SU1738821A1 - Method of producing light drilling mud - Google Patents

Method of producing light drilling mud Download PDF

Info

Publication number
SU1738821A1
SU1738821A1 SU904780508A SU4780508A SU1738821A1 SU 1738821 A1 SU1738821 A1 SU 1738821A1 SU 904780508 A SU904780508 A SU 904780508A SU 4780508 A SU4780508 A SU 4780508A SU 1738821 A1 SU1738821 A1 SU 1738821A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
gas
temperatures
calcium chloride
drilling mud
Prior art date
Application number
SU904780508A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рауф Рахимович Лукманов
Римма Зариповна Лукманова
Борис Закиевич Кабиров
Камиль Сабиръянович Раянов
Шамиль Миниханович Асфаган
Original Assignee
Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности filed Critical Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности
Priority to SU904780508A priority Critical patent/SU1738821A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1738821A1 publication Critical patent/SU1738821A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

31733173

снижение плотности и повышение стабильности растворов.reducing the density and increasing the stability of the solutions.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед введением в скважину гото- в т водный раствор карбоксиметилцел- люлозы (КМЦ) и в в зком растворе КМЦ получают конденсированный мелкодисперсный мел за счет химической реакции между карбонатом натри  и хлоридом кальци , затем осуществл ют газонасыщение введением в раствор сульфата аммони  .The goal is achieved by the introduction of an aqueous solution of carboxymethylcellulose (CMC) into the well and in a viscous CMC solution of condensed fine chalk due to a chemical reaction between sodium carbonate and calcium chloride, then gassing by injection into a solution ammonium sulfate.

В отличии от известного предлагаемый способ дает возможность осущест- влени  процесса при температурах не выше 90°С при выделении га-зообразую- щего агента - мелкодисперсного мела - в среде полимерного раствора.In contrast to the known method, the proposed method allows the process to be carried out at temperatures not higher than 90 ° C with the release of a gaseous agent — a fine chalk — in a polymer solution medium.

Поставленна  цель достигаетс  за счет равномерной генерации газа при положительных температурах не выше 90°С в среде полимерного раствора в результате целенаправленных химических реакций.The goal is achieved due to the uniform generation of gas at positive temperatures no higher than 90 ° C in a polymer solution medium as a result of targeted chemical reactions.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

В воде раствор ют КМЦ и после полного его растворени  последовательно добавл ют расчетное стехиометрическое количество хлорида кальци  и карбоната натри , затем полученный раствор в скважине смешивают с раствором сульфата алюмини . 8 среде в зкого раствора полимера хлорид кальци  реагирует с карбонатом натри  с образованием мелкодисперсного мела, который равномерно распределен в объеме полимерного раствора. При добавлении сульфата алюмини  мелкодисперсный мел разлагаCMC is dissolved in water and, after it is completely dissolved, the calculated stoichiometric amount of calcium chloride and sodium carbonate is successively added, then the resulting solution is mixed in the well with a solution of aluminum sulfate. In a viscous polymer solution, calcium chloride reacts with sodium carbonate to form fine chalk, which is evenly distributed throughout the polymer solution. When adding aluminum sulphate fine chalk decomposition

етс  с образованием углекислого газа . Суммарна  реакци  процесса следующа :with the formation of carbon dioxide. The overall process response is as follows:

3CaClЈ+3NaiC03+Al2(S04)5+3HiO- (ОН)з+ ЗСаЗО +бЫаС + ЗСОг.3CaClЈ + 3NaiC03 + Al2 (S04) 5 + 3HiO- (OH) s + ZSazO + bybya + ZSOg.

Поскольку частицы химически осажденного мела имеют очень малые размеры и равномерно распределены в растворе , пузырьки образующегос  углекислого газа также имеют малые размеры и равномерно распределены в в зком растворе .Since the particles of chemically precipitated chalk are very small and evenly distributed in the solution, the bubbles of carbon dioxide formed are also small in size and evenly distributed in the viscous solution.

В полимерном растворе скорость подъема пузырьков незначительна, по-, этому облегченный раствор имеет низкую плотность и высокую устойчивость,In a polymer solution, the rate of bubble rise is insignificant; therefore, this lightweight solution has a low density and high stability,

5five

Q 5 Q 5

ОABOUT

00

5five

Стехиометрическое соотношение хлорида кальци , карбоната натри  и сульфата алюмини  в растворе должно составл ть 1,00:1,00:1,03.The stoichiometric ratio of calcium chloride, sodium carbonate and aluminum sulfate in the solution should be 1.00: 1.00: 1.03.

При меньших соотношени х приведенна  реакци  не проходит до конца, часть компонентов используетс  нерационально и остаетс  в избытке.At lower ratios, the above reaction does not pass to the end, some of the components are used irrationally and remain in excess.

Небольшой избыток сульфата алюмич- ни  положительно вли ет на свойства раствора за счет образовани  микрогел  гидроокиси алюмини  в среде полимерного раствора.A slight excess of aluminum sulfate has a positive effect on the properties of the solution due to the formation of microgel of aluminum hydroxide in the medium of the polymer solution.

Пример. Дл  приготовлени  раствора, содержащего, %: КМЦ 2; хлорид кальци  2; карбонат натри  2; сульфат алюмини  2, в 920 мл воды раствор ют 20 г КМЦ, После полного растворени  полимера при посто нном перемешивании последовательно добавл ют 20 г хлорида кальци , 20 г кальцинированной соды и 20 г сульфата алюмини ,Example. To prepare a solution containing,%: CMC 2; calcium chloride 2; sodium carbonate 2; aluminum sulphate 2, 20 g of CMC is dissolved in 920 ml of water. After the polymer has completely dissolved, 20 g of calcium chloride, 20 g of soda ash and 20 g of aluminum sulphate are successively added,

В результате реакции.между реагентами образуетс  углекислый газ, который равномерно распредел етс  во всем объеме раствора. Плотность облегченного раствора 890 кг/м3, врем  жизни образовавшейс  пены более 300 мин. Экспериментальные данные эффективности предлагаемого способа получени  ченного раствора приведены в таблице.As a result of the reaction. Carbon dioxide is formed between the reagents, which is evenly distributed throughout the solution. The density of the lightweight solution is 890 kg / m3, the lifetime of the formed foam is more than 300 minutes. The experimental data on the effectiveness of the proposed method for preparing the solution are given in the table.

Анализ представленных данных дает возможность сделать вывод о том, что предлагаемый способ более эффективен по сравнению с. известным. Эффективное газовыделение возможно при положительных температурах не выше 90°С. Полученные облегченные растворы имеют значительно низкую плотность, следовательно обладают высокой способностью снижени  гидростатического давлени  в скважине. По значени м статического напр жени  сдвига очевидна высока  выносна  и удерживающа  способность растворов, приготовленных по предлагаемому способу, за счет высокой стабильности пены обеспечиваетс  качественна  изол ци  и последующа  очистка пласта.Analysis of the data presented allows us to conclude that the proposed method is more efficient than in comparison with. famous. Effective gassing is possible at positive temperatures no higher than 90 ° C. The resulting lightweight solutions have a significantly low density, therefore, they have a high ability to reduce the hydrostatic pressure in the well. According to the values of static shear stress, the high out-of-pocket and retention ability of the solutions prepared by the proposed method is obvious, due to the high stability of the foam, high-quality insulation is ensured, and the subsequent cleaning of the formation.

Claims (1)

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа определ етс  возможностью эффективного газообразовани  при положительных температурах небольшими количествами доступных реагентов . Формула изобретени The technical and economic efficiency of the proposed method is determined by the possibility of efficient gas generation at positive temperatures with small amounts of available reagents. Invention Formula Способ получени  облегченного бурового раствора,включающий последовательное введение в скважину газовыде- |п ющего реагента и сульфата алюмини , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности способа за счет равномерной генерации газа при температурах не выше 90°С при одновременном снижении плотности и повышени  стабильности раствора, предварительно перед введением в скважинуThe method of obtaining a lightweight drilling mud, including the sequential introduction into the well of gassing and aluminum sulphate, characterized in that, in order to increase the efficiency of the method due to uniform generation of gas at temperatures not exceeding 90 ° C while reducing density and increasing stability solution, before the introduction into the well 821821 готов т водный раствбр карбоксиметил- целлюлозы, в который дополнительно ввод т при перемешивании хлорид кальци  и газовыдел ющий реагент, причем в качестве газовыдел ющего реагента используют карбонат натри  в стехио- метрическом соотношении с хлоридом кальци .An aqueous solution of carboxymethylcellulose is prepared in which calcium chloride and gas evolution reagent are additionally introduced with stirring, sodium carbonate in stoichiometric ratio with calcium chloride being used as gas emission reagent. 10ten При данных температурах газообразовани  не происходит At these temperatures, gas generation does not occur.
SU904780508A 1990-01-09 1990-01-09 Method of producing light drilling mud SU1738821A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904780508A SU1738821A1 (en) 1990-01-09 1990-01-09 Method of producing light drilling mud

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904780508A SU1738821A1 (en) 1990-01-09 1990-01-09 Method of producing light drilling mud

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1738821A1 true SU1738821A1 (en) 1992-06-07

Family

ID=21490617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904780508A SU1738821A1 (en) 1990-01-09 1990-01-09 Method of producing light drilling mud

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1738821A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR850003355A (en) Platelet-type calcium carbonate powder and its manufacturing method
US5391302A (en) Method of improving city water
US3651868A (en) Removal of calcium sulfate deposits
SU1738821A1 (en) Method of producing light drilling mud
CN106517851B (en) A kind of liquid accelerator and its application method
US4417987A (en) Process for detoxification
RU2154029C2 (en) Method of preparing cobalt carbonate from chloride solution
CN115771902A (en) Method for preparing brine by using chlorine and strong alkali
JPH1053412A (en) Production of spherical calcium carbonate
JPS5719078A (en) Disposal of fly ash
SU1760095A1 (en) Foam-forming compound for removing liquid from well bottom
RU2301327C1 (en) Method for oil deposit development
US3236591A (en) Method of working up crude sodium carbonate
RU2327853C1 (en) Gas releasing foaming composition for initial exposing of productive formation and well development
RU2187529C1 (en) Fluid for killing oil, gas, and gas condensate wells
RU2100577C1 (en) Solid foaming agent for removal of fluid from gas and gas-condensate wells
US2967089A (en) Process for making heavy water
RU2223298C2 (en) Solid foaming agent for removing liquid from well bottom
SU1035201A1 (en) Self-generating foaming composition for starting wells
RU2047639C1 (en) Froth-forming composition for hole development
RU2002114866A (en) METHOD FOR PRODUCING THIN DISPERSED CHEMICAL-DEPOSITED CALCIUM CARBONATE WITH SPHERICAL PARTICLE FORM
RU2230028C1 (en) Method for preparing porous granulated ammonium nitrate
US4285925A (en) Process for the conversion of light ash to absorptive low bulk density alkali products
KR890012935A (en) Method for preparing sulfated alkanol oxethylate or alkylphenol oxethylate with low content of 1,4-dioxane
US2863728A (en) Production of hydrazine