SU1738471A1 - Способ обработки резанием чашечным резцом - Google Patents

Способ обработки резанием чашечным резцом Download PDF

Info

Publication number
SU1738471A1
SU1738471A1 SU904818364A SU4818364A SU1738471A1 SU 1738471 A1 SU1738471 A1 SU 1738471A1 SU 904818364 A SU904818364 A SU 904818364A SU 4818364 A SU4818364 A SU 4818364A SU 1738471 A1 SU1738471 A1 SU 1738471A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
cutter
cutting edge
point
tool
Prior art date
Application number
SU904818364A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Филиппович Шатуров
Георгий Андреевич Разнорович
Original Assignee
Г.Ф.Шатуров и Г.А. Разнорови«к
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.Ф.Шатуров и Г.А. Разнорови«к filed Critical Г.Ф.Шатуров и Г.А. Разнорови«к
Priority to SU904818364A priority Critical patent/SU1738471A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1738471A1 publication Critical patent/SU1738471A1/ru

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Использование: при точении, строгании , растачивании и фрезеровании заготовок из конструкционных и труднообрабатываемых материалов. Сущность изобретени : в процессе обработки детали чашечным резцом, приводимым во вращение вокруг геометрической оси резца при помощи зубчатой передачи, глубину реза- ни  выбирают из соотношени  t 1 /2 г sJn 2 а , где t - глубина резани ; г - радиус режущей кромки резца; а - угол зацеплени  зубчатой передачи. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано на предпри ти х при точении, строгании, растачивании и фрезеровании заготовок из конструкционных и труднообрабатываемых материалов.
Известны способы обработки резанием круглыми резцами. Способы имеют такие общие признаки, как наличие вращени  чашки вокруг геометрической оси режущей кромки.
Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ, в котором чашечный резец в процессе резани  вращаетс  принудительно .
Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не регламентирует технологические режимы обработки в зависимости от вида крутильных колебаний относительно оси вращени  и оси резца в плоскости подачи. Это ухудшает качество обработанной поверхности.
Цель изобретени  - повышение качества обработки.
Цель достигаетс  снижением вибраций резца в плоскости подач, при этом глубину t резани  выбирают из соотношени :
t
17
г sfrr a.
1
где г - радиус режущей кромки резца;
а - угол зацеплени  зубчатой передачи .
На фиг.1 представленасхема обработки по предлагаемому способу; на фиг.2 - схема , по сн юща  положение оси резца в ее радиальных опорах во врем  обработки.
Обработку по предлагаемому способу осуществл ют следующим образом.
Включают перемещение резца 1 вдоль оси детали 2 со скоростью подачи S, вращение его режущего элемента 3 вместе с осью 4 со скоростью Vp, вращение детали 2 со скоростью V. В начале обработки режущую кромку 5 режущего элемента 3 резца 1 заглубл ют в металл на угол ее контакта $фиг.1) с деталью, не превышающий угла зацеплени  а зубчатой передачи, например цилиндрической 6 и 7 (фиг.1). (Может быть черв чна  и другие передачи). При этом глубину резани  выбирают из соотношени 
19
t :S TJ r sin a.
где г - радиус режущей кромки резца;
а - угол зацеплени  зубчатой передачи.
В процессе работы измен ютс  составл ющие силы резани  Рх, Ру и Pz вследствие колебани  припуска и твердости обрабатываемого материала. Из-за наличи  зазора величиной д между осью 4 резца и втулкой 8 ее радиальной опоры она силой Ру будет прижата к противоположной относительно действи  силы Ру точке С опоры. С другой стороны, режущий элемент 3 вместе с осью 4 под действием момента, действующего в основном от силы Рх будет колебатьс , покачива сь в отверстии втулки 8 опоры относительно точки С, как показано на фиг.2 по стрелке е - е. В результате этого колебательного движени  на угол 2 у (фиг.2) вершина резца, т.е. наиболее заглубленна  в металл точка В режущей кромки 5 резца 1, занимает положение от Bi до В2. Поскольку скорость вращени  Vp очень мала (от двух до шести пор дков меньше V) и существующий износ режущей кромки 5увеличиваетс  от нулевого в точке В до максимального h3 в точке А, то формирование обработанной поверхности в этом случае может происходить неизношенной точкой режущей кромки Bt или частично начально изношенной точкой режущей кромки В, или изношенной до определенной величины точкой Вг режущей кромки 5. В результате обработанна  поверхность детали неоднородна по качеству . Она имеет переменно полосчатую топографию , что создает интерференционный эффект ее неоднородности.
Дл  предотвращени  колебательного движени  оси резца необходимо относительно ее точки С приложить дополнительный момент, противоположно действующий от момента силы Рх. Таким моментом может служить момент, возникающий от действи  сил R « RI зубчатой передачи, привод щий во вращение ось 4 резца вместе с режущим элементом 3. Если расположить зубчатую передачу 6 и 7 таким образом, чтобы ее полюс зацеплени  Р находилс  на линии ВС, т.е. напротив вершины режущей кромки точки В, то лини  зацеплени  а-б будет повернута относительно касательной Т-Т к начальным окружност м зубчатых колес
передачи 6 и 7 на угол зацеплени  а, как показано на фиг.1-. (Дл  зубчатых колес в нормальном исполнении а 20°). Тогда силы R и RI, действующие нормально и касательно к линии зацеплени  и контакта зубьев колес создают дополнительный момент относительно точки С, что предотвращает (или значительно уменьшает) периодическое колебание оси резца вместе
с режущим элементом. В результате точка В режущей кромки не отклон етс  от своего положени  на угол у, улучшаетс  качество обработки, обработанна  поверхность будет более однородной.
С другой стороны, равнодействующа  сил Ру и Рх должна проходить через линию зацеплени  аР, что гарантирует отсутствие вибраций, так как линию зацеплени  б-а можно сравнить с установкой дополнительной опоры, воспринимающей на себ  активную нагрузку от сил резани . В начале обработки режуща  кромка 5 режущего элемента 3 касаетс  в точке А и радиальна  сила, действующа  на нее, направлена по
радиусу режущего элемента резца. Максимальное угловое удаление точки А от точки В должно быть равно углу зацеплени  а, т.е. # о. В этом случае радиальна  сила, действующа  на режущую кромку, лежит в пределах линии зацеплени  аР и будет восприниматьс  полностью дополнительной радиальной опорой в виде зубчатого зацеплени . Так как
35
sin
V AM -fИли sinV
Поскольку a ip,ro v2t/r sin а и
12
t 7Jr sin a . Во врем  обработки
равнодействующа  сил Ру и Рх прохо- через линию аР.
Пример. Производитс  обработка вала (сталь 45) диаметром 100 мм, длиной L - 400 мм резцом Т15К6 с диаметром режу- щей кромки 2r - 32 мм. Режимы обработки: V - 400 м/мин; S - 0.5 мм/об.; Vp - 1,5 м/с; а 20°. Максимальное заглубление режущей кромки резца равно 20°.
Определ ем максимальную глубину резани :
12
t ту« singes t« 0,936 мм.
Назначаем t - 0,8 мм. При обработке получаем однородную поверхность с Ra - 0,8 мкм.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ обработки резанием чашечных резцом, приводимым во вращение в процессе обработки вокруг геометрической оси резца при помощи зубчатой передачи и пе
    ремещаемым относительно детали со скоростью подачи, отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества обработки , глубину t резани  выбирают из соотношени :
    t Ј 1/2 г где г - радиус режущей кромки резца;
    а-угол зацеплени  зубчатой передачи.
    sin2 a,
    Фиг.1
SU904818364A 1990-02-08 1990-02-08 Способ обработки резанием чашечным резцом SU1738471A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904818364A SU1738471A1 (ru) 1990-02-08 1990-02-08 Способ обработки резанием чашечным резцом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904818364A SU1738471A1 (ru) 1990-02-08 1990-02-08 Способ обработки резанием чашечным резцом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1738471A1 true SU1738471A1 (ru) 1992-06-07

Family

ID=21510521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904818364A SU1738471A1 (ru) 1990-02-08 1990-02-08 Способ обработки резанием чашечным резцом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1738471A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Коновалов Е.Г. Прогрессивные ехемы ротационного резани металлов. - М., 1974, с. 17, рис. 1,а,е. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070020282A (ko) 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법 및장치
US1394704A (en) Pulley-grinding machine
SU1738471A1 (ru) Способ обработки резанием чашечным резцом
JPH01301015A (ja) 歯車の歯面の精密加工法及びこれに適した工具
KR890015810A (ko) 코일 스톡(coiled stock) 가공을 위한 방법과 자동기계
RU1785826C (ru) Способ обработки валов чашечным резцом
RU2325259C2 (ru) Способ чистовой обработки
JP3081293B2 (ja) 転走面超仕上加工機における砥石揺動装置
SU1127690A1 (ru) Способ ротационного течени
RU1779559C (ru) Способ комбинированной обработки
SU806275A1 (ru) Способ растачивани ступенчатыхОТВЕРСТий
NL8006980A (nl) Werkwijze voor het bewerken van een werkstuk met een roterend gereedschap met een snijkant.
SU990448A2 (ru) Станок дл обработки винтовых поверхностей с переменным шагом
SU1296302A1 (ru) Способ обработки вращающимс резцом
SU1117125A1 (ru) Способ обработки резанием
SU910365A1 (ru) Способ обработки резанием самовращающимс многолезвийным инструментом
SU837555A1 (ru) Способ резани металлов
SU1130443A2 (ru) Способ обработки ротационным резцом
SU1495000A1 (ru) Способ обработки материалов резанием
SU812432A1 (ru) Свободно вращающийс токарныйРЕзЕц
SU1038206A1 (ru) Привод осциллирующего движени
RU2130375C1 (ru) Способ обработки отверстий шлифовальным кругом
SU1017436A2 (ru) Способ ротационного течени
SU1042907A1 (ru) Способ фрезеровани валов
SU426800A1 (ru) Способ прецизионного шлифования деталей