SU1738821A1 - Method of producing light drilling mud - Google Patents
Method of producing light drilling mud Download PDFInfo
- Publication number
- SU1738821A1 SU1738821A1 SU904780508A SU4780508A SU1738821A1 SU 1738821 A1 SU1738821 A1 SU 1738821A1 SU 904780508 A SU904780508 A SU 904780508A SU 4780508 A SU4780508 A SU 4780508A SU 1738821 A1 SU1738821 A1 SU 1738821A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- gas
- temperatures
- calcium chloride
- drilling mud
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
31733173
снижение плотности и повышение стабильности растворов.reducing the density and increasing the stability of the solutions.
Поставленна цель достигаетс тем, что перед введением в скважину гото- в т водный раствор карбоксиметилцел- люлозы (КМЦ) и в в зком растворе КМЦ получают конденсированный мелкодисперсный мел за счет химической реакции между карбонатом натри и хлоридом кальци , затем осуществл ют газонасыщение введением в раствор сульфата аммони .The goal is achieved by the introduction of an aqueous solution of carboxymethylcellulose (CMC) into the well and in a viscous CMC solution of condensed fine chalk due to a chemical reaction between sodium carbonate and calcium chloride, then gassing by injection into a solution ammonium sulfate.
В отличии от известного предлагаемый способ дает возможность осущест- влени процесса при температурах не выше 90°С при выделении га-зообразую- щего агента - мелкодисперсного мела - в среде полимерного раствора.In contrast to the known method, the proposed method allows the process to be carried out at temperatures not higher than 90 ° C with the release of a gaseous agent — a fine chalk — in a polymer solution medium.
Поставленна цель достигаетс за счет равномерной генерации газа при положительных температурах не выше 90°С в среде полимерного раствора в результате целенаправленных химических реакций.The goal is achieved due to the uniform generation of gas at positive temperatures no higher than 90 ° C in a polymer solution medium as a result of targeted chemical reactions.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В воде раствор ют КМЦ и после полного его растворени последовательно добавл ют расчетное стехиометрическое количество хлорида кальци и карбоната натри , затем полученный раствор в скважине смешивают с раствором сульфата алюмини . 8 среде в зкого раствора полимера хлорид кальци реагирует с карбонатом натри с образованием мелкодисперсного мела, который равномерно распределен в объеме полимерного раствора. При добавлении сульфата алюмини мелкодисперсный мел разлагаCMC is dissolved in water and, after it is completely dissolved, the calculated stoichiometric amount of calcium chloride and sodium carbonate is successively added, then the resulting solution is mixed in the well with a solution of aluminum sulfate. In a viscous polymer solution, calcium chloride reacts with sodium carbonate to form fine chalk, which is evenly distributed throughout the polymer solution. When adding aluminum sulphate fine chalk decomposition
етс с образованием углекислого газа . Суммарна реакци процесса следующа :with the formation of carbon dioxide. The overall process response is as follows:
3CaClЈ+3NaiC03+Al2(S04)5+3HiO- (ОН)з+ ЗСаЗО +бЫаС + ЗСОг.3CaClЈ + 3NaiC03 + Al2 (S04) 5 + 3HiO- (OH) s + ZSazO + bybya + ZSOg.
Поскольку частицы химически осажденного мела имеют очень малые размеры и равномерно распределены в растворе , пузырьки образующегос углекислого газа также имеют малые размеры и равномерно распределены в в зком растворе .Since the particles of chemically precipitated chalk are very small and evenly distributed in the solution, the bubbles of carbon dioxide formed are also small in size and evenly distributed in the viscous solution.
В полимерном растворе скорость подъема пузырьков незначительна, по-, этому облегченный раствор имеет низкую плотность и высокую устойчивость,In a polymer solution, the rate of bubble rise is insignificant; therefore, this lightweight solution has a low density and high stability,
5five
Q 5 Q 5
ОABOUT
00
5five
Стехиометрическое соотношение хлорида кальци , карбоната натри и сульфата алюмини в растворе должно составл ть 1,00:1,00:1,03.The stoichiometric ratio of calcium chloride, sodium carbonate and aluminum sulfate in the solution should be 1.00: 1.00: 1.03.
При меньших соотношени х приведенна реакци не проходит до конца, часть компонентов используетс нерационально и остаетс в избытке.At lower ratios, the above reaction does not pass to the end, some of the components are used irrationally and remain in excess.
Небольшой избыток сульфата алюмич- ни положительно вли ет на свойства раствора за счет образовани микрогел гидроокиси алюмини в среде полимерного раствора.A slight excess of aluminum sulfate has a positive effect on the properties of the solution due to the formation of microgel of aluminum hydroxide in the medium of the polymer solution.
Пример. Дл приготовлени раствора, содержащего, %: КМЦ 2; хлорид кальци 2; карбонат натри 2; сульфат алюмини 2, в 920 мл воды раствор ют 20 г КМЦ, После полного растворени полимера при посто нном перемешивании последовательно добавл ют 20 г хлорида кальци , 20 г кальцинированной соды и 20 г сульфата алюмини ,Example. To prepare a solution containing,%: CMC 2; calcium chloride 2; sodium carbonate 2; aluminum sulphate 2, 20 g of CMC is dissolved in 920 ml of water. After the polymer has completely dissolved, 20 g of calcium chloride, 20 g of soda ash and 20 g of aluminum sulphate are successively added,
В результате реакции.между реагентами образуетс углекислый газ, который равномерно распредел етс во всем объеме раствора. Плотность облегченного раствора 890 кг/м3, врем жизни образовавшейс пены более 300 мин. Экспериментальные данные эффективности предлагаемого способа получени ченного раствора приведены в таблице.As a result of the reaction. Carbon dioxide is formed between the reagents, which is evenly distributed throughout the solution. The density of the lightweight solution is 890 kg / m3, the lifetime of the formed foam is more than 300 minutes. The experimental data on the effectiveness of the proposed method for preparing the solution are given in the table.
Анализ представленных данных дает возможность сделать вывод о том, что предлагаемый способ более эффективен по сравнению с. известным. Эффективное газовыделение возможно при положительных температурах не выше 90°С. Полученные облегченные растворы имеют значительно низкую плотность, следовательно обладают высокой способностью снижени гидростатического давлени в скважине. По значени м статического напр жени сдвига очевидна высока выносна и удерживающа способность растворов, приготовленных по предлагаемому способу, за счет высокой стабильности пены обеспечиваетс качественна изол ци и последующа очистка пласта.Analysis of the data presented allows us to conclude that the proposed method is more efficient than in comparison with. famous. Effective gassing is possible at positive temperatures no higher than 90 ° C. The resulting lightweight solutions have a significantly low density, therefore, they have a high ability to reduce the hydrostatic pressure in the well. According to the values of static shear stress, the high out-of-pocket and retention ability of the solutions prepared by the proposed method is obvious, due to the high stability of the foam, high-quality insulation is ensured, and the subsequent cleaning of the formation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904780508A SU1738821A1 (en) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Method of producing light drilling mud |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904780508A SU1738821A1 (en) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Method of producing light drilling mud |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1738821A1 true SU1738821A1 (en) | 1992-06-07 |
Family
ID=21490617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904780508A SU1738821A1 (en) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Method of producing light drilling mud |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1738821A1 (en) |
-
1990
- 1990-01-09 SU SU904780508A patent/SU1738821A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR850003355A (en) | Platelet-type calcium carbonate powder and its manufacturing method | |
US5391302A (en) | Method of improving city water | |
US3651868A (en) | Removal of calcium sulfate deposits | |
SU1738821A1 (en) | Method of producing light drilling mud | |
CN106517851B (en) | A kind of liquid accelerator and its application method | |
US4417987A (en) | Process for detoxification | |
RU2154029C2 (en) | Method of preparing cobalt carbonate from chloride solution | |
CN115771902A (en) | Method for preparing brine by using chlorine and strong alkali | |
JPH1053412A (en) | Production of spherical calcium carbonate | |
JPS5719078A (en) | Disposal of fly ash | |
SU1760095A1 (en) | Foam-forming compound for removing liquid from well bottom | |
RU2301327C1 (en) | Method for oil deposit development | |
US3236591A (en) | Method of working up crude sodium carbonate | |
RU2327853C1 (en) | Gas releasing foaming composition for initial exposing of productive formation and well development | |
RU2187529C1 (en) | Fluid for killing oil, gas, and gas condensate wells | |
RU2100577C1 (en) | Solid foaming agent for removal of fluid from gas and gas-condensate wells | |
US2967089A (en) | Process for making heavy water | |
RU2223298C2 (en) | Solid foaming agent for removing liquid from well bottom | |
SU1035201A1 (en) | Self-generating foaming composition for starting wells | |
RU2047639C1 (en) | Froth-forming composition for hole development | |
RU2002114866A (en) | METHOD FOR PRODUCING THIN DISPERSED CHEMICAL-DEPOSITED CALCIUM CARBONATE WITH SPHERICAL PARTICLE FORM | |
RU2230028C1 (en) | Method for preparing porous granulated ammonium nitrate | |
US4285925A (en) | Process for the conversion of light ash to absorptive low bulk density alkali products | |
KR890012935A (en) | Method for preparing sulfated alkanol oxethylate or alkylphenol oxethylate with low content of 1,4-dioxane | |
US2863728A (en) | Production of hydrazine |