SU173945A1 - METHOD OF OBTAINING POLYOLEPHINE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING POLYOLEPHINE

Info

Publication number
SU173945A1
SU173945A1 SU815273A SU815273A SU173945A1 SU 173945 A1 SU173945 A1 SU 173945A1 SU 815273 A SU815273 A SU 815273A SU 815273 A SU815273 A SU 815273A SU 173945 A1 SU173945 A1 SU 173945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polymerizer
monomer
polyolephine
obtaining
filled
Prior art date
Application number
SU815273A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. Н. Фридман Б. И. Олеринский Е. В. Монахова Б. А. Верхорубов
Л. В. Петрова И. И. Вавилова Ю. В. Чаплин
Publication of SU173945A1 publication Critical patent/SU173945A1/en

Links

Description

Известен способ получени  полиолефина путем циркул ции газообразного мономера при высоком давлении через полимеризатор, заполненный растворителем и активным комплексом , и содержащим металлоорганический катализатор.A known method for producing a polyolefin by circulating a high-pressure gaseous monomer through a polymerizer is filled with a solvent and an active complex, and contains an organometallic catalyst.

При этом способе с момента подачи газообразного мономера в рабочий объем полимеризатора начинаетс  реакци  полимеризации, котора , протека  со значительной скоростью, сопровождаетс  выделением большого количества тепла. За счет этого образуютс  местные перегревы в рабочем объеме полимеризатора , что приводит к сильному налипанию полимера на стенки аппарата, комкообразованию в рабочем объеме и, следовательно, невозможности длительной работы установки.In this method, from the moment the monomer gas is supplied to the working volume of the polymerizer, a polymerization reaction starts, which, at a considerable rate, proceeds with the release of a large amount of heat. Due to this, local overheating in the working volume of the polymerizer is formed, which leads to a strong adhesion of the polymer to the walls of the apparatus, lumping in the working volume and, consequently, the impossibility of long-term operation of the installation.

В начальный период подачи газообразного мономера в полимеризатор нроводитс  сдувание газовой смеси. В результате чего часть мономера, поступающего на полимеризацию, уходит со сдуваемым газом и поэтому невозможно контролировать интенсивность процесса по расходу подаваемого в систему свежего мономера, а следовательно, невозможно и управл ть процессом по интенсивности в начальный период до прекращени  сдувани .In the initial period of supplying the gaseous monomer to the polymerizer, the gas mixture is blown off. As a result, part of the monomer entering the polymerization leaves with the gas blown off and therefore it is impossible to control the intensity of the process by the flow rate of fresh monomer fed into the system, and therefore it is not possible to control the process by intensity during the initial period before stopping the deflation.

стично заполн ют чистым растворителем, в который затем ввод т активный комплекс.Filled with a pure solvent, into which the active complex is then introduced.

На чертеже приведена технологическа  схема получени  полиолефина.The drawing shows a flow sheet for producing a polyolefin.

На схеме показаны; контур рецикла газообразного мономера, включающий полимеризатор /, частично залитый растворителем, газодувку 2, защитное устройство 3, выполненное например в виде орошаемого скруббера иThe diagram shows; the contour of the recycling of the gaseous monomer, including the polymerizer /, partially filled with solvent, gas blower 2, protective device 3, made for example in the form of irrigated scrubber and

холодильник 4, в котором газообразный мономер охлаждаетс  проточной водой; лини  5 подачи свежего мономера, расход которого измер етс  расходомером 6 и может быть изменен регулирующим органом 7; лини  8 подачи активного комплекса с дозировочным устройством 9. Способ осу1цествл етс  следующим образом.a refrigerator 4 in which the gaseous monomer is cooled by running water; fresh monomer feed line 5, the flow rate of which is measured by flow meter 6 and can be changed by regulator 7; line 8 for supplying the active complex with the dosing device 9. The method is implemented as follows.

Чистый растворитель ввод т в полимеризатор , заполненный мономером. Затем дозировочным устройством подаетс  активный комплекс и таким образом постепенно увеличиваетс  концентраци  катализатора в рабочем объеме полимеризатора.The pure solvent is introduced into a polymerizer filled with monomer. Then, an active complex is supplied with a dosing device, and thus the concentration of the catalyst in the working volume of the polymerizer gradually increases.

Предложенный способ вывода полимеризационного агрегата на режим способствует плавному началу реакции полимеризации, что предотвращает возможность образовани  комков полимера в рабочем объе.ме и уменьщает налипание на стенки полимеризатора.The proposed method for bringing the polymerization aggregate to a mode promotes a smooth onset of the polymerization reaction, which prevents the possibility of the formation of polymer lumps in the working volume and reduces sticking to the polymerization wall.

Возможность изменени  расхода свежего мономера, идущего на полимеризацию в пусковом периоде, позвол ет контролировать интенсивность процесса и управл ть процессом , измен   расход свежего мономера.The ability to vary the consumption of fresh monomer going to polymerization in the start-up period allows one to control the intensity of the process and control the process by changing the consumption of fresh monomer.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  полиолефина путем циркул ции газообразного мономера при высоком давлении через полимеризатор, заполненный растворителем и активным комплексом, содержащим металлоорганический катализатор , отличающийс  тем, что, с целью устранени  налипани  полиолефина, образующегос  в начальный период реакции, на стенки полимеризатора , полимеризатор заполн ют сначала чистым растворителем, в который затем ввод т активный комплекс.A method of producing a polyolefin by circulating a gaseous monomer at high pressure through a polymerizer filled with a solvent and an active complex containing an organometallic catalyst, characterized in that, in order to prevent polyolefin adhering to the initial reaction period, to the walls of the polymerizer, the polymerizer is filled first with a clean the solvent into which the active complex is then introduced.

, Рецикл, Recycling

Суспензи Suspension

SU815273A METHOD OF OBTAINING POLYOLEPHINE SU173945A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU173945A1 true SU173945A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5749430B2 (en) Continuous polyamidation process
KR101141569B1 (en) Process for producing polyamide
JP2020505341A5 (en)
KR100861894B1 (en) Polymerisation reactor
SU173945A1 (en) METHOD OF OBTAINING POLYOLEPHINE
US3753661A (en) Apparatus for the preparation of filamentary material
US4056667A (en) Process permitting a polymerization batch to be additionally cooled
US2384277A (en) Continuous process for making rubber-like materials by polymerizing elastogenic polymerizable materials
US3294756A (en) Continuous polymerization of epsilon-caprolactam
CN208883506U (en) A kind of continuous atomizing carbonators
US4122075A (en) Method of preventing deposit of polymer in reactor vent line during preparation of nylon
SU1110786A1 (en) Method for controlling emulsion polymerization
CN108946780A (en) A kind of continuous atomizing carbonators
JPH0940711A (en) Improved method for producing acrylonitrile polymer melt
RU172251U1 (en) Butyl rubber production unit
SU455121A1 (en) Method for automatic control of polymerization process
US3666424A (en) Constant concentration hydrochloric acid by varying water feed proportionally to temperature
RU64618U1 (en) PLANT FOR PRODUCTION OF LATEX
SU539903A1 (en) Method for automatic control of the carbamide resin production process
SU365907A1 (en) METHOD OF REGULATING THE POLYMERIZATION PROCESS
SU476280A1 (en) Method for automatic control of ethylene polymerization process
SU1419990A1 (en) Method of controlling continuous process of isopren polymerization
Zheng et al. Melt‐Phase Nylon 612 Polycondensation Kinetics: Effects of Sodium Hypophosphite Catalyst
SU1348395A1 (en) Method of mechanism caprolactam content in freshly formed filament
SU722923A1 (en) Method of automatic control of vinyl chloride emulsion polymerization process