SU1736616A1 - Диэлектрический сепаратор - Google Patents

Abstract

Использование: в сельском хоз йстве дл  разделени  семенных смесей по форме и свойствам поверхности. Сущность изобретени : под питателем 1 размещен рабочий орган 2 роторного типа с горизонтальным валом 3. На валу 3 закреплены два соосных изол ционных диска 4 и пластины 5 из диэлектрического материала с системой электродов 6 чередующийс  пол рности. Пластины 6 установлены одна за другой по периметру дисков 4 с возможностью изменени  и фиксации угла наклона. К системе электродов 6 подключен источник высокого напр жени  посредством установленного с торца рабочего органа 2 и разделенного на изоли

Description

Изобретение относитс  к электросепари- рующим устройствам дл  разделени  сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хоз йстве дл  разделени  семенных смесей по формуле и свойствам поверхности .

Известен диэлектрический сепаратор, включающий загрузочный бункер, рабочий орган в виде пр мой призмы, на поверхности которого уложена бифил рна  обмотка, диск с зубчатыми секторами, приемник сем н , очищающую щетку и источник питани .

Недостатками известного сепаратора  вл ютс  низка  производительность и эффективность процесса разделени  сыпучих материалов.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  диэлектрический сепаратор, включающий питатель, расположенный под ним рабочий орган роторного типа, коллектор с токосъемниками, приемники продуктов разделени , отвод щий лоток, установленный внутри рабочего органа, механизм фиксации углового смещени  дисков.

Недостатком данного устройства  вл етс  низка  полнота разделени  частиц по форме и свойствам поверхности сем н.

Цель изобретени  - повышение качества разделени  частиц по форме и свойствам поверхности за счет достижени  100%-ной ориентации частиц бочкообразной формы на поверхности бифил рных обмоток в зоне ориентации.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сепаратор снабжен дополнительными пластинами из диэлектрического материала с дополнительной системой электродов чередующейс  пол рности, установленными

друг за другом по периметру дисков без зазора между концами каждой предыдущей и началом каждой последующей с основными пластинами, дополнительным коллектором , установленным неподвижно под питателем с торца рабочего органа перед токопровод щими секторами основного коллектора, и двум  дополнительными источниками высокого напр жени , один из

которых подключен к электродам дополнительной системы электродов посредством дополнительного коллектора, а другой подключен к электродам основной системы электродов посредством первого по ходу

вращени  рабочего органа токопровод щего сектора основного коллектора.

На фиг. 1 схематично изображен диэлектрический сепаратор, вид сбоку; на фиг. 2 - дополнительна  обмотка (а) и вид поверхности (б).

Диэлектрический сепаратор состоит из расположенного под питателем 1 рабочего органа роторного типа 2 с горизонтальным валом 3, на котором закреплены два соосных изол ционных диска А и пластины 5 из диэлектрического материала с системой электродов 6 чередующейс  пол рности, механизма изменени  и фиксации угла наклона пластин (не показано), дополнительных пластин 7 из диэлектрического материала с до- полнительной обмотки 8, делител  9, подвижных роликов 10 дл  запитывани  основной обмотки б, подвижных роликов 11 дл  запитывани  дополнительной обмотки 8, неподвижного (основного ленточного коллектора 12 и дополнительного неподвижного ленточного коллектора 13, приемников 14 продуктов разделени  и источников высокого напр жени  (не показано).

Поверхность дополнительных пластин 7 может быть выполнена рельефной; с зубчатыми или криволинейными пазами с различной глубиной, радиусом кривизны и шагом, которые выбираютс  в зависимости от вида сепарируемого материала.

Неподвижный (основной) ленточный коллектор после первого по ходу вращени  рабочего органа токопровод щего сектора имеет диэлектрическую вставку 15. Дополнительна  обмотка 8 состоит из электродов 16 чередующейс  пол рности.

Диэлектрический сепаратор работает следующим образом.

Раздел ема  смесь поступает из питател  1 на поверхность дополнительной обмотки 8, где происходит прит гивание и ориентаци  бочкообразных частиц осью вдоль электродов 16 дополнительной обмотки 8 (напр женность электрического пол , созданна  электродами 16 дополнительной обмотки - EOI) Далее в ходе вращени  рабочего органа 2 сориентированные частицы поступают на поверхность основной обмотки 6, уложенной на диэлектрических пластинах 5. При этом часть бочкообразных частиц может изменить свою ориентацию относительно электродов основной обмотки 6. Дл  устранени  данного эффекта бочкообразные частицы подвергаютс  дополнительной ориентации за счет воздействи  на них в зоне ориентации неоднородного электрического пол  с напр женностью Ео2, a EOI SEo2 Ер (где EOI -напр женность электрического пол , создаваема  дополнительной обмоткой; Еоа - напр женность электрического пол , создаваема  основной обмоткой в зоне ориентации; Ер - напр женность электрического пол , создаваемого основной обмоткой в зоне разделени ).

Затем разделенна  смесь поступает в зону разделени , где происходит разделение частиц по их фрикционным и электрофизическим свойствам. Частицы смеси, имеющие уплощенную форму и шероховатую поверхность за счет электрической силы и силы трени  сильнее прит гиваютс  к поверхности основной обмотки 6, в то врем , как бочкообразные частицы смеси, соо- риентированные поперек направлени  вращени  рабочего органа 2 за счет снижени  коэффициента трени  о поверхность обмотки 6, а следовательно, и электрической силы, слабо удерживаютс  на поверхности последней. Вследствие вращени  рабочего органа 2 измен етс  угол наклона диэлектрических пластин 5 и происходит разделение смеси. Частицы бочкообразной формы скатываютс  с .поверхности основной обмотки 6 и попадают в фракцию I приемника

продуктов 14 разделени . Частицы плоской формы под действием большей по величине электрической силы раздел ютс  над фракцией И приемника 14 разделени  продуктов. 5 Угол наклона делител  9 измен етс  в зависимости от вида раздел емой смеси.

Питание дополнительной обмотки 8 осу- ществл етс  через дополнительный коллектор 13, установленный на подвижных роликах0 11 от первого дополнительного источника высокого напр жени . Дополнительный коллектор 13 установлен с возможностью углового перемещени  в зависимости от вида сепарируемого материала.

5 Подача высокого напр жени  на основную обмотку 6 в зоне ориентации бочкообразных частиц осуществл етс  через первый по ходу вращени  рабочего органа 2 токопровод щего сектора основного кол0 лектора 12, а ее питание осуществл етс  от второго дополнительного источника высокого напр жени ,-кроме того коллектор 12 установлен с возможностью углового перемещени  в зависимости от вида раздел е5 мой смеси (формы и свойств поверхности и размеров частиц).

Зона ориентации представл ет собой участок, питание которого осуществл етс  через дополнительный коллектор 13 и пер0 вого по ходу вращени  рабочего органа 2 токопровод щего сектора 17 основного коллектора 12.

Снабжением рабочего органа 2 сепаратора дополнительными пластинами из диэлек5 трического материала с дополнительной системой 8 электродов чередующейс  пол рности , установленными друг за другом по периметру дисков 4 без зазора между концом предыдущей и началом каждой после0 дующей с основными пластинами 5 достигаетс  то, что при подаче высокого напр жени  на дополнительную обмотку 8- бочкообразные частицы прит гиваютс  и ориентируютс  на поверхности последней,

5 что, в свою очередь, позвол ет снизить электрическую силу, удерживающую данные части на поверхности основной обмотки 6, вследствие чего значительно снижаетс  угол с/с. гыаани  бочкообразных частиц в зо0 не разделени , а это приводит к повышению качествь разделени  компонентов смеси.

Снабжением сепаратора дополнительным неподвижным коллектором 3, установленным неподвижно под питателем с торца

5 рабочего органа 2 перед токопровод щими секторами основного коллектора 12 и двум  дополнительными источниками высокого напр жени , один из которых подключен к электродам дополнительной обмотки 8 посредством дополнительного коллектора 13,

а другой подключен к электродам основной обмотки б посредством первого по ходу вращени  рабочего органа 2 токопровод щего сектора 17 основного коллектора 12 достигаетс  100%-на  ориентаци  бочкообразных 5 частиц в зоне ориентации за счет двукратной ориентации последних перед поступлением их в зону разделени , обеспечение создани  различных напр женности элект- рического пол  в зонах ориентации и разде- 10 ени , с возможностью изменени  зоны риентации дл  качественного разделени  различных смесей на составл ющие ее компоненты .

Диэлектрическа  вставка 15 позвол ет 15 производить запитывание первого по ходу вращени  рабочего органа 2 токопровод щего сектора 17 основного коллектора 12 от второго дополнительного источника высокого напр жени , а остальные токопровод - 20 щие сектора основного коллектора 12 запитываютс  от основного источника высокого напр жени , что позвол ет создавать различные напр женности электрического пол  в оне вторичной ориентации сем н и зоне их 25 разделени .

Разница в создаваемых напр женно- ст х в зонах ориентации и разделени  зависит от состава раздел емой смеси, а также исход  из того, что дл  ориентации частиц 30 необходимо создавать напр женность электрического пол  (Eoi, Ј02), большую по величине, чем в зоне разделени  Ер и, кроме того, после достигнутого эффекта (ориентации бочкообразных частиц на поверхност х 35 основной б и дополнительной 8 обмотках) в зоне ориентации нет необходимости создавать высокую напр женность электрического пол  в зоне разделени , так как достигнутое таким образом различие по углу скатывани  40 между уплощенными и бочкообразными частицами достаточно дл  качественного разделени  последних на фракции.

Использование предлагаемого изобретени  позволит повысить качество. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   Диэлектрический сепаратор, включающий размещенный под питателем рабочий орган роторного типа с горизонтальным валом , на котором закреплены два соосных изол ционных диска и пластины из диэлектрического материала с системой электродов чередующейс  пол рности, установленные друг за другом по периметру дисков с возможностью изменени  и фиксации угла наклона , источник высокого напр жени  дл  подключени  к системе электродов посредством неподвижного коллектора, расположенного с торца рабочего органа и разделенного на изолированные друг от друга токопровод щие сектора, и приемники продуктов разделени , отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества разделени  частиц по форме и свойствам поверхности, сепаратор снабжен дополнительными пластинами из диэлектрического материала с дополнительной системой электродов чередующейс  пол рности, установленными друг за другом по периметру дисков без зазора между концом каждой предыдущей и началом каждой последующей основными пластинами дополнительным коллектором, установленным неподвижно под питателем с торца рабочего органа перед токопровод  щи- ми секторами основного коллектора, и двум  дополнительными источниками высокого напр жени , один из которых подключен к электродам дополнительной системы электродов, а другой подключен к электродам основной системы электродов посредством первого по ходу вращени  рабочего органа токопровод щего сектора основного коллектора.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Диэлектрический сепаратор, включающий размещенный под питателем рабочий орган роторного типа с горизонтальным валом, на котором закреплены два соосных изоляционных диска и пластины из диэлектрического материала с системой электродов чередующейся полярности, установленные друг за другом по периметру дисков с возможностью изменения и фиксации угла наклона, источник высокого напряжения для подключения к системе электродов посредством неподвижного коллектора, расположенного с торца рабочего органа и разделенного на изолированные друг от друга токопроводящие сектора, и приемники продуктов разделения, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества разделения частиц, по форме и свойствам поверхности, сепаратор снабжен дополнительными пластинами из диэлектрического материала с дополнительной системой электродов чередующейся полярности, установленными друг за другом по периметру дисков без зазора между концом каждой предыдущей и началом каждой последующей основными пластинами, дополнительным коллектором, установленным неподвижно под питателем с торца рабочего органа перед токопроводящими секторами основного коллектора, и двумя дополнительными источниками высокого напряжения, один из которых подключен к электродам дополнительной системы электродов, а другой подключен к электродам основной системы электродов посредством первого по ходу вращения рабочего органа токопроводящего сектора основного коллектора.

   Фиг. 2