SU1736469A1

SU1736469A1 - Apparatus for shaping dentures

Info

Publication number: SU1736469A1
Application number: SU904828585A
Authority: SU
Inventors: Юрий Константинович Едемский; Юрий Сергеевич Жаворонков; Фридрих Александрович Бронин; Виктор Петрович Зайцев
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт "Импульс"
Priority date: 1990-05-24
Filing date: 1990-05-24
Publication date: 1992-05-30

Abstract

Аппарат дл формовани зубных протезов . Использование изготовление зубного протеза. Цель изобретени - повышение производительности и качества получаемых изделий. Сущность изобретени : аппарат дл формовани зубных протезов включает корпус 1 со станиной 9 и столом 33, кюветы 17с моделью и пленкой или пластиной, нагреватель 24 с отражателем 23, формующее устройство, содержащее силовой цилиндр 8. установленный на станине 9 корпуса 1 по его оси с поршнем 10 и штоком 11, установленным с возможностью возвратно-поступательного движени и выдувную камеру 25, взаимодействующую с кюветами 17, и систему подачи сжатого воздуха с регулиру ющим клапаном 31. Аппарат снабжен коак- сиально установленной относительно силового цилиндра поворотной платформой 16, размещенной параллельно столу 33 и выполненной в виде кольца с гнездами дл кювет 17, расположенными по концентрической окружности, и фиксаторами 30, укрепленными на поворотной платформе 16 и корпусе 1 дл взаимодействи с регулирующим клапаном подачи сжатого воздуха, при этом рычаги 12, 13 выдувной камеры 25 и нагревател 24 закреплены на штоке 11, а кюветы 17 заполнены металлическими шариками . 3 ил. СО СApparatus for forming dentures. Use the manufacture of a denture. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the products obtained. SUMMARY OF THE INVENTION: An apparatus for forming dentures comprises a housing 1 with a frame 9 and a table 33, a cell 17 with a model and a film or plate, a heater 24 with a reflector 23, a forming device comprising a load cylinder 8. mounted on the base 9 of the housing 1 along its axis a piston 10 and a rod 11 installed with the possibility of reciprocating motion and a blowing chamber 25 interacting with cuvettes 17 and a compressed air supply system with a control valve 31. The device is equipped with a coaxially set relative to the forces rotary cylinder rotary platform 16, placed parallel to table 33 and made in the form of a ring with sockets for a ditch 17, located on a concentric circle, and clamps 30, mounted on a rotary platform 16 and the housing 1 to interact with the control valve supplying compressed air, while the levers 12, 13 of the blowing chamber 25 and the heater 24 are fixed on the rod 11, and the cuvettes 17 are filled with metal balls. 3 il. WITH S

Description

-NJ-Nj

СА О -U ОSA O -U O

Ч)H)

Изобретение относитс к медицинской технике, а именно к зубопротезному оборудованию .The invention relates to medical technology, namely to dental equipment.

Наиболее бли-ким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл формовани зубопротезных моделей, содержащее стол дл размещени желоба, в котором при помощи замешиваемого состава крепитс модель зубного протеза. Над желобом установлена рамка дл зажима листа из полимерного материала, подпружиненна в вертикальном направлении. На основании при помощи вращающейс головки смонтированы два рычага, на которых укреплены нагреватель и формующа камера . Камера св зана с приводом вертикального перемещени и поворота.The closest to the invention by its technical essence is a device for forming denture models, which contains a table for placing a chute, in which a model of a denture is fixed with the help of a kneaded composition. A frame for clamping a sheet of polymeric material, spring-loaded in the vertical direction, is installed above the chute. On the base, with the help of a rotating head, two levers are mounted, on which the heater and the forming chamber are fixed. The camera is associated with a vertical movement and rotation drive.

В известном устройстве лист зажимаетс рамкой, расположенной от модели на некотором рассто нии. Модель от сдвига при формовке закрепл етс в желобе (гнезде) специальным составом. При нагреве листа центр его провисает, так как он зажат по кра м рамкой, что приводит к неравномерному нагреву. В центре температура листа ниже, чем по кра м, поскольку при провисании центр листа находитс дальше от нагревател . При этом модель остаетс холодной и при прижатии листа выдувной камерой к модели происходит отдача тепла листом модели , что ведет к деформации листа и нерав- номерной формовке листа по модели. Остывание модели и листа на модели приводит к различной степени усадки его частей . Дл компенсации усадки примен етс дополнительна компенсирующа пленка, частично устран юща неравномерность усадки. В момент отвода нагревател , подвода выдувной камеры и опускани на модель лист интенсивно охлаждаетс , так как находитс в этот период на воздухе, что также снижает его текучесть при формовке, . т.е. снижаетс качество формовки.In the known device, the sheet is clamped with a frame located at a certain distance from the model. The model from shearing during molding is fixed in the chute (nest) with a special compound. When the sheet is heated, its center sags, as it is clamped at the edges with a frame, which leads to uneven heating. At the center, the sheet temperature is lower than at the edges, since the center of the sheet is farther from the heater when sagging. At the same time, the model remains cold and when the sheet is pressed by the blow chamber to the model, heat is given off by the model sheet, which leads to sheet deformation and uneven forming of the sheet according to the model. Cooling of the model and sheet on the model leads to different degrees of shrinkage of its parts. To compensate for shrinkage, an additional compensating film is used, partially eliminating shrinkage irregularity. At the moment of removal of the heater, supply of the blowing chamber and lowering onto the model, the sheet is intensively cooled, since it is in this period in air, which also reduces its fluidity during molding,. those. molding quality is reduced.

При формовке недостаточно прогретого листа происходит не отделение формующей части листа от рамки и при ее подъеме происходит сдергивание его с модели, что приводит к деформации модели и формовки .When forming an insufficiently heated sheet, the forming part of the sheet does not separate from the frame and when it is raised, it is pulled off from the model, which leads to deformation of the model and molding.

Кроме того, производительность известного устройства очень низка, так как требует значительных затрат времени на фиксирование модели (приклеивание), в желобе , зажиме листа в рамке, на подвод и отвод нагревател , подвод выдувной камеры , опускание и подьем рамки, освобождение остатков листа от рамки, укладку и съем компенсирующей пленки.In addition, the performance of the known device is very low, since it requires a considerable amount of time for fixing the model (gluing), in the chute, clamping the sheet in the frame, on the supply and removal of the heater, blowing the chamber, lowering and raising the frame, freeing the rest of the sheet from the frame , laying and removal of a compensating film.

Цель изобретени - повышение производительности и качества получаемых изделий .The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the products obtained.

На фиг. 1 показана конструкци аппарата; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 shows the structure of the apparatus; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2

Аппарат дл формовани зубных протезов содержит корпус 1 с пультом 2 управлени , на котором смонтированы монометр 3,The apparatus for forming dental prostheses comprises a housing 1 with a remote control 2, on which a monometer 3 is mounted,

указатель 4 температуры, регул тор 5 давлени , регул тор б температуры, кнопка 7 пуска . В корпусе 1 по его оси смонтированы силовой цилиндр 8, установленный на станине 9, в котором содержитс поршень 10 иtemperature indicator 4, pressure regulator 5, temperature regulator b, start button 7. In the housing 1 along its axis there are mounted a power cylinder 8 mounted on a bed 9, in which piston 10 is contained and

шток 11. На штоке 11 закреплены рычаги 12 и 13. В силовом цилиндре под поршнем 10 установлена пружина 14. Коаксиально силовому цилиндру 8 на подшипниках 15 установлена поворотна платформа 16 в видеrod 11. Levers 12 and 13 are fastened to rod 11. A spring 14 is installed under the piston 10 in the power cylinder. The coaxial force cylinder 8 on the bearings 15 has a rotary platform 16 in the form

кольца с гнездами дл кювет 17. На кольце 16 закреплена шестерн 18. котора входит в зацепление с шестерней 19, установленной на валу привода 20. На корпусе 1 установлен кожух 21. На рычеге 12 смонтированrings with sockets for the cuvette 17. Gear 16 is fixed on the ring 16. It engages with gear 19 mounted on the drive shaft 20. On the body 1 there is a casing 21. Mounted on the lever 12

узел нагрева, содержащий корпус 22 с параболическим отражателем 23 и нагревател ми 24, На рычаге 13 смонтирован узел формовки, содержащий корпус 25 выдувной камеры с полостью дл подачи сжатогоa heating unit comprising a housing 22 with a parabolic reflector 23 and heaters 24; A molding assembly is mounted on the lever 13, comprising a blowing chamber housing 25 with a cavity for supplying compressed

воздуха через штуцер 26. В кольце 16 по концентрической окружности расположены гнезда дл размещени кювет с моделью 27 зубных протезов и обжима их пленкой или пластиной 28 из термопластичного полимерного материала. Кюветы 17 заполнены металлической насадкой (шариками) 29. На поворотной платформе 16 и корпусе (кожухе ) укреплены фиксаторы 30 поворота, взаимодействующие с клапаном 31 сжатогоair through the fitting 26. In the ring 16 along a concentric circle there are nests for placing a ditch with a model of 27 dentures and crimping them with a film or plate 28 of a thermoplastic polymer material. The cuvettes 17 are filled with a metal nozzle (balls) 29. On the turntable 16 and the casing (casing), turn fasteners 30 are fastened, which interact with the valve 31 compressed

воздуха. Сжатый воздух из сети через клапан 31 подаетс в корпус 25 узла формовки и верхнюю камеру 32 силового цилиндра. Дл точности перемещени , надежности поджати корпуса 25 узла формовки к кювете 17 за счет исключени провала кюветы и перекоса кольца 16 в корпусе параллельно станине 9 установлен стол 33. Регулировка рычагов 12 и 13 осуществл етс перемещением их по штоку 11 при помощи гаек 34.of air. Compressed air from the network through the valve 31 is supplied to the body 25 of the molding assembly and the upper chamber 32 of the power cylinder. For accuracy of movement, reliability, press the body 25 of the forming unit to the cuvette 17 by eliminating the failure of the cuvette and the skew of the ring 16 in the body parallel to the bed 9 a table 33 is installed. The levers 12 and 13 are adjusted by moving them through the rod 11 by means of nuts 34.

Аппарат работает следующим образом. В кюветы 17с металлическими шариками укладывают модель 27 зубных протезов и на нее кладут пленку или пластину 28. Включают привод 20 и через шестерни 18.иThe device works as follows. A model of 27 dentures is placed into the cuvettes 17c with metal balls and a film or plate 28 is put on it. The actuator 20 is switched on and through gears 18. and

19 поворачивают кольцо 16 так, чтобы кювета 17 с моделью, 27 и пленкой 28 расположи- лась под нагревател ми 24. Заданное положение контролируетс фиксаторами 30 поворота, которые подают сигнал на включение клапана 31 и включение нагревателей19 rotate the ring 16 so that the cuvette 17 with the model, 27 and the film 28 is located under the heaters 24. The preset position is controlled by the turn clips 30, which give a signal to turn on the valve 31 and turn on the heaters

24. Сжатый воздух из клапана 31 поступает в штокову(6 камеру 32 силового цилиндра 8 Поршень 10 опускаетс и сжимает пружину 14. Корпус 22 с параболическим отражателем 23 и нагревател ми 24 опускаетс и нагреватели разм гчают пленку или пластину 28 из термопластичного материала. При этом нагреваютс и шарики. В кювете при нагреве образуетс парниковый эффект. Лист разогреваетс равномерно по всему сечению и, разм гча сь, начинает охватывать модель. Температура в зависимости от материала регулируетс в пределах 60- 180°С. Давление сжатого воздуха регулируетс в пределах 1,5-10 кгс/см2. При разогреве до заданной температуры клапан 31 отключаетс . Штокова камера 32 силового цилиндра 8 соедин етс с атмосферой. Поршень 10с штоком 11 перемещаетс под действием пружины 14 вверх. Одновремен- но подаетс сигнал на включение привода 20. Кольцо 16с кюветами 17 поворачиваетс под узел формовки за счет воздействи фиксаторов 30 поворота на клапан 31 и клапан включает подачу сжатого воздуха в силовой цилиндр 8. Поршень 10 через шток 11 опускает корпус 25 выдувной камеры вниз. На этом корпусе со стороны кюветы выполнена клинова фаска, а на кювете 17 в верхней ее части выполнена ответна клинова фаска дл герметичного соединени корпуса 25 с кюветой 17. Воздух через штуцер 26 поступает в кювету и обжимает разогретую пленку 28 из модели 27, При повороте кольца 16 шарики, наход щиес в кювете 17, не позво- л ют модели и пленке остыть так как сами нагреваютс . При подаче сжатого воздуха в кювету 17 осуществл етс окончательна формовка пленки на модели, при этом толщина пленки по всему сечению остаетс равномерной. Затем клапан 31 отключаетс . Поршень 10 перемещает корпус выдувной камеры 25 вверх, а привод поворачивает кольцо 16 с кюветой 17 и моделью 27 на выгрузку. При охлаждении мо- дели не происходит усадки отформованной модели, поскольку охлаждение осуществл етс равномерно совместно с моделью и металлической насадкой (шариками). Одновременно , когда перва кювета 17 с°мо делью 27 находитс под выдувной камерой в следующую кювету, наход щуюс под узлом нагрева, загружают следующую модель Процесс формовани осуществл етс не прерывно, увеличива производительность аппарата, в металлическа насадка и при нагреве пленки вбирает в себ тепло и сохран ет его до окончани формовани , что позвол ет ускорить процесс разогрева пленки и улучшить качество получаемых из делий.24. Compressed air from the valve 31 enters the rod (6 chamber 32 of the power cylinder 8) The piston 10 lowers and compresses the spring 14. The housing 22 with a parabolic reflector 23 and the heaters 24 is lowered and the heaters soften the film or plate 28 of thermoplastic material. the balls also heat up. A greenhouse effect is formed in the cuvette when heated, the sheet heats evenly over the whole cross section and, softening, begins to cover the model. The temperature is controlled from 60 to 180 ° C, depending on the material. is in the range of 1.5-10 kgf / cm2. When heated to a predetermined temperature, the valve 31 is turned off. The rod chamber 32 of the power cylinder 8 is connected to the atmosphere. The piston 10c is moved upwards by the action of the spring 14 by the action of the spring 14. actuator 20. Ring 16s with cuvettes 17 rotates under the forming unit due to the effect of rotation locks 30 on valve 31 and the valve turns compressed air into the power cylinder 8. Piston 10 lowers blow chamber housing 25 through rod 11. A wedge-chamfer is made on this housing from the side of the cuvette, and a reciprocal wedge-shaped chamfer is made in the upper part of the cuvette 17 to tightly connect the body 25 to the cuvette 17. Air enters the cuvette through the fitting 26 and compresses the heated film 28 of model 27. The 16 balls in the cuvette 17 do not allow the model and the film to cool as they heat up. When compressed air is supplied to the cuvette 17, the final forming of the film on the model is carried out, while the thickness of the film over the entire cross section remains uniform. Valve 31 is then shut off. The piston 10 moves the body of the blown chamber 25 upwards, and the drive turns the ring 16 with the cuvette 17 and the model 27 to unload. When the model is cooled, the formed model does not shrink, since cooling is carried out evenly with the model and the metal nozzle (balls). At the same time, when the first cuvette 17 ° C, model 27 is under the blown chamber into the next cuvette under the heating unit, the following model is loaded. The molding process is carried out continuously, increasing the productivity of the apparatus, it absorbs heat into the metal nozzle and when the film is heated and maintains it until the end of the molding, which speeds up the process of heating the film and improves the quality of the products obtained.

Claims

The proposed apparatus does not require the use of a compensating film, eliminates the model fasteners in the cuvettes, eliminates additional levers for fastening and turning the heater and the blowing chamber, which simplifies the design. Claims An apparatus for forming dental prostheses, comprising a housing with a bed, a cuvette for a model of a molding material, a heater with a heat radiator mounted on a lever, a forming device including a ram with a piston and a rod installed with reciprocating motion, and a blown a camera mounted on a lever for interacting with the cuvettes, and a compressed air supply system with a control valve, characterized in that, in order to increase productivity and quality, x products, the power cylinder is mounted on the axis of the frame frame, and the device is equipped with a rotatable platform coaxially installed relative to the power cylinder, placed parallel to the table and made in the form of a ring with concentric circles for the ditch and locks installed on the turntable and the housing for interaction with the compressed air supply control valve, while the levers of the blowing chamber and the heater are fixed to the connector of the power cylinder, which is equipped with a spring, is installed detecting a piston, and the cell filled with metal balls.

17

Editor M. Bandura

FIG. 2 Compiled by V.Vaganov Tehred M. Morgental

Proofreader A.Osaulenko