SU1736567A1 - Способ совместного фильтровани песковых и шламовых продуктов обогащени и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ совместного фильтровани песковых и шламовых продуктов обогащени и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1736567A1 SU1736567A1 SU894717496A SU4717496A SU1736567A1 SU 1736567 A1 SU1736567 A1 SU 1736567A1 SU 894717496 A SU894717496 A SU 894717496A SU 4717496 A SU4717496 A SU 4717496A SU 1736567 A1 SU1736567 A1 SU 1736567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slurry
- products
- product
- filter
- sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам фильтровани и устройствам дл фильтровани и позвол ет повысить качество осадка . Способ заключаетс в том, что на движущейс фильтровальной перегородке получают осадок из Песковых продуктов фракции +0,045 м, затем в момент нахождени перегородки в наклонном положении к горизонтали на нее подают в обратном направлении шламовый продукт с влажностью 5-15% и при весовом соотношении 1:1-40. Противотоком движению шламового продукта подают воздух, Устройство дл осуществлени способасодержит цилиндрический к ороб с патрубком дл подачи исходного продукта, установленный в коробе барабанный вакуум-фильтр и патрубок дл подачи шламового продукта, установленный в верхней части короба, при этом в коробе ниже горизонтальной оси выполнено окно дл подачи воздуха 2 с п ф- лы, 2 з п ф-лы, 3 ил. (Л С ч со о СП о XI
Description
Изобретение относитс к технологии и оборудованию дл фильтровани суспензий и может быть использовано дл осуществлени совместного фильтровани Песковых (крупнозернистых) и шламовых (тонкодисперсных ) продуктов флотационного обогащени руд.
Известен способ совместного фильтровани хвостов флотации сильвинитовых руд и глинисто-солевых шламов заключающийс в подготовке фильтровальной суспензии,
состо щей из песков хвостовых гидроциклонов , разгрузки хвостовых сгустителей и сгу- щенных глинисто-солевых шламов. с последующим фильтрованием полученной суспензии на вакуумном барабанном фильтре через фильтровальную перегородку из лавсановой фильтроткани.
Применение этого способа не позвол ет получить осадок с низкой влажностью и не обеспечивает высокую производительность процесса. Поскольку тонкодисперсный шламовый продукт, равномерно рас- пределенный в суспензии, закупоривает поры фильтроткани, при этом не обеспечиваетс эфффективный проход жидкой фазы через поры фильтровальной перегородки и увеличиваетс влажность осадка, что влечет за собой увеличение потерь полезного компонента.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ совместного фильтровани песковой и шламо- вой частей продуктов обогащени , заключающийс в подаче шламовых продуктов на фильтровальную нежесткую перегородку и последующем фильтровании их за счет создани разности давлений по обеим сторонам фильтровальной перегородки. Нежестка перегородка состоит из соприкасающихс жестко не св занных твердых частиц Песковых продуктов обогащени , предварительно нанесенны.х в виде осадка на горизонтально расположенную пористую опорную перегородку.
Недостатком известного способа вл етс низка эффективность процесса фильтровани из-за высокой влажности получаемого осадка. Это св зано С тем, что при фильтровании тонкодисперсной шламовой суспензии через нанесенный на гори- зонтальную опорную перегородку слой осадка песковой части осуществл етс перераспределение частиц шламов в порах общего осадка с постепенным полным их закупориванием и последующим образованием верхнего сло шламового осадка. Така структура осадка характеризуетс высокой сжимаемостью и низкой проницаемостью по отношению к жидкости. Верхний шламовый слой осадка заболачиваетс и высока его влажность переходит в стабильное состо ние. Это определ ет потери полезного компонента с влагой осадка, необходимость снижени нагрузки и увеличение времени осуществлени процесса.
Известен барабанный вакуумный фильтр, выбранный в качестве прототипа предлагаемого устройства, содержащий установленный в коробе барабан и патрубок дл подачи исходного питани .
Известный барабанный вакуум-фильтр не обеспечивает подачу шламовых продуктов обогащени на наклонную нежесткую фильтровальную перегородку.
Целью изобретени вл етс повышение качества осадка.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе совместного фильтровани Песковых и шламовых продуктов обогащени , при котором на непрерывно движущейс фильтровальной перегородке получат осадок мз
Песковых продуктов обогащени фракций + 0,045 мм с влажностью 5-15%, затем на слой этого осадка, расположенный на наклонном к горизонтальной плоскости участ„ке фильтровальной перегородки, подают шламовый продукт при весовом соотношении жидкой и твердой фаз 1:1-40 в направлении , противоположном направлению движени фильтровальной перегородки.
0 Кроме того, в зону подачи шламового продукта на фильтровальную перегородку подают воздух в направлении движени фильтровальной перегородки.
Поставленна цель достигаетс также
5 тем, что в устройстве дл совместного фильтровани Песковых и шламовых продуктов обогащени , содержащем установленный в коробе барабан и патрубок дл подачи исходного питани , патрубок дл подачи шлз0 мового продукта расположен в верхней части короба и снабжен расположенным против выходного отверсти патрубка вдоль горизонтальной плоскости фильтровальной перегородки распределительным желобом.
5 причем в части короба в зоне подачи шлама образован пневмозатвор, а также тем, что распределительный желоб дл подачи шламового продукта установлен с возможностью регулировки его положени в
0 горизонтальной и вертикальной плоскости и в зона стекани шламового продукта короб снабжен переливным устройством.
В предлагаемом способе песковыми- в- л ютс крупнодисперсные, а шламовыми 5 тонкодисперсные продукты флотационного обогащени руд. Шламовые продукты обладают высокой степенью дисперсности и представлены в основном частицами крупностью менее 0,045 мм. Песковые продукты
0 представлен в основном частицами с размером более 0,045 мм.
В процессе обогащени , например, сильвинитовых руд к Песковым продуктам относ тс пески классификации и сгущени
5 галитовых хвостов, камерные продукты флотации шламов, пески сгущени концентрата , промежуточные продукты перечистки концентрата и другие продукты указанной крупности. К шламовым продуктам относ т0 с сливы гидросепараторов и сгустителей, пенные продукты флотации шламов, фильтраты , сливы классификаторов.
Фракци +0,045 мм с -влажностью 5- 15% получают следующим образом.
5 В реально существующем технологическом процессе перед фильтрованием продукты обогащени подвергают классификации, например к гидроциклонах, слив которых сгущают, затем пески гидроциклона совместно с песками сгустител
подают в ванну фильтра В начале процесса фильтровани на фильтровальной перегородке барабанного фильтра образуетс слой осадка Песковых продуктов, который в точке подачи шламового продукта имеет влажность 5-15%. Именно на образованный из Песковых продуктов фракции 0,045 мм с влажностью 5-15% осадок подают шламовый продукт, после чего идет процесс совместного фильтровани , и суммарный кек удал ют.
Суспензию шламовоого продукта при весовом соотношении жидкой и твердой фаз (Ж;Т) 1-40 получают в результате обес- шлэмливани руды флотационным или гид- ромеханическим методами (2-4). В флотационном методе обеешламливани шламовый продукт получают в виде пены в флотомашинах МПМ-30, МПСГ, колонных при-Ж:Т, равном 5-15. В процессе гидроме- ханического обеешламлиьани , например, в гидросепараторах шламовым продуктом вл етс слив гидросепаратора при Ж;Т, равном 10-100. В процессе сгущени таких продуктов в сгустител х получают ui/jaMO- вый продукт при Ж Т, равном 1 1-40, т.е. такой продукт вл етс одним из продуктов переработки руд флотационным методом.
Подача шламового продукта на наклонную под острым углом к горизонтальной плоскости поверхность нежесткой фильтровальной перегородки (осадок из Песковых продуктов) обеспечивает достаточную дл достижени поставленной цели скорость противотока фильтруемых шламовых час- тиц относительно движущихс им навстре- чу, составл ющих фильтровальную перегородку Песковых (крупнозернистых) частиц. Движение фильтровальной нежесткой перегородки и шламовых продуктов в противоположных направлени х и при их непосредственном контакте обеспечивает рыхление верхнего сло шламового осадка, предотвращает заболачивание и полное за- куп оривание пор что способствует эффек- тивному перераспределению шламовых частиц в порах, а также сохран ет высокую проницаемость общего осадка по отношению к жидкости и способствует таким образом снижению влажности общего осадка.
Использование в качестве нежесткой фильтровальной перегородки Песковых продуктов обогащени , например, хвостов флотации крупностью +0.045 мм с влажностью 5-15%, создает пористость фильтрр- вальной нежесткой перегородки, необходимую дл обеспечени хорошей проницаемости ее по отношению к жидкой фазе суспензии, а также достаточную дл достижени поставленной цели способность задерживать твердую фазу фильтруемой суспензии, т.е. шламовые частицы, не увеличива при этом мутность фильтрата.
Подача шламового продукта на фильтрование при соотношении жидкой и твердой фаз 1:1-40 обеспечивает оптимальную плотность суспензии шламового продукта, ее нормальную текучесть, низкую забивае- мость нежесткой фильтровальной перегородки
Подача направленного потока воздуха в зону распределени шламового продукта обеспечивает удержание шламовых частиц на поверхности фильтровальной перегородки и одновременно способствует просушче общего осадка
Использование устройства, снабженного патрубком дл подачи шламового продукта верхней части короба с расположенным против выходного отверсти патрубка вдоль горизонтальной плоскости распределительным желобом, установленным с возможностью регулировка его положени по высоте относительно фильтровальной перегородки и в горизонтальной плоскости, обеспечивает подачу шламового продукта равномерным слоем на наклонную фильтровальную перегородку в направлении, противоположном ее движению, с одновременным рыхлением верхнего сло шламового осадка, предотвращающим его заболачивание и полное закупоривание пор Одновременно сформированные в пневмозатворе потоки воздуха, направленные навстречу движению шламового продукта по наклонной плоскости фильтровальной перегородки, удерживают этот продукт от провала в переливное устройство и предохран ют от разрушени верхний слой осадка, а также способствуют эффективному перераспределению шламовых частиц в его порах
На фиг 1 представлено устройство дл совместного фильтровани Песковых и шламовых продуктов обогащени , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг 3 - вид А на фиг.1.
Устройство содержит короб 1 и установленный в коробе 1 вакуумный барабан 2. В нижней части короба 1 расположен патрубок 3 дл подачи исходного питани , а в верхней части короба 1 установлен патрубок 4 с фланцем 5 Через патрубок 4 внутрь короба 1 свободно опущен патрубок 6 дл подачи шламового продукта с фланцем 7. Между фланцами 6 и 7 установлена утолщенна м гка прокладки 8, а фланцам обеспечено болтовое соединение. Внутри короба 1 к патрубку 6 прикреплен распределительный желоб 9 дл распределени шламового продукта по поверхности сло
осадка По длине желоба 9 закреплены бол-, ты 10, соединенные с коробом 1. М гка прокладка 8, установленна между фланцами 5 и 7, обеспечивает возможность изменени положени распределительного желоба 9 относительно горизонтальной плоскости фильтровальной перегородки., не наруша герметичность фланцевого соединени , а болты 10 предназначены дл регулировки и фиксации распределительного желоба 9 в положении, обеспечивающем равномерное распределение шламового продукта по поверхности сло осадка. Ниже осевой горизонтальной линии барабана 2 выполнено окно 11, к нижнему бо рту которого наклонно вверх и в сторону барабана 1 прикреплен отражатель 12 С наружной стороны короба 1 под окном 11 установлен желоб 13 с патрубком 14 Отражатель 12 предназначен дл отвлечени нераспределившихс в слое осадка шламовых частиц от провала в исходное питание, подачу их через окно 11 в желоб,13 и направлени по патрубку 14 на повторное фильтрование.
Устройство работает следующим образом .
Вакуумный барабан, погруженный в исходное питание (песковые продукты), поступающее в нижнюю часть короба 1 через патрубок 3, вращаетс . Под действием разности давлений по обе стороны фильтровальной перегородки на ткани образуетс слой осадка, а жидкость проникает через поры осадка и удал етс в сборник фильтрата . Через патрубок 6 в распределительный желоб 9 поступает продукт и равномерным потоком в направлении, противоположном движению барабана, переливаетс на поверхность предварительно образованного сло осадка в зоне, где фильтровальна перегородка наклонена к горизонтальной плоскости , Поступающий через переливное окно 11 навстречу шламовому продукту поток воздуха удерживает шламовые частицы от провала в исходное питание. Переливной желоб 13 и отражатель 12 позвол ют в случае провала шламового продукта в исходное питание удалить избыточный поток шламов из зоны фильтровани . Шламовый продукт . под действием силы т жести равномерно растекаетс по поверхности нежесткой фильтровальной перегородки и перераспределител в ее порах. За счет разности давлений по обеим сторонам фильтровальной перегородки жидка фаза суспензии проходит через поры перегородки и попадает во внутреннюю полость барабана, откуда отводитс , Далее в зоне просушки под действием вакуума через общий осадок просасываетс воздух, вытесн влагу,
содержащуюс в порах. Затем в зонеотдув- ки осадков удал етс с фильтра при помощи сжатого воздуха. В зоне регенерации поры ткани очищаютс от частиц твердого. На этом цикл фильтровани заканчиваетс .
Согласно изобретению распределительный желоб 9 установлен с возможностью изменени его положени относительно фильтровальной перегородки
0 в вертикальной и горизонтальной плоскост х . Дл этого служат регулировочные болты 10, соедин ющие фланцы 5 и 7 и прокладку 8. Распределительный желоб устанавливаетс в определенное положение а
5 зависимости от толщины осадка, обеспечивающее равномерное распределение шламового продукта по поверхности фильтровальной нежесткой перегородки Предлагаемый способ был реализован в
0 опытных услови х в процессе обезвоживани отвальных продуктов обогащени ка- лийсодержащих руд на барабанном вакуум-фильтре. В ванну фильтра подают пековые (отвальные хвосты или концентрат)
5 продукты класса +0,045 мм. При наличии работающей мешалки в ванне фильтра наблюдаетс расслоение суспензии по крупности В верхних сло х суспензии в ванне находитс до 10% крупных частиц, в сред0 них до 40% и в нижних до 60%. Поэтому на тканевой фильтровальной поверхности в
первую очередь образуетс слой осадка, состо щий из тонких солевых частиц, затем высота сло увеличиваетс за счет более
5 крупных частиц из среднего и нижнего слоев . При выходе образованного сло осадка f из ванны на его поверхности образуетс слой осадка из самых тонких частиц. Осадок такой структуры обезвоживают при помощи
0 разности давлений по обеим сторонам движущейс фильтровальной перегородки. В верхней части барабана на участке, расположенном наклонно к горизонтальной плоскости , на слой осадка нанос т шламовый
5 продукт в виде суспензии. При этом шламова суспензи под действием силы т жести продвигаетс по наклонной плоскости сло осадка в противотоке его движени и предотвращает закупоривание входа в поры
0 фильтрующего сло . Шламовые частицы перераспредел ютс в слое осадка, образованного из песковой части продукта обогащени , а жидкость, преодолева сопротивление вновь образованного суммар5 ного осадка, удал ютс в фильтрат. Структура суммарного осадка более тонкодисперсна , чем структура песковой части осадка и фильтровальной перегородки в начальной стадии фильтровани . Поэтому фильтровальна перегородка, через которую формировалс слой пескового ocaflKas не оказывает сопротивлени продвижению фильтрата и на этой стадии процесса вл етс опорной перегородкой, на которой расположен слой осадка Песковых продуктов, в дальнейшем вл ющийс фильтровальной перегородкой с постепенным закупориванием пор в процессе совместного фильтровани Песковых и шламовых продуктов.
Далее суммарный осадок проходит через зону просушки и его удал ют из процесса при помощи отдувки сжатым воздухом, а фильтровальную ткань регенерируют и подают в-ванну с суспензией дл осуществлени следующего цикла.
В таблицу сведены результаты испытаний способа и устройства дл совместного фильтровани Песковых и шламовых продуктов обогащени калийных руд. Во всех примерах посто нными параметрами были врем фильтровани , а также соотношение хвостов и шламов. В примерах 2-18 и прототипе (пример 1) посто нной была крупность нежесткой фильтровальной перегородки из Песковых продуктов (хвосты фракции -0,8+0,045 мм); в примере 19 крупность хвостов составила -0.8+0 мм, те. запредельное значение.
В примерах 2-8. выполненных в оптимальных , указанных в формуле изобретени услови х, получен совместный осадок (хвосты + шлам) с влажностью 8,9-11,2%. По прототипу (пример 1).влажность суммарного осадка составила 17,1%, при этом пример- 1 выполнен аналогично примеру 2, но при подаче шламового продукта на горизонтальную-фильтровальную перегородку.
Отклонение от за вл емых предельных значений крупности осадка Песковых продуктов , в данных примерах хвостов (пример 19), а также влажности Песковых продуктов и соотношени жидкой и твердой фаз (Ж/Т) шламового продукта в примерах 9-18 приводит к увеличению влажности суммарного продукта до 14,9-25,1% и таким образом к снижению эффективности процесса фильтровани . Основным критерием оценки эффективности способа вл етс влажность суммарного осадка не более 12%, так как с увеличением влажности возрастают потери полезного компонента с жидкой фазой, а также усложн ютс процессы транспортировки и складировани отходов.
Применение предлагаемого способа и устройства позвол ет в промышленном - масштабе осуществить процесс совместного фильтровани отходов, например калийного производства (хвостов и шламов) с высокой эффективностью без значительных дополнительных затрат. Кроме того, удаление отходов совместно позвол ет осуществить их совместное складирование. В насто щее врем хвосты после фильтровани до влажности 10-12% складируютс в солеот- 5 валах. Шламы после сгущени до весового соотношени жидкой и твердой фаз 1,5-2,0 складируютс в искусственно созданных бассейнах-шламохранилищах, занимающих огромные площади плодородных земель:
10 ежегодно отвод земли дл ПО Белоруска- лий составл ет 36 га. Кроме того, наличие операции сгущени шламового продукта требует эксплуатации большого числа технологического обрудовани и производст15 венных площадей. В предлагаемом способе процесс фильтровани осуществл етс при Ж/Т шламового продукта 1:1-40, т.е. в широком диапазоне весового соотношени жидкой и твердой фаз, при этом операци
0 сгущени шламов не вл етс об зательной. Наличие шламохранмлищ оказывает отрицательное вли ние на экологическую обстановку в бассейне отработки калийного месторождени , приводит к засолению
Claims (4)
1.Способ совместного фильтровани пе- сковых и шламовых продуктов обогащени . .
5 включающий получение на непрерывно-движущейс фильтровальной перегородке осадка из Песковых продуктов обогащени и последующую подачу на него шламового продукта, отличающийс тем, что. с
0 целью повышени качества осадка, осадок получают из Песковых продуктов фракции +0,045 мм с влажностью 5-15%. а шламовый продукт подают в направлении, противоположном движению фильтровальной перего5 родки в момент нахождени в наклонном положении к горизонтали, и при массовом соотношении жидкой и твердой фаз, составл ющем 1:1-40.
2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с 0 тем, что при подаче шламового продукта на
фильтровальную перегородку подают воздух в направлении ее движени .
3. Устройство дл совместного фильтровани Песковых и шламовых продуктов обо- 5 гащени , содержащее короб с патрубком дл подачи исходного продукта и установленный в коробе барабанный вакуум- фильтр, отличающеес тем, что, с целью повышени качества о садка, он снабжен патрубком дл подачи шламового продукта,
расположенным в верхней части короба, и присоединенным к этому патрубку распределительным желобом, при этом ниже гори- зонтальной оси барабана в коробе выполнено окно дл подачи воздуха.
4. Устройство по п.З, отличающее- с тем, что распределительный желоб присоединен к патрубку с возможностью изменени положени в горизонтальной и -«вертикальной плоскост х
Результаты испытаний способа и устройства дл совместного
фильтровани Песковых и шламовых продуктов
обогащени калийных руд
Физ.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717496A SU1736567A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ совместного фильтровани песковых и шламовых продуктов обогащени и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717496A SU1736567A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ совместного фильтровани песковых и шламовых продуктов обогащени и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1736567A1 true SU1736567A1 (ru) | 1992-05-30 |
Family
ID=21460183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894717496A SU1736567A1 (ru) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Способ совместного фильтровани песковых и шламовых продуктов обогащени и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1736567A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-11 SU SU894717496A patent/SU1736567A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Аленгоз С.И. и др. Исследование фильтрации хвостов флотации и глинисто-солевых суспензий. Сб. Флотаци растворимых солей Минск: Наука и техника, 1971, с.162- 166, Доложицкий И.Я. Экспериментальные исследовани совместного фильтровани суспензий с крупно- и мелкодисперсной твердой фазой Сб. Технологи , гидромеханические и массообменные процессы при обогащении калийных руд Л Тр. ВНИИГ, 1979,с.112-117 Авторское свидетельство СССР № 1407514,кл В 01 D 33/06, 1986 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT514597B1 (de) | Filter zum kontinuierlichen Filtern einer Suspension unter Druck | |
CA1202285A (en) | Method and installation for concentrating heavy metals, precious metals or heavy minerals in sand or gravel | |
DE2809630A1 (de) | Verfahren zur nassen verdichtung von feiner kohle | |
CN105344462B (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺 | |
US2183896A (en) | Method of filtering or dewatering | |
US4961843A (en) | Lewis econosizer for hydraulically classifying particles | |
US4208188A (en) | Consolidation of coal slurry | |
US4175035A (en) | Method for increasing fine coal filtration efficiency | |
DE19645142A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Recyceln von Sanden | |
US2690261A (en) | Concentration of minerals | |
EP0121143B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren feststoffbeladener Flüssigkeiten | |
US4323449A (en) | Method and apparatus for beneficiating coal | |
SU1736567A1 (ru) | Способ совместного фильтровани песковых и шламовых продуктов обогащени и устройство дл его осуществлени | |
FI70155B (fi) | Saett foer dynamisk separation av material med olika specifik vikt saosom mineralblandningar medelst ett tjockmedium och anordning foer detta | |
US4244813A (en) | Method of increasing fine coal filtration efficiency | |
CH676116A5 (en) | Gravel substitute prodn. from waste slag - of an incineration plant by water washing and sieving after removing large particles and ferrous material | |
US4301001A (en) | Process for concentrating mica in a mixture of sand and mica | |
US3064813A (en) | Method and means for filtration of slurries | |
CN213349333U (zh) | 一种复合式末煤水介旋流分选系统 | |
CN103785529B (zh) | 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备 | |
US3760942A (en) | Method for cleaning coal | |
CA1119321A (en) | Beneficiation and dewatering of slurries | |
GB2050201A (en) | Process for concentrating mica | |
RU2085743C1 (ru) | Способ подземного осветления оборотной воды и обезвоживания угольного шлама | |
DE3439547C2 (ru) |