SU1739170A1 - Способ удалени вредностей с рабочих мест с нефиксированными источниками пыле-, газо-, тепловых вредностей - Google Patents

Abstract

Способ относитс  к вентил ции промышленных помещений, в частности к вентил ции сварочных цехов при изготовлении крупногабаритных изделий с нефиксированными рабочими местами электросварщиков . Целью изобретени   вл етс  обеспечение нормируемых санитарно-гигиенических параметров в рабочей зоне помещени . Это достигаетс  тем, что приточный воздух подаетс  и забиваетс  из помещени , а дополнительно приточный воздух подают непосредственно в зону дыхани  рабочего синхронно с выделением вредностей , при этом подачу приточного воздуха производ т непрерывной плоской струей, перекрывающей в горизонтальной плоскости выдел ющиес  вредности на рабочих местах от зоны дыхани  работающего с последующим удалением. 2 ил. Ј

Description

Изобретение относитс  к вентил ции промышленных помещений, в частности к вентил ции сварочных цехов при изготовлении крупногабаритных изделий с нефиксированными рабочими местами электросварщиков.

Известен способ вентил ции дл  борьбы с пыле-, газо-, тепловыделени ми, заклю- чающийс  в локализации вредных выделений в месте их образовани  и организации систем общеобменной вентил ции .

Недостатками данного способа  вл етс  то, что местными отсосами не удаетс  осуществить в полной мере удалени  вредностей из зоны дыхани  или из мест их образовани , а общеобменна  вентил ци  требует подачи большого количества воздуха дл  разбавлени  вредностей.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ вентил ции помещений, заключающийс  в использовании местных отсосов в сочетании с приточными стру ми В этом случае струей чистого воздуха обдуваетс  работающий сварщик, а вредности унос тс  к выт жным устройствам.

Недостатками такого способа  вл ютс  отсосы должны выполн тьс  съемными и встраиватьс , в зависимости от технологии, вблизи источников вредностей. Если существующа  технологи  не позвол ет устройство таких отсосов, то данный способ  вл етс  неэффективным. Приточна  стру  обдувает сварщика сзади и при отсутствии действи  всасывающего факела в зоне дыхани  сварщика, вредности разнос тс  по помещению. Воздух, подаваемый приточной струей, должен забиратьс  из атмосфе

CJ

о

о

ры,что увеличивает затраты на его нагрев и монтаж приточной системы. При переменных местах работы сварщика применение данного способа невозможно. Реализаци  данного способа требует больших капиталь- ных и эксплуатационных затрат.

Цель изобретени  - обеспечение нормируемых санитарно-гигиенических параметров в рабочей зоне при снижении капитальных и эксплуатационных затрат за счет уменьшени  расходов воздуха.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что приточный воздух подаетс  и забираетс  из помещени , а дополнительно подают приточный воздух непосредственно в зонуды- хани  рабочего синхронно с выделением вредностей, при этом подачу приточного воздуха производ т непрерывной плоской струей, перекрывающей в горизонтальной плоскости выдел ющиес  вредности на ра- бочих местах от зоны дыхани  работающего с последующим удалением.

Предлагаемый способ обеспечивает работающего свежим воздухом и предотвращает попадание выдел ющихс  вредностей в зону дыхани . Подача воздуха плоской струей, имеющей малую эжекционную способность , позвол ет подхватить выдел ющиес  вредности и направить их к выт жному устройству, что преп тствует выбиванию их в помещение и необходимости разбавлени  их до ПДК общеобменной вентил ции.

Синхронность режима подачи свежего воздуха непосредственно в зону дыхани  работающего с режимом выделени  вредностей обеспечивает экономию этого воздуха , а непрерывна  подача воздуха плоской струей позвол ет удал ть вредности при наличии нескольких источников вредностей с различными режимами их выделени .

На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, план и разрез помещени  с изображением рабочего места электросварщика с вентил цией , реализующей предлагаемый способ.

Рабочее место 1 представл ет собой стол с крупногабаритным свариваемым изделием . Электросварщики 2 перемещаютс  вдоль рабочего места 1, производ  сварку необходимых узлов (пунктиром показаны пути их перемещени ). В зоне дыхани  электросварщика 2 расположена воздухораспределительна  насадка 3, соединенна  гибким шлангом 4 с трубопроводом свежего воздуха 5. В месте присоединени  трубоп- ровода 5 к шлангу 4 установлен электромагнитный клапан 6, который св зан через электрическую цепь (не показана) с электродом . Рабочее место 1 снабжено воздухораспределителем (ВР) 7 с вентил тором 8 и

выт жным устройством 9, соединенным воздуховодами 10с вентил тором 11. Помещение имеет систему приточной общеобменнойвентил ции12с воздухораспределителем 13.

Система вентил ции, реализующа  предлагаемый способ, работает следующим образом.

При образовании электрической дуги в месте сварки открываетс  электромагнитный клапан 6, и свежий воздух из трубопровода 5 по шлангам 4 поступает в воздухораспределительную насадку 3, расположенную в зоне дыхани  электросварщика 2. При прекращении сварки электромагнитный клапан 6 закрываетс  и подача свежего воздуха в зону дыхани  прекращаетс . При подаче свежего воздуха в зону дыхани  электросварщика предотвращаетс  попадание выдел ющихс  при сварке вредностей в зону дыхани . Вентил тор

8,расположенный вне зоны взаимодействи  приточной плоской струи с источниками вредностей и выт жным устройством, подает непрерывно воздух в воздухораспределитель 7, который формирует плоскую струю, перекрывающую в горизонтальной плоскости зону выделени  вредностей. Плоска  стру  направл етс  между источниками вредностей и зоной дыхани  электросварщика к выт жному устройству

9.Загр зненный воздух из выт жного устройства 9 по воздуховодам 10 удал етс  из помещени  вентил тором 11. Подача в помещение недостающего количества воздуха (дл  компенсации удал емого) осуществл етс  через воздухораспределитель 13 приточной вентил ции 12.

Предлагаемый способ реализован на месте сварки рамы картофелесажалки на заводе Лидсельмаш. Рама представл ет собой объемную конструкцию размером в плане 4 6 MZ.

Ранее запроектированна  система вентил ции в виде отсасывающих панелей и подачи воздуха в верхнюю зону помещени  не обеспечивала нормируемые параметры воздуха в рабочей зоне, а концентраци  оксида марганца при одновременной работе двух электросварщиков превышала нормы в 7-8 раз. Расход выт жного воздуха составл л 15000 м /ч. Дл  создани  нормируемых условий при том же способе вентил ции необходимо увеличить воздухообмен в 7-8 раз (до 105000 м /ч), что увеличивает капитальные эксплуатационные затраты на обслуживание систем.

По предлагаемому способу запроектирована система вентил ции, котора  обес- печила снижение концентрации оксида

марганца до ПДК. При этом расход свежего воздуха 80 м3/ч, расход воздуха на формирование плоской струи 3000 м /ч. Объем удал емого воздуха 15000 м3/ч. Капитальные затраты 3000 руб. Эксплуатационные затраты на обслуживание систем 1760 руб/год.

Как видно из приведенного расчета, предлагаемый способ вентил ции помеще- ний обеспечивает нормируемые параметры в рабочей зоне сварочного цеха с наименьшими энергетическими и капитальными за- тратами. Это достигаетс  за счет уменьшени  расходов воздуха, организа- ции его подачи двум  част ми - непосредственно в зону дыхани  работающего и плоской струей, перекрывающей зону выделени  вредностей и направл ющей их к выт жному устройству, а также благодар 

Claims (1)

1. совпадению режима подачи первой части воздуха с режимом выделени  вредностей. Формула изобретени  Способ удалени  вредностей с рабочих месте нефиксированными источниками пыле- , газо-, тепловых вредностей на рабочих местах, заключающийс  в подаче приточного воздуха на рабочее место с последующим удалением, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  нормируемых санитарно-гигиенических параметров на рабочих местах, дополнительно подают приточный воздух непосредственно в зону дыхани  рабочего синхронно с выделением вредностей , при этом подачу приточного воздуха производ т непрерывной плоской струей, перекрывающей в горизонтальной плоскости выдел ющиес  вредности на рабочих местах от зоны дыхани  работающего с последующим удалением.

   //, ю.

   Фиг.1