабеле. ЭтоThe disadvantage of this method is that the processed material after each stage of crushing must be removed outside the crusher and stored in a container or in a stack. it

усложн ет процесс переработки и снижает производительность устанбвки.complicates processing and reduces installation performance.

Известен также способ переработки горной породы в щековой дробилке за одну стадию, включающий порционную загрузку ее в рабочую камеру дробилки, дробление при посто нном уменьшении объема камеры за счет перемещени неколеблющейс щеки к колеблющейс и грохочение перерабатываемого материала на колосниковой решетке, расположенной под щеками дро- бики.There is also known a method of processing rock in a jaw crusher in one stage, including batch loading it into the working chamber of the crusher, crushing while continuously reducing the chamber volume by moving the non-oscillating cheek to the oscillating one and screening the processed material on the grate below the cheeks. .

При осуществлении этого способа отпала необходимость многократного вывода материала, необходимость в аккумулирующих емкост х и транспортных коммуникаци х . Однако при испытани х этого способаThe implementation of this method eliminated the need for multiple material withdrawal, the need for storage tanks and transport communications. However, when testing this method

ОABOUT

елate

.VI.VI

наблюдалось снижение эффективности измельчени на последнем этапе цикличного измельчени в результате повышени за- штыбовки мелочью камеры дроблени и некоторое переизмельчение продуктов дроблени . Причиноой этого вилось уменьшение просеивающей поверхности поддерживающей колосниковой решетки по мере сближени щек.a decrease in the grinding efficiency was observed at the last stage of cyclic grinding as a result of an increase in sharpening of fines by the grinding chamber and some overgrinding of the grinding products. This caused a decrease in the screening surface of the supporting grate as the cheeks come closer.

Цель изобретени - повышение эффек- тивности дроблени за счет предотвращени заштыбовки мелочью перерабатываемого материала.The purpose of the invention is to increase the efficiency of crushing by preventing the grist from stitching the processed material.

Сущность предложени заключаетс в том, что способ переработки горной породы в щековой дробилке за одну стадию включает порционную загрузку ее в рабочую камеру дробилки, дробление при посто нном уменьшении объема камеры за счет перемещени неколеблющейс щеки к колеблю- щейс и грохочение перерабатываемого материала на колосниковой решетке, расположенной под щеками дробилки, грохоче- ние осуществл ют, прерыва процесс дроблени , при этом освобождают просей- вающую поверхность колосниковой решетки за счет перемещени неколеблющейс щеки в обратном направлении, после чего вновь осуществл ют ее перемещение в направлении к колеблющейс щеке на рассто- ние, необходимое дл додрабливани оставшегос материала.The essence of the proposal is that the method of rock processing in a jaw crusher in one stage includes batch loading it into the working chamber of the crusher, crushing with a constant decrease in the chamber volume due to the movement of the non-oscillating cheek to the oscillating one and screening of the processed material on the grate crusher under the cheeks, the screening is carried out, interrupting the crushing process, at the same time freeing the screening surface of the grate by moving the non-oscillating cheeks in the reverse direction, then again carried out its movement in the direction of the vibrating of the cheek on rassto- required for recrushing the remaining material.

На фиг.1 показано положение дроб щих щек в момент заполнени камеры дроб- лени порцией перерабатываемого материала; на фиг.2 - интервал перемещени неколеблющейс щеки при дроблении и грохочении в пределах первой стадии; на фиг.З - направление и интервал перемещени неколеблющейс щеки перед первой операцией грохочени ; на фиг.4 - интервал перемещени неколеблющейс щеки при дроблении и грохочении в пределах второй стадии; на фиг.5 - направление и интервал перемещени неколеблющейс щеки перед второй операцией грохочени , подготовка камеры дроблени к приему очередной порции перерабатываемого материала.Figure 1 shows the position of the crushing cheeks at the time of filling the crushing chamber with a portion of the material to be processed; Fig. 2 shows the interval of movement of the non-oscillating cheek during crushing and screening within the first stage; in FIG. 3, the direction and spacing of the movement of the non-oscillating cheek before the first screening operation; Fig. 4 illustrates the interval of movement of the non-oscillating cheek during crushing and screening within the second stage; Fig. 5 shows the direction and spacing of the movement of the non-oscillating cheek before the second screening operation, the preparation of the crushing chamber for receiving the next portion of the processed material.

Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.

Дробильна машина, например, выпол- нена передвижной и работает в забое совместно с экскаватором цикличного действи . При этом ковш экскаватора (или порци породы в ковше) по своему объему должен соответствовать полному объему ка- меры дроблени . Неколеблющуюс щеку 1 дробилки отвод т в крайнее положение (фиг.1), увеличива до конструктивного предела объем камеры дроблени . Экскаватор заполн ет камеру очередной порциейThe crushing machine, for example, is mobile and operates in the face together with a cyclic excavator. At the same time, the excavator bucket (or rock portions in the bucket) should correspond in its volume to the full volume of the crushing chamber. The non-oscillating cheek 1 of the crusher is retracted to the extreme position (Fig. 1), increasing the volume of the crushing chamber to the design limit. The excavator fills the chamber with another portion.

скальной породы и отводит ковш, приступа к работе по доставке в дробилку следующей порции. Щеку 1 начинают перемещать в направлении колеблющейс щеки 2. Расположенна под камерой дроблени колосникова решетка 3 преп тствует преждевременному выводу материала из рабочего пространства и контролирует по верхнему пределу кусковатости продукт дроблени . Перемещение щеки 1 в сторону щеки 2 сопровождаетс измельчением материала и по влением частиц, размеры которых соответствуют крупности готового продукта. Частицы , наход щиес в нижней части камеры дроблени , под действием силы т жести через просеивающую поверхность грохота вывод тс из камеры дроблени . Частицы такого же размера, но не контактирующие с просеивающей поверхностью, зажаты между более крупными кусками по высоте камеры дроблени и не могут быть своевременно выведены, если не будут применены соответствующие приемы, в частности операци грохочени . Частицы готового продукта, своевременно не выведенные из камеры дроблени , дополнительно истираютс , увеличива выход отходов и заполн промежутки между крупными кусками, что преп тствует их эффективному передрабли- ванию.rock and divert bucket, attack to work on the delivery of the next portion of the crusher. The cheek 1 begins to move in the direction of the oscillating cheek 2. The grate 3 located under the crushing chamber prevents the material from being removed from the working space prematurely and controls the crushing product at the upper limit of lumpiness. The movement of the cheek 1 towards the cheek 2 is accompanied by the grinding of the material and the appearance of particles whose dimensions correspond to the size of the finished product. Particles located in the lower part of the crushing chamber, under the influence of gravity, are removed from the crushing chamber through the screening surface of the screen. Particles of the same size, but not in contact with the screening surface, are clamped between larger chunks along the height of the crushing chamber and cannot be removed in time unless appropriate techniques are used, in particular the screening operation. Particles of the finished product, not timely removed from the crushing chamber, are additionally abraded, increasing the yield of waste and filling the gaps between large pieces, which prevents their effective recycling.

Неколеблющуюс щеку 1, перемещенную на рассто ние ai, останавливают и начинают перемещать на то же рассто ние в обратном направлении, полностью освобожда просеивающую поверхность поддерживающей колосниковой решетки. Материал при этом рассыпаетс , высота сло становитс незначительной, создаютс предпосылки дл более полного вывода частиц заданной крупности, тем более если колосникова решетка подвергаетс вибрированию .The non-oscillating cheek 1, moved a distance ai, is stopped and moved to the same distance in the opposite direction, completely freeing the screening surface of the supporting grate. At the same time, the material is scattered, the layer height becomes insignificant, prerequisites are created for a more complete removal of particles of a given size, especially if the grate is vibrated.

Длительность операции грохочени зависит от требований к кусковатости готового продукта (т.е. от рассто ни между колосниками ), от физико-механических свойств перерабатываемого материала и, в первую очередь, от его влажности, характера принудительной вибрации поддерживающей решетки . Исследовани показали, что эффективна длительность этой операции составл ет 10-30 с.The duration of the screening operation depends on the requirements for the lumpiness of the finished product (i.e., the distance between the grate bars), the physicomechanical properties of the material being processed and, first of all, its moisture content, the nature of the forced vibration of the supporting grid. Studies have shown that the effective duration of this operation is 10-30 seconds.

Затем щеку 1 вновь перемещают в направлении щеки 2 на рассто ние а2, додраб- ливают оставшийс материал и вновь отвод т щеку 1 до упора, освобожда просеивающую поверхность дл вторичного грохочени и одновременно подготавлива камеру к приему очередной порции материала . При этом не ждут, пока весь материалThen, the cheek 1 is again moved in the direction of the cheek 2 to the distance a2, the remaining material is shaken and the cheek 1 is again retracted until it stops, freeing the screening surface for secondary screening and at the same time preparing the chamber to receive the next portion of material. It does not wait until all the material

предыдущей порции пройдет сквозь просеивающую поверхность, так как оставшиес куски будут раздроблены с последующей порцией.the previous portion will pass through the screening surface, since the remaining pieces will be crushed, followed by the portion.

Применение изобретени позвол ет поставить под контроль выход отходов при переработке скальных пород и тем самым создать возможность дл повышени коэффициента извлечени готового продукта из перерабатываемой массы до заданного предела; создать наиболее благопри тные режимы дроблени с предотвращением за- штыбовки дробимого материала в рабочей камере; до предела упростить технологию производства щебн , отказатьс от строительства перерабатывающих линий за пределами карьера; резко уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты при производстве щебн , соответственно снизить стоимость продукции; повысить рентабельность и конкурентоспособность мелких дробильно- сортировочных заводов.The application of the invention makes it possible to control the yield of waste during the processing of rocks and thereby create the opportunity to increase the recovery rate of the finished product from the processed mass to a predetermined limit; create the most favorable crushing regimes with prevention of stitching of the crushed material in the working chamber; to the limit, to simplify the production technology of rubble, to refuse to build processing lines outside the pit; dramatically reduce capital and operating costs in the production of rubble, respectively, reduce the cost of production; increase the profitability and competitiveness of small crushing and screening plants.

Claims

The invention of the method of rock processing in a jaw crusher in one stage, including its portion loading into the working

the crusher chamber, the crushing at a constant decrease in the chamber volume due to the displacement of the non-oscillating cheek to the oscillating one and the screening of the processed material on the grate,

a crusher located under the cheeks, characterized in that, in order to increase the efficiency of crushing by preventing stabbing of the fine material of the processed material, screening

interrupting the crushing process, thereby freeing the screening surface of the grate by moving the non-oscillating cheek in the opposite direction, after which it is again moved in the direction of the oscillating cheek to the distance required to crush the remaining material.

J

FIG. one

2

3

Fig.Z

P

C / 2