SU1738832A1 - Method for kvass wort preparation - Google Patents
Method for kvass wort preparation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1738832A1 SU1738832A1 SU904820752A SU4820752A SU1738832A1 SU 1738832 A1 SU1738832 A1 SU 1738832A1 SU 904820752 A SU904820752 A SU 904820752A SU 4820752 A SU4820752 A SU 4820752A SU 1738832 A1 SU1738832 A1 SU 1738832A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wort
- kvass
- water
- bread
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Использование: в безалкогольной промышленности дл производства квасного сусла - основного сырь дл получени - хлебного кваса.. Сущность: способ получени квасного сусла включает затирание зернопродуктов с водой, фильтрование затора, тепловую обработку отфильтрованного сусла, осветление и разбавление водой. При этом тепловую обработку провод т при 130-140 С в течение 60-90 мин, а после осветлени сусло охлаждают разбавлением водой до 60-80°С и добавл ют в него чменно- солодовый экстракт из расчета 4-6 кг на 100 дал кваса. 2 табл.Usage: in the non-alcoholic industry for the production of kvass wort - the main raw material for obtaining - bread kvass .. Essence: a method for obtaining kvass wort includes mashing grain products with water, filtering the mash, heat treatment of the filtered wort, clarification and dilution with water. In this case, the heat treatment is carried out at 130-140 ° C for 60-90 minutes, and after clarification, the wort is cooled by dilution with water to 60-80 ° C and the alternate-malt extract is added to it at the rate of 4-6 kg per 100 gave kvass. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к производству безалкогольных напитков, а именно к способу получени квасного сусла, используемого дл приготовлени хлебного квасаThe invention relates to the production of soft drinks, namely to a method for producing kvass wort used to prepare bread kvass.
Известен способ получени квасного сусла из квасных ржаных хлебцов, согласно которому выпекаютс квасные хлебцы из смеси ржаного, чменного солода, ржаной муки и волы при высокой температуре с целью накоплени ароматических и крас щих веществ. Полученные квасные хлебцы измельчают, внос т в настойный чан, наполненный гор чей водой с температурой 80-90 С, перемешивают в течение 30 мин, а затем настаивают в течение 1,5-2,0 ч„ Отсто вшеес сусло декантируют. Гущу дополнительно дважды экстрагируют водой с температурой 60-70°С при перемешивании в течение 20 мин и настаивают в течение 1,0-1,5 ч. Осветленное сусло декантируют и смешивают с первым и вторым суслом сA known method for producing kvass wort from kvass rye bread, according to which kvass bread is baked from a mixture of rye, barley malt, rye flour and oxen at high temperature in order to accumulate aromatic and coloring substances. The resulting kvass breads are crushed, added to an infusion tank filled with hot water at a temperature of 80-90 ° C, stirred for 30 minutes, and then infused for 1.5-2.0 hours. The sediment is decanted. The leaves are additionally extracted twice with water at a temperature of 60-70 ° C with stirring for 20 minutes and infused for 1.0-1.5 hours. The clarified wort is decanted and mixed with the first and second wort with
Полученное таким способом квасное сусло обладает специфическим ароматом и при тным вкусом. Однако ввиду многочисленных технологических операций, значительных потерь экстрактивных веществ и большого расхода воды способ не находит широкого применени в промышленности .The kvass wort obtained in this way has a specific aroma and pleasant taste. However, due to numerous technological operations, significant losses of extractives and high water consumption, the method does not find wide application in industry.
Известен способ получени квасного сусла из сухих, зернопродуктов: ржаного , чменного солода и ржаной муки, согласно которому ржаную му.;у запаривают кип щей водой, тщательно перемет шивают, охлаждают до 55°С, добавл ют дробленый ржаной, чменный солод и воду с температурой 70-73°С. ЗатемA known method for producing kvass wort from dry grain products: rye, barley malt and rye flour, according to which rye flour is boiled; boiling water is thoroughly peeled, cooled to 55 ° C, and malted and rye water is added temperature of 70-73 ° C. Then
99
II
МM
соwith
00 0000 00
оаoa
ГСHS
производ т трехкратное настаивание сырь с водой, аналогично способу приготовлени сусла из квасных хлеб- цов.the raw material is infused three times with water, similar to the method of preparing wort from sour bread.
По данному способу сокращаетс технологический цикл получени сусла за счет отсутстви стадии выпечки хлебцев , однако при этом полученное сусло не обладает достаточным ароматом, цветом и специфическим вкусом Кроме того, способ св зан с многочисленными технологическими операци ми, большим .расходом воды и значительными потер ми экстрактивных веществ и поэтому не нашел применени в производстве хлебного кваса.In this method, the technological cycle of wort production is reduced due to the lack of baking bread, but the resulting wort does not have sufficient aroma, color and specific taste. Moreover, the method is associated with numerous technological operations, large water consumption and significant losses of extractive substances and therefore did not find use in the production of bread kvass.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ при гот селени квасного сусла из концентрата квасного сусла. Концентрат квасного сусла получают путей затирани с водой ржаного и чменного солода, ржаной или кукурузной муки или свежепроросшего томленого ржаного солода с применением ферментных препаратов с последующим осветлением , сгущением полученного сусла в вакуум-аппарате и тепловой обработкой продукта. Квасное сусло дл приготовлени хлебного кваса готов т путем разбавлений.Концентрата квасного сус ла водой до требуемой по рецептуре концентрации. Применение концентрата . квасного сусла значительно упрощает (технологию получени сусла дл хлебного кваса.Closest to the present invention is a method with goat of kvass wort from kvass wort concentrate. Kvass wort concentrate is obtained by rubbing rye and barley malt, rye or cornmeal or freshly sprouted stewed rye malt with water using enzyme preparations followed by clarification, thickening the resulting wort in a vacuum apparatus and heat treating the product. Kvass wort for the preparation of bread kvass is prepared by dilution. The concentrate of kvass wort with water to the concentration required by the recipe. The use of concentrate. kvass wort is much simpler (the technology for producing wort for bread kvass.
Однако в летний период времени дл получени квасного сусла экономически нецелесообразно проводить, стадии упаривани сусла, термообработку полученного продукта, а затем последующее разбавление его водой до нужной концентрации .However, in the summer time, it is not economically feasible to carry out the wort wort, to evaporate the wort, to heat the obtained product, and then to further dilute it with water to the desired concentration.
Целью, изобретени вл етс повышение качества сусла и его питательной ценности и ускорение процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of the wort and its nutritional value and speed up the process.
Способ получени квасного сусла включает затирание зернопродуктов с водой, фильтрование затора, тепловую обработку отфильтрованного сусла, осветление и разбавление водой.The method of obtaining kvass wort includes mashing grain products with water, filtering the mash, heat treating the filtered wort, clarifying and diluting with water.
Тепловую обработку провод т при в течение 60-90 мин, а посл осветлени сусло охлаждают разбавле- нием водой до 60-80°С и добавл ют в него чменно-солодовый экстракт из расчета -6 кг на 100 дал кваса.Heat treatment is carried out for 60-90 minutes, and after clarification, the wort is cooled by dilution with water to 60-80 ° C and added to it is barley-malt extract at the rate of -6 kg per 100 kvass.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
8832488324
Все количество, полагающеес на за гор несоложеных зернопродуктов, смешиваетс в первом заторном аппарате с 5% (к массе муки) неферментированного ржаного или чменного солода при гидромодуле 1 и температуре воды 0- о.The whole amount, relying on mountains of unleaded grain products, is mixed in the first mash apparatus with 5% (by weight of flour) of unfermented rye or barley malt at water ratio 1 and water temperature 0 °.
1515
2020
5 С. Добавл ют ферментные препараты цитороземин Пх и амилоризин Пх в кодиIQ честве по 0,5% к массе несоложеной муки при стандартных активност х этих препаратов. Мргут примен тс другие ферментные препараты, обладающие ци- то итической, а-милолитической и проте- олитической активност ми.5 ° C. Enzyme preparations of citorozemin Px and amilorizin Px in coding 0.5% by weight of unmalted flour with the standard activities of these preparations are added. Other useful enzymes with cytotic, mililic and proteolytic activities are used.
Солод и ферментные препараты внос т в воду до начала засыпи несоложеной муки.Malt and enzyme preparations are added to water prior to the beginning of the grain of unmalted flour.
Затор выдерживаетс при kQ-kS°C в течение 30 мин. После этого ои подогреваетс со скоростью 1°С/мин до 62-65 °С и при этой температуре также выдерживаетс в течение 30-мин.Затем затор подогреваетс до кипени и ки25 п титс 20-30 мин. The plug is kept at kQ-kS ° C for 30 minutes. After that, it is heated at a rate of 1 ° C / min to 62-65 ° C and at this temperature it is also maintained for 30 minutes. Then the mash is heated to boiling and the pump takes 20-30 minutes.
Во второй заторный аппарат набираетс холодна , вода и туда же задаетс оставшеес количество неферментированного ржаного или чменного солода,In the second, the mash is drawn cold, and the remaining amount of unfermented rye or barley malt is added to the same
- ферментные препараты цитороземин Пх и амилоризин Пх из расчета по 0,5% к массе всего затираемого сырь при их стандартной активности (или другие ферментные препараты) и все количество полагающегос на затор ферментиро15 ванного ржаного солода. Гидромодуль этой части затора 1:6.- enzyme preparations Tsitorozemin Ph and amilorizin Ph at the rate of 0.5% by weight of the entire raw material rubbed at their standard activity (or other enzyme preparations) and the entire amount relying on the mash of fermented rye malt. The hydronic module of this part of the mash is 1: 6.
К полученной смеси медленно, при работающей мешалке, перекачиваетс из первого заторного аппарата прокип чен 0 ,на часть несоложеного затора. Температура объединенного затора во втором аппарате должна составл ет 5°С, гидромодуль 1:5.To the mixture obtained, while the mixer was in operation, it was pumped from the first mash apparatus 0, to a part of the non-malted mash. The temperature of the combined mash in the second apparatus should be 5 ° C, the hydraulic module is 1: 5.
Общий затор выдерживаетс при сле4$ дующих температурных паузах: 60 мин (гидролиз некрахмальных полисахаридов и белковых веществ), 62 - 63°С - 60 мин (накопление редуцирующих Сахаров), 71-72°С - 20-40 мин доThe general congestion is maintained at the following temperature pauses: 60 minutes (hydrolysis of non-starch polysaccharides and proteins), 62 - 63 ° C - 60 minutes (accumulation of reducing sugars), 71-72 ° C - 20-40 minutes to
50 полного осахаривани по йодной пробе. Осахаренный затор подогреваетс до 76-78 С1 и передаетс на разделенй-е в фильтрационный аппарат (чан).50 complete saccharification by iodine test. The saccharified mash is heated to 76-78 C1 and is transferred to the separator in the filtration apparatus (tank).
Профильтрованное сусло подвергаетс тепловой обработке при 130-И ОвС в течение 90-60 мин соответственно в реакторе, работающем под давлением.The filtered wort is subjected to heat treatment at 130-OVS for 90-60 minutes, respectively, in a pressure reactor.
После тепловой обработки сусло перека- иваетс дл осветлени в гидроциклонный аппарат, примен емый в пивоваре нии, где отдел ютс скоагулированные белковые вещества. Осветленное сусло охлаждают разбавлением водой до 60-80°С и добавл ют в него чменно-со- лодовый экстракт (в дальнейшем ЯСЭ) из расчета -6 кг на 100 дал кваса После этого сусло разбавл ют водой до требуемой по рецептуре концентрации .After heat treatment, the wort is transferred to a hydrocyclone apparatus for clarification, used in brewing, where coagulated protein substances are separated. The clarified wort is cooled by diluting with water to 60-80 ° C and added to it is the black olive-soda extract (hereinafter YSE) at the rate of -6 kg per 100 kvass. After that, the wort is diluted with water to the concentration required by the recipe.
Данные по сн ющие целесообразность проведени тепловой обработки сусла, приведены в табл. t. The data on the need for heat treatment of the wort are given in Table. t.
Согласно данным, приведенным в табл. 1 теплова обработку сусла при 125°С {пример 1) даже при значительетс на 2 ч (за счет лучшей ассим ции дрожжей), при этом стойкость органолептические показатели сброAccording to the data given in table. 1 heat treatment of the wort at 125 ° С {example 1) even when it is significant for 2 hours (due to the better assimilation of the yeast), while persistence organoleptic indicators are dropped
5 ного продукта удовлетвор ют требо ни м, предъ вл емым к хлебному кв При внесении ЯСЭ вколичестве на 100 дал кваса (пример 9) после лаждени сусла водой до 70°С длит5 of the product meets the requirements imposed on the grain square. When NES is applied in an amount of 100 dal of kvass (Example 9) after the wort is placed with water up to 70 ° C, it lasts
10 уность сбраживани сокращаетс на10 the digestion rate is reduced by
2,5 ч. Образец имеет стойкость и ганолептические показатели, свойс ные хлебному квасу,2.5 hours. The sample has durability and ganoliticheskie indicators peculiar to bread kvass,
Хороша стойкость и качественн 15 показатели характерны и дл сусла приготовленного согласно примеру при этом процесс сбраживани сокр ет на 3 ч.Good durability and high-quality indicators are characteristic of the mash prepared according to the example, and the digestion process is shortened by 3 hours.
При внесении в сусло после его When incorporated into the wort after it
ной выдержке (100 мин) не дает сущест- 20 лаждени до 80°С ЯСЭ в количествеexcerpt (100 min) does not give rise to 20 ° C of NSE in the amount of
венного увеличени цветности, кислотности и аромата ржавого хлеба.increase the color, acidity and flavor of rusty bread.
При тепловой обработке сусла свыше (145°С и выше) даже при 50 мин (пример 5) сусло приобретает не свойственную ему горечь и аромат. При этом увеличение цветности -и кислотности квасного сусла происходит за счет образовани высокомолекул рных крас щих веществ, нехарактерных дл данного продукта. Следовательно,целесообразно тепловую обработку квасного сусла производить согласно примерам 2- при температуре 130-ЙО С в течение 90-60 мин, которым соответствуют оптимальные качественные показатели.When heat-treating the wort over (145 ° C and above), even at 50 minutes (Example 5), the wort acquires bitterness and odor that is not peculiar to it. At the same time, an increase in the chromaticity and acidity of kvass wort is due to the formation of high molecular weight dyes that are not typical of this product. Therefore, it is advisable to heat treat kvass wort according to examples 2 - at a temperature of 130-YO C for 90-60 minutes, which correspond to the optimal quality indicators.
Данные, доказывающие преимущества предлагаемой технологии, приведены в табл. 2.Data proving the benefits of the proposed technology are given in Table. 2
Как видно из табл. 2, при внесении ЯСЭ после охлаждени сусла водой до 55°С (пример 6) микробиологическа об- семененность сусла превышает допустимые пределы (дл сусла установлено 300 колоний микроорганизмов на 1 мл), что отрицательно сказалось на органо- лептических показател х сброженного продукта и его стойкости.As can be seen from the table. 2, when the WSE was added after the wort was cooled with water to 55 ° C (Example 6), the microbial seeding of the wort exceeds the permissible limits (300 colonies of microorganisms per ml were set for the wort), which had a negative effect on the fermented product and its stamina.
7 кг на 100 дал кваса (пример 11) продолжительность сбраживани сок етс на 3,5 ч. Однако при высокой стойкости полученного образца в не7 kg per 100 dwarf kvass (Example 11), the duration of digestion is reduced by 3.5 hours. However, with a high resistance of the sample obtained in not
25 отмечаетс не свойственный хлебном квасу солодовый привкус. «25 there is a malt flavor not characteristic of bread kvass. "
Внесение в сусло ЯСЭ в количест 7 кг на 100 дал кваса при 85°С при дит к снижению общей суммы аминокиThe addition of a JSE to the wort in the amount of 7 kg per 100 dal of kvass at 85 ° C brings about a decrease in the total amount of Amino
30 в сусле за счет частичного их всту лени в реакцию меланоидинообразов ни , Таким образом, внесение ЯСЭ в личестве 7 кг на 100 дал кваса (пр мер 12) при 85 °С вл етс нецелесо разным и менее эффективным, чем вн ние ЯСЭ в количестве 6 кг на 100 д кваса при 80°С, как по содержа аминокислот, так и по продолжитель ти сбраживани .30 in the wort due to their partial insertion into the reaction of melanoidinoobraznyi, Thus, the introduction of NSE in the amount of 7 kg per 100 dws kvass (example 12) at 85 ° C is not beneficial and less effective than adding NSE in the amount of 6 kg per 100 d of kvass at 80 ° C, both in containing amino acids and in the fermentation time.
На основании изложенного выше ц лесообразно осуществл ть способ по чени квасного сусла по методике, ложенной в примерах 8-10. При эт наиболее эффективно вести процесс ловой обработки при 130-1 0°С е те ние 60-90 мин, осветл ть сусло, ох лаждать разбавлением водой до 60-8 и добавл ть в него чменно-солодов экстракт из расчета -6 кг на 100 Based on the foregoing, a forestry method for producing kvass wort according to the procedure described in examples 8-10 is carried out. At this, it is most effective to conduct the processing at 130-1 0 ° C for 60-90 minutes, clarify the wort, cool down with dilution with water up to 60-8 and add to it the malt-extracts at the rate of -6 kg per 100
3535
4040
4545
При разбавлении сусла со снижением емпературы до 60°С и последующим вне-,- кваса, ением ЯСЭ микробиологическа обсемеНа лесооб чени ложенн наибол ловой ние 60 лаждат и доба экстраWhen the wort is diluted with a decrease in temperature to 60 ° С and the subsequent out -, - kvass, with a JSE, the biological growth of the forest is 60
Сле мени д его пи ускоре сообраFollowing his pi accelerator complies
ненность находитс в пределах нормы, однако добавление ЯСЭ в количестве 3 кг на 100 дал кваса не оказывает вли ни на продолжительность процесса сбраживани (приме р 7).The content is within the normal range, however, the addition of NSE in the amount of 3 kg per 100 gallons of kvass does not affect the duration of the fermentation process (example p 7).
При добавлении ЯСЭ в количестве Ь кг на 100 дал кваса (пример 8) длительность сбраживани сусла сокращаетс на 2 ч (за счет лучшей ассимил ции дрожжей), при этом стойкость и органолептические показатели сброженного продукта удовлетвор ют требовани м , предъ вл емым к хлебному квасу. При внесении ЯСЭ вколичестве 5 кг на 100 дал кваса (пример 9) после охлаждени сусла водой до 70°С длительуность сбраживани сокращаетс наWhen adding NSE in an amount of b kg per 100 dws of kvass (example 8), the duration of the wort fermentation is reduced by 2 hours (due to better assimilation of yeast), while the persistence and organoleptic indicators of the fermented product meet the requirements of bread kvass . When adding NSE in the amount of 5 kg per 100 dwatt kvass (Example 9), after the wort is cooled with water to 70 ° C, the duration of fermentation is reduced by
2,5 ч. Образец имеет стойкость и органолептические показатели, свойственные хлебному квасу,2.5 h. The sample has stamina and organoleptic characteristics characteristic of bread kvass,
Хороша стойкость и качественные показатели характерны и дл сусла, приготовленного согласно примеру 10, при этом процесс сбраживани сокращает на 3 ч.Good durability and quality indicators are also characteristic of the wort prepared according to Example 10, while the fermentation process reduces by 3 hours.
При внесении в сусло после его охлаждени до 80°С ЯСЭ в количествеWhen introduced into the wort after it is cooled to 80 ° C
- кваса, - kvass,
7 кг на 100 дал кваса (пример 11). продолжительность сбраживани сокращаетс на 3,5 ч. Однако при высокой стойкости полученного образца в нем7 kg per 100 gave kvass (example 11). the duration of fermentation is reduced by 3.5 hours. However, with a high resistance of the sample obtained in it
5 отмечаетс не свойственный хлебному квасу солодовый привкус. «5 there is a malt flavor not characteristic of bread kvass. "
Внесение в сусло ЯСЭ в количестве 7 кг на 100 дал кваса при 85°С приводит к снижению общей суммы аминокислотAdding to the wort JSE in the amount of 7 kg per 100 dal of kvass at 85 ° C leads to a decrease in the total amount of amino acids
0 в сусле за счет частичного их вступлени в реакцию меланоидинообразова- ни , Таким образом, внесение ЯСЭ в количестве 7 кг на 100 дал кваса (пример 12) при 85 °С вл етс нецелесообразным и менее эффективным, чем внесет ние ЯСЭ в количестве 6 кг на 100 дал кваса при 80°С, как по содержанию аминокислот, так и по продолжительности сбраживани .0 in the wort due to their partial entry into the reaction of melanoid formation, Thus, the introduction of NSE in the amount of 7 kg per 100 gave kvass (Example 12) at 85 ° C is impractical and less effective than the addition of JSE in the amount of 6 kg per 100 dal of kvass at 80 ° C, both in terms of the content of amino acids and the duration of fermentation.
На основании изложенного выше целесообразно осуществл ть способ получени квасного сусла по методике, изложенной в примерах 8-10. При этом наиболее эффективно вести процесс тепловой обработки при 130-1 0°С е течение 60-90 мин, осветл ть сусло, охлаждать разбавлением водой до 60-80 С и добавл ть в него чменно-солодовый экстракт из расчета -6 кг на 100 далBased on the above, it is advisable to carry out the method of obtaining kvass wort according to the method described in examples 8-10. At the same time, it is most effective to conduct the heat treatment process at 130-1 0 ° C for 60-90 minutes, clarify the wort, cool it with water to 60-80 ° C and add to it the alternating malt extract at the rate of -6 kg per 100 gave
5five
00
5five
кваса, kvass,
Следовательно, в летний период времени дл повышени качества сусла и его питательной ценности, а также дл ускорени процесса хлебный квас целесообразно готовить из неупаренногоTherefore, in the summer time, to improve the quality of the wort and its nutritional value, as well as to speed up the process, it is advisable to prepare bread kvass from uncooked
j квасного сусла.j kvass wort.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904820752A SU1738832A1 (en) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Method for kvass wort preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904820752A SU1738832A1 (en) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Method for kvass wort preparation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1738832A1 true SU1738832A1 (en) | 1992-06-07 |
Family
ID=21511790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904820752A SU1738832A1 (en) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Method for kvass wort preparation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1738832A1 (en) |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103571681A (en) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 黑龙江省轻工科学研究院 | Preparation method of malt-extract kvass drink |
RU2579871C1 (en) * | 2015-07-10 | 2016-04-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass |
RU2582021C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-04-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
RU2584853C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
RU2587266C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-06-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
RU2590368C1 (en) * | 2015-08-10 | 2016-07-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing bread kvass |
RU2593554C1 (en) * | 2015-09-03 | 2016-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
RU2593553C1 (en) * | 2015-09-03 | 2016-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
RU2609415C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Receiving method of kvass wort concentrate |
RU2609410C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609407C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609419C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609424C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609391C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609430C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609421C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609420C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609411C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Receiving method of kvass wort concentrate |
RU2609423C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609422C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609425C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609675C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-02 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609711C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-02 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609948C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-07 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609990C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-07 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing dry bread kvass |
-
1990
- 1990-04-28 SU SU904820752A patent/SU1738832A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологическа инструкци по производству безалкогольных напитков и кваса.-М.: Легка и пищева промышленность, 1988, ч 1, с. 87-91. * |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103571681A (en) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 黑龙江省轻工科学研究院 | Preparation method of malt-extract kvass drink |
RU2579871C1 (en) * | 2015-07-10 | 2016-04-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass |
RU2590368C1 (en) * | 2015-08-10 | 2016-07-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing bread kvass |
RU2582021C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-04-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
RU2584853C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
RU2587266C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-06-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
RU2593554C1 (en) * | 2015-09-03 | 2016-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
RU2593553C1 (en) * | 2015-09-03 | 2016-08-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
RU2609424C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609675C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-02 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609407C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609419C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609711C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-02 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609391C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
RU2609430C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609423C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609420C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609421C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609422C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609425C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609410C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609411C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Receiving method of kvass wort concentrate |
RU2609415C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Receiving method of kvass wort concentrate |
RU2609948C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-07 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
RU2609990C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-07 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing dry bread kvass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1738832A1 (en) | Method for kvass wort preparation | |
SU219519A1 (en) | Method for the production of the concentration of bread kvass | |
US3594179A (en) | Method of producing kvass wort concentrate | |
CN101575557B (en) | Method for manufacturing Shanniang rice wine by black kerneled rice | |
CN105969636B (en) | A kind of preparation method of brown rice monascus vinegar | |
RU2433753C1 (en) | Ingredients composition for kvass (versions) and its production method | |
CN104673566A (en) | Highland barley beer prepared from non-germinated highland barley, as well as preparation method of highland barley beer | |
CN110205233A (en) | A kind of raw material solid state process brewage process of vinegar and the vinegar of brewing | |
CN114343162A (en) | Preparation method of soy sauce | |
CN111454799A (en) | Flavored malt beer and preparation method thereof | |
CN114591790A (en) | Fruit-brewed beer and preparation method thereof | |
CN102676340B (en) | Enzyme and leaven joint brewing method for papermulberry fruit red wine | |
JP3455162B2 (en) | Happoshu production method | |
CN112029600A (en) | Strong red ale beer and preparation method thereof | |
CN115181633B (en) | Preparation process of rose vinegar | |
CN1062303C (en) | Method for preparation of beer no containing carcinogen | |
CN104312837B (en) | The making method of lotus seeds sticky rice wine | |
CN107022466B (en) | Preparation method of low-salt and low-irritation edible vinegar | |
SU1458380A1 (en) | Method of producing russian kvas | |
KR20100035953A (en) | Method of processing hongju brewed using a germination barley and hongju thereof | |
CN116218618B (en) | Preparation method of sour beer | |
RU2211242C2 (en) | Method for beer production (variants) | |
CN109247473A (en) | A kind of sugar-free Kiwi berry fermented beverage and preparation method thereof | |
DE3506198A1 (en) | Process for producing alcohol-free beer | |
CN114317188B (en) | Preparation process of liquid fermented vinegar |