SU1737244A1 - Закалочно-испарительный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нефтепереработке , а именно к химическому и теплотехническому аппаратостроению, и может быть использовано дл  рекуперации тепла продуктов высокотемпературных процессов, таких как пиролиз углеводородного сырь  и других. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности по вод ному пару за счет сокращени  потерь в окружающую среду и сокращени  расхода материалов на изготовление/Закалочно-исларительный аппарат содержит U-образную теплоотдающую трубу, горизонтальна  часть которой установлена в вертикальном отстойнике, выполненном в виде цилиндрической обечайки с торцовыми крышками. Новым в закалочно- испарительном аппарате  вл етс  установление через верхнюю крышку двух или нескольких, в зависимости от числа транс- ферных труб печи пиролиза. U-образных теп- лоотдающих труб, горизонтальные части которых расположены в одном отстойнике с возможностью перемещени  от тепловой деформации последних, причем отверсти  дл  труб на верхней крышке выполнены на одинаковом рассто нии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами, проход щими через их центры. 3 ил. т С

Description

Изобретение относитс  к нефтепереработке , а именно к химическому и теплотехническому аппаратостроению. и может быть использовано дл  рекуперации тепла продуктов высокотемпературных процессов, таких как пиролиз углеводородного сырь  и других.

Известен закалочно-испарительный аппарат , выполненный в виде пучка труб, размещенных в водоохлаждаемом корпусе.

Недостатком его  вл етс  невозможность использовани  прдсмольной воды дл  получени  технологического пара дл  разбавлени  углеводородного сырь  пиролиза.

Наиболее близким к предлагаемому по конструкции и достигаемому эффекту  вл етс  закалочно-испарительный аппарат, содержащий U-образную теплоотдающую трубу , горизонтальна  часть которой установлена в отстойнике.

Конструкци  этого аппарата позвол ет использовать подсмольную воду дл  выработки пара, однако имеют место большие теплопотери излучением в окружающую среду, в результате чего снижена производительность по выработке пара. Такие аппараты устанавливают по одному на каждом из продуктов пиролиза с наружной стороны пиролизной печи, причем все они снабжены соответствующей трубной обв зкой и занимают много производственной площади. Каждый аппарат излучает тепло (в зависиv|

со

VI

Ю

мости от температуры окружающей среды) от 5 до 25%.

Цель изобретени  - увеличение производительности по вырабатываемому вод ному пару за счет сокращени  теплопотерь в окружающую среду и сокращени  расхода материалов на изготовление аппарата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в закалочно-испарит-ельном аппарате, содержащем U-образную трубу, горизонтальна  часть которой установлена в отстойной зоне, через верхнюю, крышку в одном отстойнике размещены две или несколько U- образных труб, горизонтальные части которых расположены с учетом тепло вой деформации последних, причем отверсти  в крышке выполнены на одинаковом рассто нии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами проход щими через их центры.

На фиг. 1 показан аппарат с двум  U-об- разными теплоотдающими трубами, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - проекци  верхней крышки отстойника, на которой размещены отверсти , выполненные на одинаковом рассто нии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами, проход щими через их центры.

Закалочно-испарительный аппарат имеет цилиндрический отстойник в виде обечайки 1, U-образные теплоотдающие трубы 2, установленные в отстойнике через верхнюю крышку 3 с отверсти ми 4. Отверсти  в крышке 3 выполнены на одинаковом рассто нии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами, проход щими через их центры, Рассто ние между центрами горизонтальных частей U-образ- ных теплоотдающих труб 2 выбирают с учетом тепловой деформации каждой из них так, чтобы полностью предотвратить соприкосновение между ними.

Аппарат работает следующим образом. Каждый поток высокотемпературных продуктов пиролиза углеводородного сырь  подают в соответствующую U-образную трубу 2, где он охлаждаетс  водой, подаваемой в кольцевое пространство рубашки трубы, а также подсмольной водой, наход щейс  в отстойнике.

Теплообмен при закалке происходит в услови х известного аппарата и охлажденный поток направл етс  по известной технологии . Охлаждающа  вода, так же как и

подсмольна  превращаетс  в поток вод ного пара в тех же услови х, что и в известном аппарате.

При технологической обв зке предлагаемого аппарата с пиролизной печью (например , с 6-поточной), удлинение трасферных линий не происходит, так как выход труб из корпуса печи выполн ют произвольно, т.е. техническими услови ми не лимитируетс  расположение места выхода труб, кроме

соображений минимального времени пре- бывани  продуктов пиролиза в этом пространстве .

Одинаковы также услови  закалки продуктов пиролиза, так как не измен етс  баланс теплоотдающего и теплоснимающего потоков.

Увеличение числа теплоотдающих труб в одной отстойной зоне аппарата повышает его производительность по выработке технологического вод ного пара за счет сокращени  теплопотерь в окружающую среду. Так, в среднем, шестипоточный закалочно- испарительный аппарат вырабатывает вод ного пара на 30% больше, чем .шесть

отдельно работающих однопоточных аппаратов .

Значительно сокращаетс  расход высоколегированной стали дл  изготовлени  и обв зки трубопроводов предлагаемого аппарата .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Ззкалочно-испарительный аппарат, содержащий U-образную трубу, горизонтальна  часть которой установлена в отстойной

   зоне, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности по вырабатываемому вод ному пару за счет сокращени  расхода материалов на изготовление, через верхнюю крышку в одном отстойнике

   размещены две или несколько U-образных трубы, горизонтальные части которых расположены с учетом тепловой деформации последних, причем отверсти  в крышке выполнены на одинаковом рассто нии от центра с одинаковыми центральными углами между радиусами, проход щими через их центры.

   Фиг. 3