SU1738788A1

SU1738788A1 - Состав дл изготовлени покрыти футеровки сто ков и дверей коксовых печей

Info

Publication number: SU1738788A1
Application number: SU904776387A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Дрозд; Анна Николаевна Захарова; Марина Юрьевна Бронина; Инна Владимировна Хончик
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1990-01-04
Filing date: 1990-01-04
Publication date: 1992-06-07

Abstract

Сущность изобретени : состав дл изготовлени покрыти футеровки сто ков и дверей коксовых печей содержит, мас.%: шамотный мертель 30-47; огнеупорна глина 5-10; молотый стеклобой и жидкое стекло в соотношении от 1:4 до 2:3 40-60, молотый ваграночный шлак 3-5. Тонкодисперсные компоненты: мертель, шлаки глину, смешивают до однородности и добавл ют смесь жидкого стекла и тонкодисперсного стеклобо . Полученную смесь нанос т на поверхность футеровки и сушат. Характеристики смеси: пористость 11,2-17,5%, прочность при сжатии 59,3-73,6 МПа, при сдвиге 7,65- 9,19 Н/мм2, адгези 7,8-9,3 Н/мм . 2 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров, используемых дл футеровки сто ков и дверей коксовых печей.

Целью изобретени вл етс посыше- ние прочноси и адгезии.

Тонкомолотый бой стекла имеет в своем составе легкоплавкие окислы щелочных металлов , обеспечивающие образование расплава , отличающегос малой в зкостью при 740°С , что придает массе пластичное состо ние и начало сближени зерен материала, т.е. жидкостное спекание. Кроме того, силикаты , вход щие в состав жидкого стекла, обуславливают образование эвтектических расплавов Суммарный эффект образовани малов зких и эвтектических расплавов способствует образованию прочного плотного покрыти . Возникающие в покрытии расплав частично мигрирует на поверхность

раздела между покрытием и огнеупором в поры огнеупора и образует на этой поверхности клеющую прослойку, обуславливающую высокую степень сцеплени покрыти с огнеупором.

Готов т образцы защитного покрыти следующим образом.

Бой стекла измельчают в шаровой мельнице до размера зерна фракции менее 0,09 мм, натриевое жидкое стекло плотностью 1,33 г/см3 и модулем 2-2,5 в отдельной емкости смешивают с тонкомолотым боем стекла (фракции менее 0,09 мм более 95%). Шамотный мортель фракции 0,5 мм, огнеупорную глину фракции 0,09 мм и ваграночный шлак фракции 0,09 мм смешивают с лопастном смесителе в течение 20 мин до одно- родности. Затем добавл ют смесь тонкомолотого бо стекла жидкого стекла и перемешивают еще в течение 20 мин. Готоч оэ

СО XI 00

со

вую массу нанос т на поверхность футеровки сто ков и дверей коксовых печей и сушат на воздухе до 2%-ной влажности. . Химсоставы используемых компонентов приведены в табл. 1, а составы смесей и результаты испытаний - в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что известное защитное покрытие имеет незначительный предел прочности при сдвиге (2,28 Н/см2), что свидетельствует о недостаточной адгезии , низкий предел прочности при сжатии (24,3 МПа) и высокую пористость (23,7%).

Благодар введению в массу указанных компонентов уменьшаетс в 2 раза пори- стость и в 3-4 раза повышаетс механическа прочность при сдвиге. Повышение предела прочности при сдвиге и уменьшение пористости обеспечивают высокое сцепление защитного покрыти с футеров- кой и позвол ют снизить заграфичивае- мость, что увеличивает срок службы футеровки дверей и сто ков коксовых печей с 1 года до 3 лет.

При использовании предлагаемого состава получен экономический эффект за счет увеличени срока службы и снижени затрат на их замену. Кроме того, уменьшение завалов коксового пирога позвол ет увеличить выход металлургического кокса.

Claims

Формула изобретени

Состав дл изготовлени покрыти футеровки сто ков и дверей коксовых печей, включающий шамотный мертель, огнеупорную глину и св зующее - жидкое стекло, о т- личающийс тем, что, с целью повышени прочности и адгезии, он содержит дополнительно молотый ваграночный шлак, а св зующее - молотый стеклобой в соотношении с жидким стеклом от 1:4 до 2:3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шамотный мертель

Огнеупорна глина

Указанное св зующее

Молотый ваграночный

шлак

30-47

5-10

40-60

3-5

Компонелгы

SiOz

Химический состав, мас.% I A120 I Fe203 | hnO 1 Т104 MgOj K20| NaaO I CaOj n.n.n.

Бой стекла 1Узмотн„1й мертель Ваграномчый шлак

2-30,1-0,2 --3,5-ч.5 0,,0 13-1.5 5.5-7,5

(90,

ltQ-42 10-1 15-71,5-2,5 0-5,5 0,5-1,5 0-0,50-0,530-37

Параметры

Ланные состава

Таблица 1

Таблица 2