SU173954A1 - METHOD OF OBTAINING SILICON ORGANIC POLYMERS, - Google Patents
METHOD OF OBTAINING SILICON ORGANIC POLYMERS,Info
- Publication number
- SU173954A1 SU173954A1 SU905696A SU905696A SU173954A1 SU 173954 A1 SU173954 A1 SU 173954A1 SU 905696 A SU905696 A SU 905696A SU 905696 A SU905696 A SU 905696A SU 173954 A1 SU173954 A1 SU 173954A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- organic polymers
- silicon organic
- obtaining silicon
- silicon
- condensate
- Prior art date
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 title description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UJTMLNARSPORHR-UHFFFAOYSA-N OC2H5 Chemical compound C=C=[O+] UJTMLNARSPORHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDRKDTQENPPHOJ-UHFFFAOYSA-N Sodium ethoxide Chemical compound [Na+].CC[O-] QDRKDTQENPPHOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- -1 dimethylethoxysilyl Chemical group 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 125000005909 ethyl alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- XJWOWXZSFTXJEX-UHFFFAOYSA-N phenylsilicon Chemical compound [Si]C1=CC=CC=C1 XJWOWXZSFTXJEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
Description
Известен способ получени кремпийорганичес .кнх полимеров, содержащих цепь кремний - двухвалентный органическнй радикал (фенилеи) -кремний, обработкой кремнийор .анических моно.меров, .например термичеокой конденсацией хлорфенилгидрнасила.пов при 400-700°С.A known method for producing organochlorine organic polymers containing a chain of silicon is a divalent organic radical (phenyl) -silicon by treating silicon with monic monomers, for example, by thermal condensation of chlorophenylhydrinase at 400-700 ° C.
Предлагаемый способ позвол ет проводить реакцию диспропорционировани в присутстзин щелочного катализатора кремнийорга«ических мономеров типа (RO) nR(3-n) R(3-m) (OR)m, где R и R-одновалентные алифатические радикалы, R - двухвалентный ароматический или ненасыщенный алифатический радикал, а п и ш - 1, 2 или 3. The proposed method permits the disproportionation of the alkaline catalyst of silicon silica to the presence of an alkaline catalyst of the type (RO) nR (3-n) R (3-m) (OR) m, where R and R are monovalent aliphatic radicals, R is a bivalent aromatic or unsaturated aliphatic radical, and p and w - 1, 2 or 3.
Пример 1. В четырехгорлую колбу с мешалкой , термометром, пр мым холодильником и трубкой дл ввода азота по.мещают 28,2 г (0,1 моль) 1,4-бис-(диметилэтоксисилил) фенилеиа и 0,28 г (1%) порошкообразного едкого кали (КОН). Реакционную смесь .нагревают при перемешивании и продувке сухим, очищенным от кислорода азотом до 230°С и продолжают нагревание при этой температуре до выделени требуемого ( от теоретического ) количества конденсата, который собирают во взвешенный градуированный приемник . Продукт реакции вакуумируют при 230°С и остаточном давлении 150-200 мм рт. ст. до прекращени отделени конденсата. Example 1. In a four-necked flask with a stirrer, a thermometer, a direct condenser and a tube for introducing nitrogen, 28.2 g (0.1 mol) of 1,4-bis- (dimethylethoxysilyl) phenylea and 0.28 g (1% a) powdered caustic potash (KOH). The reaction mixture is heated with stirring and purging with dry, purified from oxygen with nitrogen up to 230 ° C, and heating is continued at this temperature until the required (from theoretical) amount of condensate is collected, which is collected in a weighted graduated receiver. The reaction product is evacuated at 230 ° C and a residual pressure of 150-200 mmHg. Art. until the condensate separates.
Получают 14,25 г (96,3%) конденсата с 1,3858 (содержание С2П50-групп- 57,4%; Si-18,52%). Продукт реакции раствор ют в 20 мл бензола, нейтрализуют концентрированной уксусной кислотой, фильтруют и отгон ют растворитель. Полимер сущат до посто нного веса нри 70°С и остаточном давлении 2-8 мм рт. ст. Получают 13,9 г (99,8%) коричневой смолы с температурой разм гчени 43°С. Удельна в зкость 1%-го бензольного раствора 0,22. Полимер растворим в ароматических углеводородах, нерастворим в метиловом и этиловом спиртах . Элементарный состав полимера, %: С-69,05; 59,30; П-7,98; 8,2; Si-19,84; 20,11; дл элементарного звена, %: С-71,6; Н- 7,46; Si-20,9.14.25 g (96.3%) of condensate are obtained with 1.3858 (content of C2P50 groups is 57.4%; Si is 18.52%). The reaction product is dissolved in 20 ml of benzene, neutralized with concentrated acetic acid, filtered and the solvent is distilled off. The polymer is reduced to a constant weight at 70 ° C and a residual pressure of 2–8 mm Hg. Art. 13.9 g (99.8%) of a brown resin are obtained with a softening point of 43 ° C. The specific viscosity of a 1% benzene solution of 0.22. The polymer is soluble in aromatic hydrocarbons, insoluble in methyl and ethyl alcohols. The elemental composition of the polymer,%: C-69.05; 59.30; P-7.98; 8.2; Si-19.84; 20.11; for elementary unit,%: C-71.6; H - 7.46; Si-20.9.
Из расплава и раствора полимера могут быть получены пленки.Films can be obtained from the melt and polymer solution.
Пример 2. Реакцию провод т, как указано в примере 1. В реакционную колбу загружают 25,7 е (0,075 моль) Cn3(C2H50)2Si СоН451(ОС2Н5)2СПз и 0,37 г (1,5%) этилата натри . Реакционную смесь нагревают при 200°С до отделени 13,3 г конденсата с ,2цО 1,3861, df 0,895. В колбе остаетс Example 2. The reaction was carried out as indicated in example 1. To the reaction flask was charged 25.7 e (0.075 mol) Cn3 (C2H50) 2Si CoH451 (OC2H5) 2SPz and 0.37 g (1.5%) sodium ethoxide. The reaction mixture is heated at 200 ° C to separate 13.3 g of condensate C, 2 ° O 1.3861, df 0.895. In the flask remains
ре н гидролизуют 5%-нон водиой уксусной кислотой при 20°С. После удалени растворител образуетс эластичный каучукообразный продукт, не плавкий, сильно набухающий в растворител х.re N is hydrolyzed with 5% aqueous acetic acid at 20 ° C. After removal of the solvent, an elastic, rubber-like product is formed, not meltable, strongly swelling in solvents.
Предмет и з о б р е т е ,i-i и Subject matter of i, i and i
Способ получени кремнийорганических полимеров, содержащих цепь «ремри-гй - двухва-ленгаый органический радикал - кремли), путем обработки «ремнийорганИЧеоких мономеров , отличающийс тем, что, с целью удрощени п.роцесса и повышени выхода поЛИмеров , в качестве исходных соединений берут силфенилегювые мономеры, содержащие алкильную группу и более одной алкомсигруплыу каждого атома кремни , и ведут их диспроно;р1ционирова ,ние в присутствии щелочных катализаторов при 200°С и выше.The method of producing organosilicon polymers containing the chain of "Remix-bivalent organic radical - kremlins) by treating" remiranganiche monomers ", characterized in that, in order to enhance the process and increase the yield of POLYMERS, silphenylene-light monomers are used as starting compounds containing an alkyl group and more than one alkoxy group of each silicon atom, and lead to their dispronization, which is in the presence of alkaline catalysts at 200 ° C and above.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU173954A1 true SU173954A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3133111A (en) | Process for the transesterification of alkoxy-containing organosilicon compounds | |
SU173954A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SILICON ORGANIC POLYMERS, | |
CA1133002A (en) | Preparation of monomeric organosilicon esters | |
CN112759607A (en) | Method for producing imino group-containing organooxysilane compound | |
JP3942201B2 (en) | Method for producing phenylpolysilsesquioxane | |
JPS60199845A (en) | Fluoroxyalkyl vinyl ether | |
RU2724958C1 (en) | Method of producing chloromethylated polystyrene | |
US3564036A (en) | Preparation of di-lithio (perfluoroalkylethylsilyl) neocarboranes | |
SU319622A1 (en) | METHOD OF OBTAINING W-CARBORANE SILOXANE POLYMERS | |
CN106542994B (en) | A kind of synthetic method of allyl acrylate | |
JPH05202193A (en) | Fluorosilicone resin and its production | |
JPS6366328B2 (en) | ||
SU213861A1 (en) | METHOD FOR PREPARING VINYL ETHER DIALKYL- (OXYALCOXYMETHYL) PHOSPHONATE | |
SU339550A1 (en) | ||
DK148710B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF FUNCTIONALLY SUBSTITUTED PHENOXYALKYL OR PYRIDYLOXYALKYLSILANES | |
SU221296A1 (en) | METHOD OF OBTAINING POLYORGANOSYLOXANES | |
CN104610340A (en) | Preparation method for dimethoxymethylphenylsilane | |
SU598911A1 (en) | Method of preparing polyhydroquinone | |
SU252612A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PHOSPHAZENE POLYMERS | |
RU2747805C1 (en) | Method for obtaining polymethylene sulfide | |
SU1659422A1 (en) | Method for obtaining polymerization catalyst for styrene polymerization | |
SU331072A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SILICON ORGANIC COMPOUNDS CONTAINING R-OXYETHOXYMETHYL GROUPS | |
SU285240A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ALYUM-CONTAINING POLYMERS | |
US3574699A (en) | Process for the preparation of divinyl carbonates | |
SU242388A1 (en) | Method of producing organophosphorus organophosphorus phosphate esters |