SU1738799A1 - Method for producing high-porous cellular glasscarbon- based material - Google Patents
Method for producing high-porous cellular glasscarbon- based material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1738799A1 SU1738799A1 SU894729218A SU4729218A SU1738799A1 SU 1738799 A1 SU1738799 A1 SU 1738799A1 SU 894729218 A SU894729218 A SU 894729218A SU 4729218 A SU4729218 A SU 4729218A SU 1738799 A1 SU1738799 A1 SU 1738799A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- minutes
- carbonization
- heat treatment
- temperature range
- porous cellular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Использование: получение углеродных материалов, в частности получение высокопористого чеистого материала на основе стеклоуглерода дл высокотемпературной изол ции, а также фильтрующих элементов дл расплавленных солей, растворов щелочей и кислот. Сущность изобретени : способ включает нанесение на пенополиуретан синтетических термореактивных смол и последующую термообработку полученных заготовок в печи в три стадии: полимеризации при 150°С, карбонизации в интервале температур 150-1000°С, высокотемпературной обработки при 2000-3000°С, помещение заготовки перед термообработкой в контейнер с крышкой, выполненной с двойными стенками, пространство между которыми заполнено дисперсным порошком дл создани статической атмосферы при карбонизации . Причем режим карбонизации следующий: в интервале температур 150- 550°С нагрев провод т со скоростью 100 град/ч с изотермической выдержкой при 210°С 40 мин, при 350°С 90 мин, при 410°С 40 мин, при 550°С 30 мин. Дальнейший нагрев до 1000°С ведут со скоростью 200 град/ч с изотермической выдержкой при 1000°С 30 мин. Выход углеродного остатка при карбонизации в течение 9 ч в среде восстановительных газов составл ет 67%, плотность 0,15iO,01 г/см3, прочность (0,7- 1,0)Ю,1 МПа. 2 табл. feUsage: obtaining carbon materials, in particular the production of highly porous cellular material based on glassy carbon for high-temperature insulation, as well as filtering elements for molten salts, solutions of alkalis and acids. SUMMARY OF THE INVENTION: The method includes applying synthetic thermosetting resins to polyurethane foam and subsequent heat treatment of the obtained blanks in a furnace in three stages: polymerization at 150 ° C, carbonization in the temperature range 150-1000 ° C, high-temperature treatment at 2000-3000 ° ; C, placing the workpiece before heat treatment in a container with a lid made with double walls, the space between which is filled with dispersed powder to create a static atmosphere during carbonization. Moreover, the carbonization mode is as follows: in the temperature range 150- 550 ° C, heating is carried out at a rate of 100 ° C / h with an isothermal holding at 210 ° C for 40 minutes, at 350 ° C for 90 minutes, at 410 ° C. C 40 min., At 550 ° C 30 min. Further heating to 1000 ° C is carried out at a rate of 200 degrees / hour with isothermal exposure at 1000 ° C for 30 minutes. The yield of carbon residue during carbonization for 9 hours in a reducing gas medium is 67%, density 0.15OO, 01 g / cm3, strength (0.7-1.0) S, 1 MPa. 2 tab. fe
Description
Изобретение относитс к получению углеродных материалов, в частности к способам получени высокопористого чеистого материала (ВПЯМ) на основе стеклоуглерода , и может быть использовано при изготовлении высокотемпературной изол ции, а также фильтрующих элементов дл расплавленных солей, растворов щелочей и кислот.The invention relates to the production of carbon materials, in particular to methods for the preparation of highly porous cellular material (CEPM) based on glass carbon, and can be used in the manufacture of high-temperature insulation, as well as filter elements for molten salts, alkaline solutions and acids.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени высокопористого , чеистого материала на основе стеклоуглерода путем сокращени продолжительности процесса карбонизации приThe aim of the invention is to simplify the manufacturing technology of highly porous, cellular glass-based cellular material by reducing the duration of the carbonization process during
сохранении количественного выхода конечного углеродного продукта.maintaining the quantitative yield of the final carbon product.
В общем виде технологическа схема получени ВПЯМ на основе стеклоуглерода состоит в следующем: на ретикулированный пенополиуретан (ППУ) наноситс синтетическа термореактивна смола, например фе- нолоформальдегидна смола (ФФС), способна обугливатьс при нагревании Пропитанные смолой заготовки подвергают термообработке и печи, в три стадии: полимеризации при 150°С,карбонизации в интервале температур 150-1000°С иIn general, the technological scheme for the production of glassy carbon based HPMPs is as follows: polyurethane foam (PU foam) is applied to a synthetic thermosetting resin, for example, phenol-formaldehyde resin (CFF), which is capable of carbonizing during heating. polymerization at 150 ° C, carbonization in the temperature range of 150-1000 ° C and
v4 GJ 00 VI Ю Юv4 GJ 00 VI Yu Yu
высокотемпературной обработки при 2000- 3000°С. Причем режим карбонизации следующий: в интервале температур 150-550°С ее ведут со скоростью 100 град/ч с изотермической выдержкой при 210°С 40 мин, при 350°С 90 мин, при 410°С 40 мин, при 550°С 30 мин, дальнейший нагрев до 1000 С ведут со скоростью 200 град/ч с изотермической выдержкой при 1000°С 30 мин.high-temperature processing at 2000-3000 ° C. Moreover, the carbonization mode is as follows: in the temperature range 150-550 ° C, it is conducted at a rate of 100 degrees / h with isothermal exposure at 210 ° C for 40 minutes, at 350 ° C for 90 minutes, at 410 ° C for 40 minutes, at 550 ° C for 30 minutes, further heating to 1000 ° C is conducted at a rate of 200 degrees / hour with isothermal exposure at 1000 ° C for 30 minutes.
Данные о вли нии продолжительности температурных интервалов карбонизации на характеристики полученного материала представлены в табл.1. Свойства ВПЯМ на основе стеклоуглерода, карбонизованного на основе предлагаемого и известного способов приведены в табл.2.Data on the effect of the duration of the carbonization temperature ranges on the characteristics of the material obtained are presented in Table 1. The properties of the HPVM based on glassy carbon carbonized on the basis of the proposed and known methods are given in Table 2.
Полученные результаты, приведенные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о преимуществе использовани в качестве защитной атмосферы при карбонизации статической атмосферы , насыщенной восстановительными газами, образующимис при деструкции исходных компонентов ВПЯМ на основе стекло- углерода, а именно ППУ и ФФС.The results are shown in Table. 1 and 2 indicate the advantage of using as a protective atmosphere during the carbonization of a static atmosphere saturated with reducing gases formed during the destruction of the original components of glass-carbon-based HPAM, namely PUF and CFF.
Предлагаемый способ позвол ет упростить технологию изготовлени ВПЯМ на основе стеклоуглерода путем сокращени длительности карбонизации более, чем в 10 раз, как самой трудоемкой стадии в процессе получени ВПЯМ, но наиболее важной в процессе формировани углеродной структуры материала.The proposed method makes it possible to simplify the technology of manufacturing glassy carbon-based HPVMs by shortening the carbonization time by more than 10 times, as the most labor-intensive stage in the process of obtaining the HPCNM, but most important in the process of forming the carbon structure of the material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729218A SU1738799A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Method for producing high-porous cellular glasscarbon- based material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729218A SU1738799A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Method for producing high-porous cellular glasscarbon- based material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1738799A1 true SU1738799A1 (en) | 1992-06-07 |
Family
ID=21465867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894729218A SU1738799A1 (en) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Method for producing high-porous cellular glasscarbon- based material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1738799A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2578151C1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-03-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of producing highly porous cellular carbon material |
RU2753654C1 (en) * | 2020-09-02 | 2021-08-19 | Акционерное Общество "Наука И Инновации" | Method for producing high-porosity open-cell carbon material |
-
1989
- 1989-08-07 SU SU894729218A patent/SU1738799A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4550015, кл. С 01 В 31/00, 1985. Патент GB Мг 1163442, кл. С 1 А, 1969. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2578151C1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-03-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of producing highly porous cellular carbon material |
RU2753654C1 (en) * | 2020-09-02 | 2021-08-19 | Акционерное Общество "Наука И Инновации" | Method for producing high-porosity open-cell carbon material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2858637B2 (en) | Method for producing fused silica glass product | |
US2962386A (en) | Method of making impervious carbon articles | |
JPS6137204B2 (en) | ||
US2612726A (en) | Method of making ultraviolettransmitting high-silica glasses | |
SU1738799A1 (en) | Method for producing high-porous cellular glasscarbon- based material | |
DE3761817D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING GLASS OR CERAMIC BODIES. | |
US4424179A (en) | Method of manufacturing a sintered silicon carbide ceramic part | |
JPS6343345B2 (en) | ||
US3813232A (en) | Process for making carbon-containing glasses | |
US4199339A (en) | Method for the manufacture of a molded member from a ceramic material | |
US2612727A (en) | Method of making ultraviolet-transmitting high-silica glasses | |
SU1011045A3 (en) | Metxhod for making products of silicone nitride | |
RU2578151C1 (en) | Method of producing highly porous cellular carbon material | |
JPS61227936A (en) | Manufacture of glass body | |
CN113277715A (en) | Method for manufacturing quartz glass device with complex structure | |
US4131444A (en) | Method for increasing the strength and density of lead titanate ceramic bodies | |
JPH07101740A (en) | Production of porous glass ceramic | |
SU744744A1 (en) | Method of manufacturing ferrite articles | |
RU2089494C1 (en) | Method of producing the highly porous cellular carbon material | |
SU116456A1 (en) | A method of making non-porous boric carbon alloy products by hot pressing | |
EP0147887A3 (en) | Process for making monolithic glass objects | |
JPS5544208A (en) | Manufacture for diaphragm for speaker | |
US1262770A (en) | Absorbent material and process of producing the same. | |
JPS6191021A (en) | Production of quartz glass | |
JPS62207768A (en) | Manufacture of high density silicon nitride material |