SU1736919A1 - Способ очистки газа от сероводорода - Google Patents

Способ очистки газа от сероводорода Download PDF

Info

Publication number
SU1736919A1
SU1736919A1 SU904777616A SU4777616A SU1736919A1 SU 1736919 A1 SU1736919 A1 SU 1736919A1 SU 904777616 A SU904777616 A SU 904777616A SU 4777616 A SU4777616 A SU 4777616A SU 1736919 A1 SU1736919 A1 SU 1736919A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen sulfide
gas
catalyst
hydrogen
rest
Prior art date
Application number
SU904777616A
Other languages
English (en)
Inventor
Назим Мусеиб Оглы Гусейнов
Муса Фархад Оглы Асадов
Джангир Ахмедович Абаскулиев
Али Чингиз Оглы Мехралиев
Георгий Анатольевич Данциг
Александр Иванович Крейндель
Низами Кара Оглы Вагаб-Заде
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Подготовке К@ Транспортировке И Переработке Природного Газа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Подготовке К@ Транспортировке И Переработке Природного Газа filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Подготовке К@ Транспортировке И Переработке Природного Газа
Priority to SU904777616A priority Critical patent/SU1736919A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1736919A1 publication Critical patent/SU1736919A1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу каталитической очистки газа от сероводорода путем превращени  его в элементарную серу и может найти применение в нефтеперерабатывающей , нефтехимической и газовой промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса за счет увеличени  скорости реакции и повышени  концентрации сероводорода при сохранении высокой степени конверсии сероводорода. Дл  этого предложено очистку газа проводить при 170-270°С, объемной скорости подачи газа 4000-100000 в присутствии катализатора состава, мас.%: ТЮг 5-20; N/205 0,1-5; остальное. Степень очистки газа от сероводорода 97-100%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способу каталитической очистки газов от сероводорода путем превращени  его в элементарную серу и может найти применение в нефтеперерабатывающей , нефтехимической и газовой промышленности.
Известен способ очистки природного газа от сероводорода пр мым окислением его в неподвижном слое активной окиси и алюмини  при повышенном давлении. Процесс осуществл ют при концентрации сероводорода в природном газе 0,3-0,4 об.% и подаче кислорода в количестве,, равном 110-120% от необходимого по стехиометрии . При реализации данного процесса выход элементарной серы 96% получен при объемной скорости 2000 ч .
Недостатки способа - низкие скорость реакции и активность катализатора А1гОз.
Известен способ очистки газа от сероводорода с применением катализатора, содержащего , вес.%: ТЮг 5-15 и А120з 85-95. Способ эффективен при концентрации HaS в очищаемом газе до 3 об.% и объемной скорости до 3000 ч . Полное превращение сероводородов достигаетс  при 300°С.
Указанный способ характеризуетс  высокой температурой процесса и низкой объемной скоростью сырьевого газа.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки газов от сероводорода в присутствии катализатора состава, мас.%:
VI
ы
Оч Ю
Ч
Оксид магни 1-3
Оксид титана (IV)4,9-14,5
Оксид алюмини Остальное
Указанный трехкомпонентный катализатор эффективен при содержании сероводорода в очищаемом газе до 3 об.% и при объемных скорост х до 3000 .
При окислении сероводорода с концентрацией 3% при объемной скорости 3000 100%-ное превращение наблюдаетс : на катализаторе состава, %: А1гОз 94,1; ТЮа 4,9; МдО 1,0, при 230°С: на катализаторе соста- ва, %: 90,2; ТЮа 7,8; МдО 2.0, при 200°С и на катализаторе состава, %: AfeOa 82,5; ТЮ2 14,5; МдО 3,0, при 270°С.
Основной недостаток известного способа заключаетс  в низкой производительности катализатора.
Цель изобретени  - увеличение производительности процесса и обеспечение возможности переработки газа с содержанием сероводорода до 10 об.% при сохранении высокой степени конверсии HaS.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистку газа от сероводорода путем его окислени  до серы при 170-270°С провод т на катализаторе содержащем оксиды TI, AI и V следующего состава, вес.%: ТЮ2 5-20; VaOs 0,1-5; остальное, при концентрации сероводорода до 10 об.% и объемной скорости подачи газовой смеси 4000-100000 ч .
Катализатор получают следующим образом . Гидроксид алюмини  смешивают с соединением титана и ванади , вз тыми в определенных соотношени х, и перемешивают в течение 0,5-0,1 ч. Перемешивание осуществл ют в присутствии воды, котора  беретс  в количестве Т:Ж 1:1-1:5, и при 20-80°С. Затем полученную суспензию фильтруют из излишков воды. Из полученной пасты формуют частицы катализатора, пропусканием ее через фильтр диаметром 4 мм. Полученные гранулы сушат при 80- 120°С в течение 1-4 ч.
Д   получени  катализатора используют оксид алюмини , гидроксид алюмини , полученные из соединений алюмини , мета- титэноеую кислоту, хлориды и/или оксихло- риды титана, сульфат титанида, оксид ванади , оксихлориды ванади , хлориды ванади , метаванадат аммони .
При проведении очистки газа, содержащего до 10 об.% сероводорода в присутствии описанного катализатора, степень превращени  сероводорода достигает 97- 100%, а селективность образовани  серы 98-100%.
Выбор концентраций компонентов в катализаторе обусловлен результатами проведенных исследований по окислению сероводорода на катализаторах разного состава .
Выбор интервала объемной скорости при
осуществлении процесса 4000-10000 обусловлен уменьшением эффективности процесса (выхода серы) при увеличении объемной скорости, а также снижением производительности процесса при дальнейшем
уменьшении объемной скорости.
Предел используемых концентраций сероводорода обусловлен составом существующих на газоперерабатывающих заводах и подлежащих переработке сероводородсодержащих потоков.
Пример, Катализатор состава, вес.%: TI02 10,0; XfcOs 2,0; AlaOs остальное, готов т следующим образом.
Берут 50 г гидрооксида алюмини , 34,4 г
раствора.4-хлористого титана в концентрированной сол ной кислоте, содержащей 25,65% Т1С(4иО,96г МНзМОз. К полученной смеси добавл ют 150 мл воды и перемешивают в течение 1 ч при комнатной
температуре. Полученную суспензию фильтруют и при влажности массы 30-50% формуют частицы катализатора пропусканием ее через фильтр диаметром 4 мм. Полученные гранулы катализатора размерами (х d
(8-10) х (3-4) мм сушат при 110°С в течение 4 ч и прокаливают при 400°С 2 ч.
2 мл полученного катализатора загружают в лабораторный реактор и при 220° С через катализатор пропускают газовую
смесь, содержащую 4,2 об.% сероводорода, 10,4 об.% воздуха и остальное гели , при объемной скорости 4000 . Конверси  сероводорода составл ет 99,0%, а селективность по сере 99,5%.
Остальные примеры изобретени  сведены в таблицу.
Как видно из прилагаемой таблицы, при проведении процесса очистки газов от се- роводородов с использованием предлагаемого катализатора по сравнению с прототипом производительность процесса повышаетс  от 128 г серы/л. кат« ч до 131-805 г серы/л-кат-ч. Кроме того, способ позвол ет перерабатывать газ с содержанием сероводорода до 10 об.%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ очистки газа от сероводороду, путем окислени  его до элементарной серы при 170-270°С на катализаторе, содержащем оксиды алюмини  и титана, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности процесса и обеспечени  возможности переработки газа с содержанием сероводорода до 10 об.%, процесс
    ведут на катализаторе, дополнительно содержащем оксид ванади  при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    5-20
    0.1-5
    Остальное
    Показатели катализатора при высоких температурах
    50г
    2НгО + 3/8 Se
    Снижаетс  производительность катализатора
    +
    ухудшаютс  в результате протеканий реакции:
SU904777616A 1990-01-04 1990-01-04 Способ очистки газа от сероводорода SU1736919A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904777616A SU1736919A1 (ru) 1990-01-04 1990-01-04 Способ очистки газа от сероводорода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904777616A SU1736919A1 (ru) 1990-01-04 1990-01-04 Способ очистки газа от сероводорода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1736919A1 true SU1736919A1 (ru) 1992-05-30

Family

ID=21489133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904777616A SU1736919A1 (ru) 1990-01-04 1990-01-04 Способ очистки газа от сероводорода

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1736919A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Газова промышленность, 1977, № 9, с.44-46. Авторское свидетельство СССР Ns 665939, кл. С 01 В 17/04, 1979. Авторское свидетельство СССР №757187, кл. С 01 В 17/04, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6099819A (en) Catalysts for the selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur
CA1221953A (en) Catalyst for purifying nitrogen oxides from exhaust and waste gases
US4937058A (en) Catalytic oxidation of sulfur compounds
RU2009104C1 (ru) Способ обработки промышленных газов
US4640908A (en) Catalyst for the oxidation of hydrogen sulfide and process for the preparation of the catalyst
SU1400494A3 (ru) Способ очистки газа от сернистых примесей
US4081510A (en) Process for catalytically treating an exhaust gas containing ammonia gas and oxygen gas to reduce said ammonia gas to nitrogen
EP0851787A1 (en) Process for selective oxidation
US4519992A (en) Process for purifying gases from hydrogen sulphide
US5653953A (en) Process for recovering elemental sulfur by selective oxidation of hydrogen sulfide
US5597546A (en) Selective oxidation of hydrogen sulfide in the presence of bismuth-based catalysts
RU2288888C1 (ru) Катализатор для селективного окисления сероводорода, способ его получения и способ селективного окисления сероводорода до элементарной серы
RU1837957C (ru) Катализатор дл обработки газов, содержащих серные соединени
EP0134594B1 (en) Process for the oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur and/or sulphur dioxide
US4141962A (en) Catalysts for treating gases containing sulphur compounds
CA2283137A1 (en) Use of ce/zr mixed oxide phase for the manufacture of styrene by dehydrogenation of ethylbenzene
SU1736919A1 (ru) Способ очистки газа от сероводорода
US3978200A (en) Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur
CA1125730A (en) Catalyst for reducing nitrogen oxides and process for producing the same
CA1125731A (en) Process for the catalytic incineration of hydrogen sulphide-containing waste gases and a catalyst composition therefor
CN108178180B (zh) 一种大比表面氧化铈的制备方法
GB2039863A (en) Catalytic reduction of oxides of nitrogen by ammonia in presence of modified clinoptilolite
SU1219134A1 (ru) Катализатор дл газофазного окислени сероводорода в серу
SU1414447A1 (ru) Катализатор дл очистки отход щих газов от оксида углерода
KR100408880B1 (ko) 직접촉매환원방식의 질소산화물 제거 촉매 및 제조방법