SU173945A1 - METHOD OF OBTAINING POLYOLEPHINE - Google Patents
METHOD OF OBTAINING POLYOLEPHINEInfo
- Publication number
- SU173945A1 SU173945A1 SU815273A SU815273A SU173945A1 SU 173945 A1 SU173945 A1 SU 173945A1 SU 815273 A SU815273 A SU 815273A SU 815273 A SU815273 A SU 815273A SU 173945 A1 SU173945 A1 SU 173945A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymerizer
- monomer
- polyolephine
- obtaining
- filled
- Prior art date
Links
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Известен способ получени полиолефина путем циркул ции газообразного мономера при высоком давлении через полимеризатор, заполненный растворителем и активным комплексом , и содержащим металлоорганический катализатор.A known method for producing a polyolefin by circulating a high-pressure gaseous monomer through a polymerizer is filled with a solvent and an active complex, and contains an organometallic catalyst.
При этом способе с момента подачи газообразного мономера в рабочий объем полимеризатора начинаетс реакци полимеризации, котора , протека со значительной скоростью, сопровождаетс выделением большого количества тепла. За счет этого образуютс местные перегревы в рабочем объеме полимеризатора , что приводит к сильному налипанию полимера на стенки аппарата, комкообразованию в рабочем объеме и, следовательно, невозможности длительной работы установки.In this method, from the moment the monomer gas is supplied to the working volume of the polymerizer, a polymerization reaction starts, which, at a considerable rate, proceeds with the release of a large amount of heat. Due to this, local overheating in the working volume of the polymerizer is formed, which leads to a strong adhesion of the polymer to the walls of the apparatus, lumping in the working volume and, consequently, the impossibility of long-term operation of the installation.
В начальный период подачи газообразного мономера в полимеризатор нроводитс сдувание газовой смеси. В результате чего часть мономера, поступающего на полимеризацию, уходит со сдуваемым газом и поэтому невозможно контролировать интенсивность процесса по расходу подаваемого в систему свежего мономера, а следовательно, невозможно и управл ть процессом по интенсивности в начальный период до прекращени сдувани .In the initial period of supplying the gaseous monomer to the polymerizer, the gas mixture is blown off. As a result, part of the monomer entering the polymerization leaves with the gas blown off and therefore it is impossible to control the intensity of the process by the flow rate of fresh monomer fed into the system, and therefore it is not possible to control the process by intensity during the initial period before stopping the deflation.
стично заполн ют чистым растворителем, в который затем ввод т активный комплекс.Filled with a pure solvent, into which the active complex is then introduced.
На чертеже приведена технологическа схема получени полиолефина.The drawing shows a flow sheet for producing a polyolefin.
На схеме показаны; контур рецикла газообразного мономера, включающий полимеризатор /, частично залитый растворителем, газодувку 2, защитное устройство 3, выполненное например в виде орошаемого скруббера иThe diagram shows; the contour of the recycling of the gaseous monomer, including the polymerizer /, partially filled with solvent, gas blower 2, protective device 3, made for example in the form of irrigated scrubber and
холодильник 4, в котором газообразный мономер охлаждаетс проточной водой; лини 5 подачи свежего мономера, расход которого измер етс расходомером 6 и может быть изменен регулирующим органом 7; лини 8 подачи активного комплекса с дозировочным устройством 9. Способ осу1цествл етс следующим образом.a refrigerator 4 in which the gaseous monomer is cooled by running water; fresh monomer feed line 5, the flow rate of which is measured by flow meter 6 and can be changed by regulator 7; line 8 for supplying the active complex with the dosing device 9. The method is implemented as follows.
Чистый растворитель ввод т в полимеризатор , заполненный мономером. Затем дозировочным устройством подаетс активный комплекс и таким образом постепенно увеличиваетс концентраци катализатора в рабочем объеме полимеризатора.The pure solvent is introduced into a polymerizer filled with monomer. Then, an active complex is supplied with a dosing device, and thus the concentration of the catalyst in the working volume of the polymerizer gradually increases.
Предложенный способ вывода полимеризационного агрегата на режим способствует плавному началу реакции полимеризации, что предотвращает возможность образовани комков полимера в рабочем объе.ме и уменьщает налипание на стенки полимеризатора.The proposed method for bringing the polymerization aggregate to a mode promotes a smooth onset of the polymerization reaction, which prevents the possibility of the formation of polymer lumps in the working volume and reduces sticking to the polymerization wall.
Возможность изменени расхода свежего мономера, идущего на полимеризацию в пусковом периоде, позвол ет контролировать интенсивность процесса и управл ть процессом , измен расход свежего мономера.The ability to vary the consumption of fresh monomer going to polymerization in the start-up period allows one to control the intensity of the process and control the process by changing the consumption of fresh monomer.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени полиолефина путем циркул ции газообразного мономера при высоком давлении через полимеризатор, заполненный растворителем и активным комплексом, содержащим металлоорганический катализатор , отличающийс тем, что, с целью устранени налипани полиолефина, образующегос в начальный период реакции, на стенки полимеризатора , полимеризатор заполн ют сначала чистым растворителем, в который затем ввод т активный комплекс.A method of producing a polyolefin by circulating a gaseous monomer at high pressure through a polymerizer filled with a solvent and an active complex containing an organometallic catalyst, characterized in that, in order to prevent polyolefin adhering to the initial reaction period, to the walls of the polymerizer, the polymerizer is filled first with a clean the solvent into which the active complex is then introduced.
, Рецикл, Recycling
Суспензи Suspension
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU173945A1 true SU173945A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5749430B2 (en) | Continuous polyamidation process | |
KR101141569B1 (en) | Process for producing polyamide | |
JP2020505341A5 (en) | ||
KR100861894B1 (en) | Polymerisation reactor | |
SU173945A1 (en) | METHOD OF OBTAINING POLYOLEPHINE | |
US3753661A (en) | Apparatus for the preparation of filamentary material | |
US4056667A (en) | Process permitting a polymerization batch to be additionally cooled | |
US2384277A (en) | Continuous process for making rubber-like materials by polymerizing elastogenic polymerizable materials | |
US3294756A (en) | Continuous polymerization of epsilon-caprolactam | |
CN208883506U (en) | A kind of continuous atomizing carbonators | |
US4122075A (en) | Method of preventing deposit of polymer in reactor vent line during preparation of nylon | |
SU1110786A1 (en) | Method for controlling emulsion polymerization | |
CN108946780A (en) | A kind of continuous atomizing carbonators | |
JPH0940711A (en) | Improved method for producing acrylonitrile polymer melt | |
RU172251U1 (en) | Butyl rubber production unit | |
SU455121A1 (en) | Method for automatic control of polymerization process | |
US3666424A (en) | Constant concentration hydrochloric acid by varying water feed proportionally to temperature | |
RU64618U1 (en) | PLANT FOR PRODUCTION OF LATEX | |
SU539903A1 (en) | Method for automatic control of the carbamide resin production process | |
SU365907A1 (en) | METHOD OF REGULATING THE POLYMERIZATION PROCESS | |
SU476280A1 (en) | Method for automatic control of ethylene polymerization process | |
SU1419990A1 (en) | Method of controlling continuous process of isopren polymerization | |
Zheng et al. | Melt‐Phase Nylon 612 Polycondensation Kinetics: Effects of Sodium Hypophosphite Catalyst | |
SU1348395A1 (en) | Method of mechanism caprolactam content in freshly formed filament | |
SU722923A1 (en) | Method of automatic control of vinyl chloride emulsion polymerization process |